一种橡胶减震轴套检验设备的制作方法

1.本实用新型为一种检验设备，特别涉及一种橡胶减震轴套检验设备，属于检验设备技术领域。


背景技术：

2.橡胶减震轴套适用于家用、商用、风膜机、送风扇、等；橡胶减震轴套是由金属和经过混炼加工后的合成橡胶用液压硫化机用挤压模注胶硫化成型的制品，分为多层，一层或二层材料为金属，一层材料为橡胶；制作好的橡胶减震轴套，需要检验是否脱胶，一般是用气缸等设备检验，但是原有设备存以下问题：1、由于使用气缸，产品强度高，气缸压力不够没法有效压到位，不能有效检验；2、限位全靠机械定位，存在平衡性问题导致力值不均匀；3、采用由上往下压，上面靠压板开孔下压后观察产品脱离，妨碍视线容易出现误判；4、拿取产品不方便，并且气缸无法安装急停装置存在受伤风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述现有技术中，压力不够、查看不全、不安全的缺陷，提供了一种橡胶减震轴套检验设备，可以达到有效压力、查看方便、安全控制的目的。
4.为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种橡胶减震轴套检验设备，用于检验橡胶减震轴套是否脱胶；橡胶减震轴套分为多层，里层为铝芯，铝芯外层为橡胶；检验设备包括电气控制柜、启动按钮、急停按钮、机架、电机、变速箱、磁浮电动缸、压力传感器、顶杆、限位装置、位移传感器、plc控制器、触摸屏、后视镜、底座和连杆；所述机架固定在电气控制柜上面；所述电机固定在机架上，所述变速箱与电机上端固定连接；所述变速箱与磁浮电动缸连接，所述连杆上端与磁浮电动缸固定连接，连杆的下端与压力传感器和顶杆连接，顶杆下方正对底座；所述限位装置包括联动板、限位杆；所述联动板固定在连杆下部，所述限位杆下端与联动板固定连接，限位杆中上部从机架下面限位孔中穿过；位移传感器位于磁浮电动缸两侧，位移传感器与限位杆上端对应；所述后视镜安装在底座后方，后视镜是看轴套产品反面的状态，因为眼睛只能看到眼前的，通过镜子可以看到反面的状态。机架包括机架侧板。
5.plc控制器在电气控制柜内。
6.所述底座包括中心孔，中心孔分为上孔和下孔，上孔直径与橡胶减震轴套外直径相匹配，橡胶减震轴套；下孔直径小于上孔直径。
7.所述位移传感器有4个，包括2个上极限传感器和2个原点传感器，上极限传感器位于原点传感器上方。上极限传感器主要是保护电机极限运行；原点传感器主要是保证设备的启始在原点位置。
8.所述触摸屏安装在机架一侧；所述电机、触摸屏、压力传感器、位移传感器均和plc控制器电连接；所述触摸屏上包括电源指示灯、运行指示灯、检验异常灯。
9.所述启动按钮、急停按钮位于电气控制柜上面一侧；启动按钮有2个，启动时需要
同时按下2个启动按钮。
10.所述顶杆直径与橡胶减震轴套的铝芯外直径相匹配。
11.一种橡胶减震轴套检验方法:
12.把橡胶减震轴套放置在本实用新型设备的底座中心孔上孔内，顶杆对着胶减震轴套的铝芯，双手同时按动2个启动按钮，启动电机，通过带动变速箱、磁浮电动缸、限位杆、顶杆向下运动，直到顶杆下端触碰到轴套铝芯上端，启动位移传感器，限位杆、顶杆继续向下运动，此时限位杆向下运动的距离等于铝芯向下运动的距离5-8mm，同时上极限传感器和感应限位杆向下运动的距离5-8mm，当位上极限传感器感应出距离已到达要求时，电机自动停止，等待2-3秒，此时检验铝芯和橡胶是否脱胶；检验后，启动电机，带动电机支架、磁浮电动缸、限位杆、顶杆向上运动、达到原点传感器感应限位杆向上运动的距离，当位原点传感器感应出距离已到达要求时，电机自动停止，设备恢复初始状态。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、改用磁浮电动缸，压力强度可控，可以完成有效检验；2、感应限位，精准；3、利用后视镜，视线判断准确；4、拿取产品方便，效率和安全得到提升。
附图说明
14.图1是：本实用新型的主视图；
15.图2是：本实用新型的左视图；
16.图3是：本实用新型的左视图上部分放大图(去掉机架侧板)；
17.图4是：本实用新型的立体图；
18.图5是：压力传感器、顶杆与橡胶减震轴套、底座示意图(胶减震轴套、底座剖视图)；
19.图6是：图3去掉限位杆后示意图；
20.图7是：本实用新型的右视图；
21.图8是：本实用新型的俯视图。
22.附图标记说明：电气控制柜1、启动按钮2、急停按钮3、机架4、限位孔401、机架侧板402、电机5、活动轴501、变速箱6、磁浮电动缸7、压力传感器8、顶杆9、限位装置10、联动板1001、限位杆1002、触摸屏11、电源指示灯1101、运行指示灯1102、检验异常灯1103、后视镜12、底座13、上孔1301、下孔1302、上极限传感器14、原点传感器15、连杆16、铝芯17、橡胶18。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
24.如图1至图8所示，一种橡胶减震轴套检验设备，用于检验橡胶减震轴套是否脱胶；橡胶减震轴套分为多层，里层为铝芯17，铝芯17外层为橡胶18；检验设备包括电气控制柜1、启动按钮2、急停按钮3、机架4、电机5、变速箱6、磁浮电动缸7、压力传感器8、顶杆9、限位装置10、位移传感器、plc控制器(图中未显示)、触摸屏11、后视镜12、底座13和连杆16；所述机架4固定在电气控制柜1上面；所述电机5固定在机架4上；所述变速箱6固定在电机5上端；所述磁浮电动缸7与变速箱6连接，所述连杆16上端与磁浮电动缸7固定连接，连杆16的下端与
压力传感器8和顶杆9连接，顶杆9下方正对底座13；所述限位装置10包括联动板1001、限位杆1002；所述联动板1001固定在连杆下部，所述限位杆1002下端与联动板1001固定连接，限位杆1002中上部从机架4下面限位孔401中穿过；位移传感器位于磁浮电动缸7两侧，位移传感器的位置与限位杆1002上端对应；所述后视镜12安装在底座13后方，后视镜12是看轴套产品反面的状态，因为眼睛只能看到眼前的，通过镜子可以看到反面的状态。机架4包括机架侧板402。
25.plc控制器在电气控制柜1内。
26.磁浮电动缸7型号为ac伺服电机驱动器minas a6系统。
27.所述底座13包括中心孔，中心孔分为上孔1301和下孔1302，上孔1301直径与橡胶减震轴套外直径相匹配，橡胶减震轴套；下孔1302直径小于上孔1301直径。
28.所述位移传感器有4个，包括2个上极限传感器14和2个原点传感器15，上极限传感器14位于原点传感器15上方。上极限传感器14主要是保护电机5极限运行；原点传感器15主要是保证设备的启始在原点位置。
29.所述触摸屏11安装在机架4一侧；所述电机5、触摸屏11、压力传感器8、位移传感器均和plc控制器电连接；所述触摸屏11上包括电源指示灯1101、运行指示灯1102、检验异常灯1103。
30.所述启动按钮2、急停按钮3位于电气控制柜1上面一侧；启动按钮2有2个，启动时需要同时按下2个启动按钮2。
31.所述顶杆9直径与橡胶减震轴套的铝芯17外直径相匹配。
32.一种橡胶减震轴套检验方法:
33.把橡胶减震轴套放置在本实用新型设备底座13中心孔上孔1301内，顶杆9对着胶减震轴套的铝芯17，双手同时按动2个启动按钮2，启动电机5，通过带动变速箱6、磁浮电动缸7、限位杆1002、顶杆9向下运动，直到顶杆9下端触碰到铝芯17上端，启动位移传感器，限位杆1002、顶杆9继续向下运动，此时限位杆1002向下运动的距离等于铝芯17向下运动的距离为5mm，同时上极限传感器14和感应限位杆1002向下运动的距离为5mm，当位上极限传感器14感应出距离已到达要求时，电机5自动停止，等待2-3秒，此时检验铝芯17和橡胶18是否脱胶；检验后，启动电机5，带动变速箱6、磁浮电动缸7、限位杆1002、顶杆9向上运动、达到原点传感器15感应限位杆1002向上运动的距离，当位原点传感器15感应出距离已到达要求时，电机5自动停止，设备恢复初始状态。
34.以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。