搁架组件和货柜的制作方法

1.本实用新型涉及搁架技术领域，特别涉及一种搁架组件和货柜。


背景技术：

2.相关技术中，用于无人零售货柜的搁架一般采用钣金件焊接而成。此种搁架至少存在以下问题，焊接后的产品为不可拆卸结构，当其中某一部件损坏时，无法进行更换，只能将整个产品进行报废，增加了成本；并且采用焊接装配的方式，对操作人员技术要求较高，很难保证产品的尺寸精度，导致产品品质无法保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种搁架组件，旨在解决上述背景技术中所涉及的问题中的至少一个。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的搁架组件，包括：
5.第一支撑架；
6.第二支撑架，层叠设置于所述第一支撑架的下方，所述第二支撑架与所述第一支撑架可拆卸连接；以及
7.两个安装件，分别可拆卸地连接于所述第二支撑架的相对两侧。
8.在其中一个实施例中，所述搁架组件还包括重力传感器，所述重力传感器位于所述第一支撑架和所述第二支撑架支架之间，所述第一支撑架和所述第二支撑架支架通过所述重力传感器可拆卸连接。
9.在其中一个实施例中，所述第一支撑架、所述第二支撑架及所述安装件均采用铝合金材质。
10.在其中一个实施例中，所述第一支撑架包括相对且间隔设置的两个第一支撑条，以及可拆卸地连接于两个所述第一支撑条之间的第一支撑座，所述第一支撑座位于所述第一支撑条的中部位置。
11.在其中一个实施例中，所述第一支撑座包括第一支撑板以及设于所述第一支撑板相对两侧的两个第一侧板，所述第一侧板与所述第一支撑条一一对应设置并通过第一紧固件连接；和/或，
12.所述第二支撑座包括第二支撑板以及设于所述第二支撑板相对两侧的两个第二侧板，所述第二侧板与所述第二支撑条一一对应设置并通过第二紧固件连接。
13.在其中一个实施例中，所述第一支撑架及所述第二支撑架均沿第一方向延伸，各所述安装件均沿第二方向延伸，两个所述安装件分别设于所述第二支撑架在所述第一方向的相对两侧，所述第一方向与所述第二方向相交。
14.在其中一个实施例中，各所述安装件均包括与所述第二支撑架的连接的第一安装板，以及相对所述第一安装板向下折弯的第二安装板，所述第二安装板设有供第三紧固件穿接的固定孔。
15.在其中一个实施例中，所述固定孔为竖向延伸的长圆孔；或者所述第二安装板沿竖向间隔设有多个所述固定孔。
16.在其中一个实施例中，所述第二安装板的底侧设有缺口槽。
17.在其中一个实施例中，所述搁架组件还包括托盘，所述托盘可拆卸地安装于所述第一支撑架上。
18.在其中一个实施例中，所述托盘包括与所述第一支撑架连接的底托，以及设于所述底托周缘并向上延伸的围框，所述围框的一侧设有开口。
19.本实用新型还提出一种货柜，包括柜体及设于所述柜体内的如上所述的搁架组件，所述搁架组件通过安装件与所述柜体的内壁连接。
20.本实用新型的技术方案通过采用第一支撑架、第二支撑架及安装件进行可拆卸拼接组合成搁架组件，其中，第一支撑架可用于放置托盘或者货物，第二支撑架起到整体结构加强作用，安装件可用于将搁架组件整体安装于外部支撑结构(例如柜体或墙体)上，整个搁架组件结构合理，稳定性高。由于第一支撑架、第二支撑架及安装件均为可拆卸部件，当任意一者发生损坏时，均可拆卸下来进行更换，而无需将整个搁架组件进行报废，可有效降低成本。另外，在拼装的过程中，只要将上述部件按照预设的孔位通过紧固件进行固定即可，操作简单，对操作人员技术要求较低，能够保证产品具有较高的尺寸精度，产品品质有保证。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型搁架组件一实施例的结构示意图；
23.图2为图1中的搁架组件省去托盘后的结构示意图；
24.图3为图2中的搁架组件另一视角的结构示意图；
25.图4为图3中的搁架组件的剖面结构示意图；
26.图5为图3中的传感器的线束与第二支撑条的配合示意图。
27.附图标号说明：
28.标号名称标号名称100搁架组件222第二侧板10第一支撑架30安装件11第一支撑条31第一安装板12第一支撑座32第二安装板121第一支撑板321固定孔122第一侧板322缺口槽20第二支撑架40重力传感器21第二支撑条41线束211过线槽50托盘
22第二支撑座51底托221第二支撑板52围框
29.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.本实用新型提出一种搁架组件100。
34.请参照图1，在本实用新型一实施例中，该搁架组件100，包括第一支撑架10、第二支撑架20和安装件30。其中，所述第二支撑架20层叠设置于所述第一支撑架10的下方，所述第二支撑架20与所述第一支撑架10可拆卸连接；两个所述安装件30分别可拆卸地连接于所述第二支撑架20的相对两侧。
35.具体地，如图2所示，所述第一支撑架10及所述第二支撑架20均沿第一方向延伸，各所述安装件30均呈沿第二方向延伸的长条状，两个所述安装件30分别设于所述第二支撑架20在所述第一方向的相对两侧，所述第一方向与所述第二方向相交。需要说明的是，第一方向与第二方向相交可以是垂直相交，也可以具有一定的倾斜角度。例如，在本实施例中，第一方向与第二方向相垂直。具体地，第一支撑架10的两个第一支撑条11以及第二支撑架20的两个第二支撑条21均沿第一方向延伸；两个安装件30均沿第二方向延伸；每个安装件30分别与对应侧的两个第二支撑条21通过紧固件可拆卸连接。当将上述搁架组件100用于货柜时，将两个安装件30分别固定于柜体内相对的两个侧壁，便可实现搁架组件100的安装，此时安装件30自货柜的背面朝向货柜门体方向延伸。
36.本实用新型的技术方案通过采用第一支撑架10、第二支撑架20及安装件30进行可拆卸拼接组合成搁架组件100，其中，第一支撑架10可用于放置托盘50或者货物，第二支撑架20起到整体结构加强作用，安装件30可用于将搁架组件100整体安装于外部支撑结构(例如柜体或墙体)上，整个搁架组件100结构合理，稳定性高。由于第一支撑架10、第二支撑架20及安装件30均为可拆卸部件，当任意一者发生损坏时，均可拆卸下来进行更换，而无需将
整个搁架组件100进行报废，可有效降低成本。另外，在拼装的过程中，只要将上述部件按照预设的孔位通过紧固件进行固定即可，操作简单，对操作人员技术要求较低，能够保证产品具有较高的尺寸精度，产品品质有保证。
37.在其中一个实施例中，请参照图2及图4，所述搁架组件100还包括重力传感器40，所述重力传感器40位于所述第一支撑架10和所述第二支撑架20支架之间，所述第一支撑架10和所述第二支撑架20支架通过所述重力传感器40可拆卸连接。通过在第一支撑架10和第二支撑架20之间设置重力传感器40，它采用弹性敏感元件制成悬臂式位移器，与采用弹性敏感元件制成的储能弹簧来驱动电触点，完成从重力变化到电信号的转换。当第一支撑架10上放置有货物时，通过重力传感器40能够自动对识别到货物重量。另外，重力传感器40还可以起到将第一支撑架10与第二支撑架20进行连接的作用。
38.此外，现有技术中，搁架大多采用钣金件焊接而成，并通过喷涂涂层的方式进行防锈，导致搁架大多重量过重，不利于生产安装操作，导致生产效率低下；长时间使用或磕碰后会产生掉漆生锈水、变形等问题，导致用户体验较差，当其用于放置食品时，食品安全得不到有效保障。在其中一个实施例中，所述第一支撑架10、所述第二支撑架20及所述安装件30均采用铝合金材质。相较于钣金件而言，本实用新型的搁架组件100采用铝合金件，重量更轻，装配便捷，员工容易操作，能够有效提升装配效率；并且长期使用不变形、不生锈，能够有效提升用户体验，保证食品安全。另外，搁架组件100采用铝合金材质，还便于在产品表面进行电镀及磨砂工艺，使得产品的寿命能够延长，同时还能够提升产品外观。例如，可通过电镀工艺在搁架组件100的表面电镀防腐涂层或者抗菌涂层等。
39.在其中一个实施例中，如图2所示，所述第一支撑架10包括相对且间隔设置的两个第一支撑条11，以及可拆卸地连接于两个所述第一支撑条11之间的第一支撑座12，所述第一支撑座12位于所述第一支撑条11的中部位置。具体地，两个第一支撑条11均沿第一方向延伸，且两个第一支撑条11沿第二方向间隔设置，第一支撑座12的相对两侧分别与两个第一支撑条11的中间段可拆卸连接，使得第一支撑架10大体呈“h”型结构，整体结构更为合理，能够在保证结构强度情况下，节约材料，降低成本。其中，第一支撑条11及第一支撑座12均可采用铝合金件。
40.在其中一个实施例中，如图3所示，所述第二支撑架20包括相对且间隔设置的两个第二支撑条21，以及可拆卸地连接于两个所述第二支撑条21之间的第二支撑座22，所述第二支撑座22位于所述第二支撑条21的中部位置；所述第二支撑座22对应设于所述第一支撑座12的下方，所述第二支撑条21对应设于所述第一支撑条11的下方，所述第二支撑条21与所述第一支撑条11的延伸方向相同。具体地，第二支撑架20的结构与第一支撑架10的结构类似，两个第二支撑条21均沿第一方向延伸，且两个第二支撑条21沿第二方向间隔设置，第二支撑座22的相对两侧分别与两个第二支撑条21的中间段可拆卸连接，使得第二支撑架20大体呈“h”型结构，整体结构更为合理，能够在保证结构强度情况下，节约材料，降低成本。其中，第二支撑条21及第二支撑座22均可采用铝合金件。
41.在其中一个实施例中，请参照图4，所述第一支撑座12包括第一支撑板121以及设于所述第一支撑板121相对两侧的两个第一侧板122，所述第一侧板122与所述第一支撑条11一一对应设置并通过第一紧固件连接。具体地，第一侧板122及所述第一支撑条11上分别设有第一安装孔，第一紧固件穿过所述第一安装孔以将第一侧板122与第一支撑条11连接
固定。其中，第一安装孔的数量可根据实际需要设置为一个、两个或者更多。例如，在本实施例中，每个第一支撑条11的侧边沿长度方向均间隔设有两个第一安装孔，相应地第一侧板122也对应设有两个第一安装孔，再通过两个第一紧固件将二者连接固定。第一紧固件包括但不限于采用沉头螺钉、螺栓等。
42.在其中一个实施例中，如图4所示，所述第二支撑座22包括第二支撑板221以及设于所述第二支撑板221相对两侧的两个第二侧板222，所述第二侧板222与所述第二支撑条21一一对应设置并通过第二紧固件连接。具体地，第二侧板222及所述第二支撑条21上分别设有第二安装孔，第二紧固件穿过所述第二安装孔以将第二侧板222与第二支撑条21连接固定。其中，第二安装孔的数量可根据实际需要设置为一个、两个或者更多。例如，在本实施例中，每个第二支撑条21的侧边沿长度方向均间隔设有两个第二安装孔，相应地第二侧板222也对应设有两个第二安装孔，再通过两个第二紧固件将二者连接固定。第二紧固件包括但不限于采用沉头螺钉、螺栓等。
43.在其中一个实施例中，如图2所示，所述第一支撑板121设有与重力传感器40的装配孔对应的第一连接孔，第二支撑板221设有与重力传感器40的装配孔对应的第二连接孔。具体地，在本实施例中，第一连接孔及第二连接孔均设有四个，且均呈间距均匀的方形矩阵排布，能够保证与重力传感器40之间的装配可靠性。
44.在其中一个实施例中，所述第一支撑条11和/或所述第二支撑条21的侧边设有供所述重力传感器40的线束41穿过的过线槽211。例如，如图5所示，第二支撑条21的上侧设有半圆形的过线槽211，重力传感器40的线束41能够从过线槽211处穿出。当然，在其他实施例中，也可以在第一支撑条11的下侧设置半圆形的过线槽211。此外，第一支撑条11及第二支撑条21的横截面可以是方形、圆形或其他形状。可选地，在本实施例中，第一支撑条11及第二支撑条21的横截面均呈方形设置，结构简单，便于生产制造，同时还能够保证支撑稳定性。
45.在其中一个实施例中，如图3所示，各所述安装件30均包括与所述第二支撑架20的连接的第一安装板31，以及相对所述第一安装板31向下折弯的第二安装板32，所述第二安装板32设有供第三紧固件穿接的固定孔321。具体地，安装件20可采用折弯工艺一体折弯成型出第一安装板31和第二安装板32。第一安装板31及第二支撑条21对应设有供紧固件穿设的穿接孔，将第一安装板31与第二支撑条21的底面相贴合，再通过紧固件锁紧固定，便可将安装件30与第二支撑架20连接。第二安装板32自第一安装板31的外侧向下折弯，在将搁架组件100安装于柜体内时，将第二安装板32与柜体的内壁面相贴合，并通过第三紧固件穿过固定孔321后与柜体的内壁面连接固定，从而将搁架组件100安装于柜体内。由于安装件30与柜体通过第三紧固件可拆卸连接，能够方便地调节搁架组件100在柜体内的安装高度。此外，为了保证安装可靠性，各第二安装板32上的固定孔321的数量优选为设置至少两个。可选地，第一安装板31及第二安装板32的角部设有圆弧形的倒角，如此，能够避免在装配过程中，尖锐的角部划伤操作人员。
46.在其中一个实施例中，所述固定孔321为竖向延伸的长圆孔，当需要调节搁架组件100的安装高度时，只需要将第三紧固件拧松，将搁架组件100沿着长圆孔调节至合适的位置后，再将第三紧固件拧紧即可。或者所述第二安装板32沿竖向间隔设有多个所述固定孔321，当需要调节搁架组件100的安装高度时，将第三紧固件穿接于对应高度的固定孔321内
即可。
47.在其中一个实施例中，所述第二安装板32的底侧设有缺口槽322。通过设置缺口槽322，能够实现搁架组件100的快速定位安装。例如，当需要将搁架组件100安装至柜体内时，可先在柜体的内壁面拧入螺钉(此时螺钉没有完全拧紧)，然后将缺口槽322卡接于柜体内壁的螺钉杆上，如此能够对搁架组件100起到一定的支撑和预定位作用，以便于操作人员解放双手来进行后续的安装工作。为了进一步提升预定位的准确性，可选地，第二安装板32的底侧沿长度方向间隔设置有至少两个缺口槽322。
48.在其中一个实施例中，请参照图1，所述搁架组件100还包括托盘50，所述托盘50可拆卸地安装于所述第一支撑架10上。具体地，托盘50与第一支撑架10可通过紧固件(如螺钉或螺栓等)可拆卸连接，通过托盘50以便于放置货物。托盘50也可采用铝合金材质制成。另外，在实际应用时，可根据需要将托盘50的数量设置为一个、两个或者更多。当设置的托盘50数量较多时，只需要相应地延长第一支撑架10的长度，并增加第一支撑架10上的连接孔位即可。可选地，所述托盘50设置有至少两个，各所述托盘50沿水平方向并排安装于所述第一支撑架10上，从而能够有效提升货物存储量。
49.在其中一个实施例中，所述托盘50包括与所述第一支撑架10连接的底托51，以及设于所述底托51周缘并向上延伸的围框52，所述围框52的一侧设有开口。具体地，底托51与第一支撑架10的第一支撑条11之间可通过紧固件可拆卸连接，通过第一支撑架10可对底托51起到很好的支撑作用。围框52呈一侧开口的半包围结构，通过设置围框52能够将底托51上的货物包围起来，从而能够避免货物掉落，同时，围框52的一侧设有开口能够方便用户从开口处取放货物。可选地，围框52采用镂空结构，能够减轻托盘50的重量。例如，如图1所示，在本实施例中，围框52包括外围框体，以及设置于框体内且间隔设置的多个栅条。
50.本实用新型还提出一种货柜，该货柜包括柜体和设于所述柜体内的搁架组件100，所述搁架组件100通过安装件30与所述柜体的内壁连接。该搁架组件100的具体结构参照上述实施例，由于本货柜采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，该货柜具体可以是普通货柜、无人智能零售货柜或者其他用于储物的储物柜。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。