一种柔性线路板打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于柔性板加工设备技术领域，尤其涉及一种柔性线路板打孔装置。


背景技术：

2.柔性pcb板做成品后，上面测试不良品、报废品应要求在不良品或报废品打上圆孔以便后续裁切时区分。
3.目前在不良品上打孔，一般是由人工操作，但是，由于柔板比较薄、软，人工打孔定位不准，导致人工操作时会存在容易打坏相邻的良好成品的情况，存在柔性不良线路板定位打孔困难的问题，同时长时间对准操作，人员容易疲劳，导致打错率上升和打孔效率下降的问题，另外，还增加了报废的产品，导致生产成本上升。


技术实现要素：

4.本技术实施例要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种柔性线路板打孔装置，用于解决柔性板打孔定位不准且效率不高的问题。
5.本技术实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种柔性线路板打孔装置，其包括：
6.工作台；
7.固定板，设置于所述工作台上方；
8.驱动组件，固定于所述固定板上；
9.冲针，安装于所述驱动组件的执行端；
10.冲针底座，设置于所述工作台上，所述冲针底座上开设有与所述冲针匹配设置且连通所述工作台下方的冲孔；
11.红外定位单元，位于所述工作台上方，且用于发出与所述冲孔相对的红外光束。
12.相较于现有技术，以上技术方案具有如下有益效果：
13.通过驱动组件驱动冲针对准冲针底座上的冲孔进行往复运动，代替人工打孔，同时，通过设置红外定位单元，对准冲孔，在打孔时，将不良品对准定位红外光纤的定位红点，按下冲孔开关，开始打孔，如此循环，人员操作简单，且不容易疲劳，打孔效率高。
14.进一步地，还包括定位块，所述定位块固定于所述固定板，且位于所述驱动组件执行端的延伸方向，所述定位块中开设有与所述冲针匹配的导向孔。
15.在驱动组件的执行端的延伸方向设置定位块，定位块上开设与冲针匹配的导向孔，避免冲针在往复运动过程中，横向晃动，导致冲针损坏或打孔不准的情况。
16.进一步地，所述红外定位单元包括：定位支架，固定于所述定位块侧面，所述定位支架上开设有安装腰孔；
17.红外定位器，安装于所述安装腰孔中，其发出与所述冲孔相对的光束。
18.通过固定在定位块侧面的定位支架，用来固定发出光束的红外定位器，使得红外定位器与定位块同步运动，避免定位不准，另外安装腰孔方便红外定位器的角度微调。
19.进一步地，所述驱动组件包括：
20.驱动件，设置于所述固定板；
21.安装座，其第一端与所述驱动件的执行端连接，第二端安装所述冲针；
22.导向件，设置于所述固定板上，限制所述安装座在所述驱动件驱动下沿第一方向往复运动。
23.进一步地，所述安装座第二端垂直于所述第一方向具有安装部，所述安装部上开设有与冲针匹配的台阶孔，所述安装部上端连接有用于抵接所述冲针顶部的盖板，所述台阶孔与所述冲孔同轴心设置。
24.在安装座上的安装部中设置有与冲针匹配台阶孔，方便冲针长时间使用后需要更换时更换，抵接在冲针顶部的端盖可拆下，更换冲针方便。
25.进一步地，所述导向件包括安装于所述固定板上的导轨，及滑动连接于所述导轨的滑块，所述安装座固定于所述滑块上。
26.进一步地，所述工作台上开设有用于嵌设所述冲针底座的台阶槽，所述台阶槽深度与所述冲针底座厚度一致。
27.进一步地，还包括收集盒，固定于所述工作台底部，且位于所述冲孔下方。
28.设置在工作台底部的收集盒，位于冲孔下方，能够在打孔的同时收集打孔产生的废料。
29.进一步地，所述工作台上安装有横梁，所述固定板设置于所述横梁上。
30.进一步地，还包括护罩，所述护罩两侧与所述固定板连接，以形成上下开口的筒状结构。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型具体实施例所述的整体结构示意图。
33.图2为图1中去掉护罩的整体结构示意图。
34.图3为图2中a处放大结构示意图。
35.图4为图2的纵向剖视结构示意图。
36.附图标记：
37.1、工作台；2、固定板；
38.3、驱动组件；31、驱动件；32、安装座；33、导向件；
39.331、导轨；332、滑块；
40.4、冲针；
41.5、冲针底座；6、冲孔；
42.7、红外定位单元；71、定位支架；72、红外定位器；73、安装腰孔；
43.8、定位块；9、导向孔；
44.10、安装部；11、台阶孔；12、盖板；
45.13、台阶槽；14、通孔；
46.15、收集盒；16、垫脚；
47.17、横梁；
48.18、护罩。
具体实施方式
49.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
50.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
51.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
53.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
55.实施例
56.如图1、2所示，本实用新型实施例所提供的一种柔性线路板打孔装置，其包括：工作台1、固定板2、驱动组件3、冲针4、冲针底座5及红外定位单元7。
57.工作台1上安装有横梁17，固定板2设置于所述工作台1上方，具体地设置在横梁17上，驱动组件3固定于所述固定板2上，驱动组件3竖直设置，冲针4安装于所述驱动组件3的执行端，冲针底座5设置于所述工作台1上，所述冲针底座5上开设有与所述冲针4匹配设置且连通所述工作台1下方的冲孔6，驱动组件3在驱动冲针4往复运动时，可对工作台1表面的线路板完成打孔，通过驱动组件3驱动冲针4对准冲针底座5上的冲孔6进行往复运动，代替人工打孔，同时将打孔产生的废料冲入工作台1下方，红外定位单元7位于所述工作台1上方，且用于发出与所述冲孔6相对的红外光束，通过红外定位单元7发出的红外光束对准冲孔6，在线路板放置于工作台1上时，人员操作时，只需将光束在线路板上形成的点对准待冲
孔6的目标点位，按下冲孔6开关，开始打孔，如此循环即可，无需反复确认定位，人员操作简单，且不容易疲劳，打孔效率高。
58.其中，还包括定位块8，所述定位块8固定于所述固定板2，且位于所述驱动组件3执行端的延伸方向，所述定位块8中开设有与所述冲针4匹配的导向孔9，导向孔9的孔径与冲针4的直径相一致，冲针4能够在导向孔9中顺畅上下移动，避免冲针4在往复运动过程中，横向晃动，导致冲针4损坏或打孔不准的情况。
59.具体地，如图3所示，所述红外定位单元7包括：定位支架71及红外定位器72，定位支架71通过螺栓等固定于所述定位块8侧面，所述定位支架71上开设有安装腰孔73，红外定位器72安装于所述安装腰孔73中，其发出与所述冲孔6相对的光束，通过固定在定位块8侧面的定位支架71，用来固定发出光束的红外定位器72，使得红外定位器72与定位块8同步运动，避免定位不准，另外安装腰孔73方便红外定位器72的角度微调。
60.所述驱动组件3包括：驱动件31、安装座32及导向件33，驱动件31具体可采用气缸等部件，用于实现往复运动即可，驱动件31固定在所述固定板2上，安装座32的第一端与所述驱动件31的执行端连接，第二端安装所述冲针4，导向件33设置于所述固定板2上，限制所述安装座32在所述驱动件31驱动下沿第一方向往复运动，第一方向为竖直方向，导向件33主要用于限制驱动件31执行端的安装座32能够沿竖直的第一方向上下移动，确保打孔的精度。其中，所述导向件33包括安装于所述固定板2上的导轨331，及滑动连接于所述导轨331的滑块332，所述安装座32固定于所述滑块332上。
61.具体地，如图4所示，所述安装座32第二端垂直于所述第一方向具有安装部10，所述安装部10上开设有与冲针4匹配的台阶孔11，台阶孔11贯穿安装部10上下端，冲针4可在从上插入至台阶孔11中，冲针4的尾部整体形状与台阶孔11相匹配，所述安装部10上端连接有用于抵接所述冲针4顶部的盖板12，盖板12与安装部10可拆卸式连接，具体通过螺栓等连接，所述台阶孔11与所述冲孔6同轴心设置，在安装座32上的安装部10中设置有与冲针4匹配台阶孔11，方便冲针4长时间使用后需要更换时更换，抵接在冲针4顶部的端盖可拆下，更换冲针4方便。
62.如图4所示，所述工作台1上开设有用于嵌设所述冲针底座5的台阶槽13，所述台阶槽13深度与所述冲针底座5厚度一致，冲针底座5放置于台阶槽13中后，冲针底座5表面与工作台1表面齐平，冲针底座5四角开设有与台阶槽13连接的安装孔，具体地，台阶槽13中贯通开设有与冲孔6相对的通孔14，打孔产生的废料可通过通孔14掉落在工作台1下方。
63.本实施例中，还包括收集盒15，收集盒15利用螺栓等紧固固定于所述工作台1底部，且位于所述冲孔6下方，收集盒15能够在打孔的同时收集打孔产生的废料。
64.工作台1的底部还设置有若干高度高于收集盒15的垫脚16。
65.本实施例中，还包括护罩18，所述护罩18两侧与所述固定板2连接，以形成上下开口的筒状结构，将频繁往复运动的驱动组件3包覆在其中，提高安全性。
66.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。