一种方便拆装的注油头残油真空回吸机构的制作方法

1.本实用新型涉及注油头技术领域，具体为一种方便拆装的注油头残油真空回吸机构。


背景技术：

2.为了降低油量的浪费，一般在注油装置的注油头处会设置相应的回吸机构，将注油头内部的油回吸到注油装置的内部，降低注油的损失；
3.但是传统的注油头的回吸机构安装拆卸较为麻烦，不便进行定期的清理和维护，影响装置的后续使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便拆装的注油头残油真空回吸机构，以解决上述背景技术中提出的不便进行安装和拆卸问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆装的注油头残油真空回吸机构，包括注油管，所述注油管的底端设置有进油管，且进油管的一端贯穿注油管顶端并延伸至注油管内部，所述注油管的一端安装有出油口，且注油管远离出油口一端的外侧开设有泄压孔，所述注油管的另一端设置有固定板，且固定板靠近注油管的一侧的中间位置处安装有密封环，所述固定板远离注油管的一侧设置有安装轴，且安装轴的一端贯穿固定板一侧并延伸至注油管内部，所述注油管内部的安装轴一端安装有密封活塞，所述固定板靠近注油管的一侧安装有安装环，所述安装环的内部设置有安装结构；
6.所述安装结构还包括卡槽，所述卡槽开设在安装环的外侧，且卡槽的外侧设置有丝杆，且丝杆的一端贯穿卡槽内部一端并延伸至固定板内部，所述固定板内部的丝杆一端通过轴承安装有夹板。
7.优选的，所述安装轴的外侧限位结构，所述限位结构还包括滑槽，所述滑槽开设在固定板远离安装环的一侧，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的一端贯穿滑槽内部一端并连接有活动块，且活动块的一侧通过铰接件铰接有伸缩杆，所述滑槽的一端通过铰接件和安装轴的外侧相铰接。
8.优选的，所述滑槽的数量为四个，且四个滑槽等角度的设置在固定板的一侧。
9.优选的，所述夹板的形状为弧形板，且夹板的内壁和注油管外侧相接触。
10.优选的，所述卡槽的数量为四个，且四个卡槽等角度开设在安装环的外侧，所述丝杆的外侧和卡槽内部相接触，且卡槽的内部设置有与丝杆外侧相匹配的内螺纹。
11.优选的，所述密封环的形状为环形，且密封环的外侧和注油管内壁相接触。
12.优选的，所述密封活塞位于进油管远离出油口的一侧，且泄压孔设置在密封活塞远离进油管的一侧。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种方便拆装的注油头残油真空回吸机构具有如下有益效果：
14.本实用新型提供有丝杆和夹板，通过转动丝杆，在丝杆通过和卡槽的螺纹关系与安装环相连，因此在丝杆的转动下便可以使得丝杆相对安装环进行移动，在丝杆的移动下便可以带动夹板进行移动，通过将夹板移动至与注油管外侧相接触，实现装置和回吸结构的连接，通过此方式进行连接，使得本装置在进行安装和拆卸都较为方便，通过此解决了本装置安装拆卸较为不便的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的a处放大结构示意图。
19.图中：1、进油管；2、出油口；3、注油管；4、密封活塞；5、泄压孔；6、密封环；7、安装环；8、卡槽；9、滑块；10、伸缩杆；11、安装轴；12、固定板；13、丝杆；14、夹板；15、活动块；16、滑槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-4，一种方便拆装的注油头残油真空回吸机构，包括注油管3，注油管3的底端设置有进油管1，且进油管1的一端贯穿注油管3顶端并延伸至注油管3内部，注油管3的一端安装有出油口2，且注油管3远离出油口2一端的外侧开设有泄压孔5，注油管3的另一端设置有固定板12，且固定板12靠近注油管3的一侧的中间位置处安装有密封环6，固定板12远离注油管3的一侧设置有安装轴11，且安装轴11的一端贯穿固定板12一侧并延伸至注油管3内部，注油管3内部的安装轴11一端安装有密封活塞4，固定板12靠近注油管3的一侧安装有安装环7，安装环7的内部设置有安装结构；
22.进一步；密封环6的形状为环形，且密封环6的外侧和注油管3内壁相接触；
23.此外；密封活塞4位于进油管1远离出油口2的一侧，且泄压孔5设置在密封活塞4远离进油管1的一侧；
24.请参阅图1-4，一种方便拆装的注油头残油真空回吸机构还包括安装结构，安装结构还包括卡槽8，卡槽8开设在安装环7的外侧，且卡槽8的外侧设置有丝杆13，且丝杆13的一端贯穿卡槽8内部一端并延伸至固定板12内部，固定板12内部的丝杆13一端通过轴承安装有夹板14；
25.进一步；夹板14的形状为弧形板，且夹板14的内壁和注油管3外侧相接触；
26.此外；卡槽8的数量为四个，且四个卡槽8等角度开设在安装环7的外侧，丝杆13的外侧和卡槽8内部相接触，且卡槽8的内部设置有与丝杆13外侧相匹配的内螺纹；
27.需要说明的是；使用者可以通过转动丝杆13，在丝杆13通过和卡槽8的螺纹关系与安装环7相连，因此在丝杆13的转动下便可以使得丝杆13相对安装环7进行移动，在丝杆13的移动下便可以带动夹板14进行移动，通过将夹板14移动至与注油管3外侧相接触，实现装
置和回吸结构的连接，通过此方式进行连接，使得本装置在进行安装和拆卸都较为方便。
28.进一步；安装轴11的外侧限位结构，限位结构还包括滑槽16，滑槽16开设在固定板12远离安装环7的一侧，且滑槽16的内部设置有滑块9，滑块9的一端贯穿滑槽16内部一端并连接有活动块15，且活动块15的一侧通过铰接件铰接有伸缩杆10，滑槽16的一端通过铰接件和安装轴11的外侧相铰接；
29.此外；滑槽16的数量为四个，且四个滑槽16等角度的设置在固定板12的一侧；
30.需要说明的是；通过设置有伸缩杆10的存在，由于伸缩杆10与安装轴11和活动块15相连接，因此因此在伸缩杆10的限制下，使得安装轴11的水平移动距离受到限制，防止安装轴11移动过多导致从而影响进油管1的输油，并且还通过设置有滑块9和滑槽16的存在，可以保持安装轴11能够稳定的进行水平移动。
31.工作原理：使用本装置时，首先通过进油管1将注油装置的油转移至注油管3的内部，然后通过出油口2进行注油，在注油结束后，为了便于将出油口2和注油管3内部的残油进行回吸到装置的内部，使用者可以通过拉动安装轴11，在安装轴11的移动下便可以带动密封活塞4的吸动，通过密封活塞4的移动可以使得出油口2和注油管3的内部产生一定的负压，在吸力的作用下可以将出油口2和注油管3内部的残油回流至进油管1的内部，实现了本装置的回吸功能，然后为了便于对固定板12进行安装和拆卸；
32.使用者可以通过转动丝杆13，在丝杆13通过和卡槽8的螺纹关系与安装环7相连，因此在丝杆13的转动下便可以使得丝杆13相对安装环7进行移动，在丝杆13的移动下便可以带动夹板14进行移动，通过将夹板14移动至与注油管3外侧相接触，实现装置和回吸结构的连接，通过此方式进行连接，使得本装置在进行安装和拆卸都较为方便；
33.然后为了防止密封活塞4在安装轴11的带动下移动过多，从而影响装置的注油基本工作，或对固定板12产生损伤；
34.通过设置有伸缩杆10的存在，由于伸缩杆10与安装轴11和活动块15相连接，因此因此在伸缩杆10的限制下，使得安装轴11的水平移动距离受到限制，防止安装轴11移动过多导致从而影响进油管1的输油，并且还通过设置有滑块9和滑槽16的存在，可以保持安装轴11能够稳定的进行水平移动。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。