一种施工方便且安全可靠的轻钢柱脚节点抗剪键构造的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构领域，尤其涉及一种施工方便且安全可靠的轻钢柱脚节点抗剪键构造。


背景技术：

2.对于门式钢架结构，由于重量较轻，其钢柱脚与砼基础(柱)连接节点常需要设置抗剪键，该抗剪键一般采用工字钢或槽钢焊接于钢柱脚底板底，同时砼基础(或柱)在抗剪键对应位置预留略大于抗剪键的预留孔，在钢柱安装固定后用无收缩砼二次浇灌密实。
3.但实际施工过程中，由于预留孔尺寸较小且处于钢柱脚底板之下，要清理干净预留孔内杂物并且浇灌砼密实是很困难的，需专人很细致的做才可以稍微做得好些。而如果钢柱脚下的砼二次浇灌如果不能保证密实的话，则对钢柱脚节点的受力会有不利的影响，甚至影响钢柱的安全，因此本实用新型旨在提出一种能够解决这一问题的抗剪切构造。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种施工方便且安全可靠的轻钢柱脚节点抗剪键构造，旨在解决背景技术中所提到的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种施工方便且安全可靠的轻钢柱脚节点抗剪键构造，包括：
6.混凝土承台，所述混凝土承台中预设有多组均匀分布的预埋螺栓，所述预埋螺栓垂直于所述混凝土承台的上表面设置，所述预埋螺栓的顶部设有高于所述混凝土承台的余量；
7.埋设槽钢，在所述混凝土承台的顶部表面埋设，所述埋设槽钢的数量为一对，所述埋设槽钢的凹侧朝向所述混凝土承台设置，所述埋设槽钢在所述混凝土承台浇筑时预先埋设；
8.槽钢，与所述埋设槽钢对应设置，所述槽钢在所述埋设槽钢的顶部竖直设置，一对所述槽钢的凹侧相背，所述槽钢的一端与所述埋设槽钢焊接，所述槽钢的另一端与钢柱脚底板焊接，用于将钢柱脚剪力通过所述埋设槽钢传递至所述混凝土承台；
9.填实层，在所述混凝土承台的表面设置，所述填实层的厚度小于所述槽钢的竖直高度，所述填实层的上表面低于所述预埋螺栓的顶端所处水平面，用于填充所述钢柱脚底板与所述混凝土承台之间空隙，使钢柱脚内力能均匀传递至所述混凝土承台表面；
10.混凝土包裹层，用于当钢柱脚安装完成后，在所述填实层的上方设置，所述填实层完全覆盖所述预埋螺栓与所述槽钢，用于对所述钢柱脚进行防腐保护。
11.作为本实用新型的进一步方案：在安装时，所述混凝土承台、填实层以及所述混凝土包裹层依次浇筑。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述混凝土包裹层采用c15素混凝土包裹，所述混凝土包裹层厚度不小于50。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述埋设槽钢采用规格为10的槽钢，且长度选用为80mm，所述槽钢采用规格为16的槽钢，且长度选用为200mm。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述埋设槽钢、所述槽钢与所述钢柱脚的接连处采用现场沿焊件周围施焊的方式执行。
15.本实用新型实施例提供的一种施工方便且安全可靠的轻钢柱脚节点抗剪键构造，相较于现有技术中的抗剪键构造，本技术所提出的抗剪键构造做法，受力明确，施工方便，施工质量容易保证，无需在钢柱脚底板中间预先焊接短工字钢(或槽钢)也无需在钢柱脚底板下的砼基础预留孔，因此不存在清孔难得问题。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例提供的一种施工方便且安全可靠的轻钢柱脚节点抗剪键构造的结构图；
17.图2为本实用新型实施例提供的一种施工方便且安全可靠的轻钢柱脚节点抗剪键构造的局部结构图；
18.图3为本实用新型实施例提供的一种施工方便且安全可靠的轻钢柱脚节点抗剪键构造的局部剖视图。
19.附图中：1-混凝土承台、2-预埋螺栓、3-埋设槽钢、4-填实层、5-混凝土包裹层、6-槽钢。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
22.如图1～图3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种施工方便且安全可靠的轻钢柱脚节点抗剪键构造，包括：
23.混凝土承台1，所述混凝土承台1中预设有多组均匀分布的预埋螺栓2，所述预埋螺栓2垂直于所述混凝土承台1的上表面设置，所述预埋螺栓2的顶部设有高于所述混凝土承台1的余量；
24.埋设槽钢3，在所述混凝土承台1的顶部表面埋设，所述埋设槽钢3的数量为一对，所述埋设槽钢3的凹侧朝向所述混凝土承台1设置，所述埋设槽钢3在所述混凝土承台1浇筑时预先埋设；
25.槽钢6，与所述埋设槽钢3对应设置，所述槽钢6在所述埋设槽钢3的顶部竖直设置，一对所述槽钢6的凹侧相背，所述槽钢6的一端与所述埋设槽钢3焊接，所述槽钢6的另一端与钢柱脚底板焊接，用于将钢柱脚剪力通过所述埋设槽钢3传递至所述混凝土承台1；
26.填实层4，在所述混凝土承台1的表面设置，所述填实层4的厚度小于所述槽钢6的竖直高度，所述填实层4的上表面低于所述预埋螺栓2的顶端所处水平面，用于填充所述钢柱脚底板与所述混凝土承台1之间空隙，使钢柱脚内力能均匀传递至所述混凝土承台1表面；
27.混凝土包裹层5，用于当钢柱脚安装完成后，在所述填实层4的上方设置，所述填实层4完全覆盖所述预埋螺栓2与所述槽钢6，用于对所述钢柱脚进行防腐保护。
28.在本实用新型的一个实例中，在钢柱脚基础(或柱)的砼浇筑前，在钢柱底板两侧对应位置，预埋二段短的槽钢(倒置放置)(即埋设槽钢3)，作为抗剪键，待钢柱安装就位准确后，在钢柱底板两侧，分别采用短槽钢(即槽钢6)分别与预埋件(抗剪键)及钢柱底板焊接，使钢柱的剪力通过短槽钢传至底板，再由底板传至预埋件(抗剪键)在传至钢柱脚基础。
29.如图1～图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，在安装时，所述混凝土承台1、填实层4以及所述混凝土包裹层5依次浇筑。
30.进一步的，所述混凝土包裹层5采用c15素混凝土包裹，所述混凝土包裹层厚度不小于50；所述埋设槽钢3采用规格为10的槽钢，且长度选用为 80mm，所述槽钢6采用规格为16的槽钢，且长度选用为200mm。
31.更进一步的，所述埋设槽钢3、所述槽钢6与所述钢柱脚的接连处采用现场沿焊件周围施焊的方式执行。
32.在本实用新型的一个实例中，这里对抗剪键构造的各个结构的具体材料选用以及浇筑件的浇筑顺序进行了较为细致的说明，其中需要进行补充说明的是，因槽钢6的l＝200，而混凝土包裹层厚度不应小于50(即混凝土包裹层高于槽钢6的高度不应当小于50，故混凝土包裹层的最终厚度是不小于 250mm。
33.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。