用于防止核电站汽轮发电机试验中非预期停机的工具的制作方法

1.本技术属于核电站汽轮发电机技术领域，具体涉及一种用于防止核电站汽轮发电机试验中非预期停机的工具。


背景技术：

2.某核电站汽轮发电机组采用电液调节系统(ets)主要是用以监视汽轮发电机的重要运行参数，当运行参数超过其设定的安全运行限值时，汽轮发电机控制系统无法将汽轮发电机控制在正常范围内，将关闭全部进汽阀门，使汽轮发电机安全的停机，保护汽轮发电机不受损坏。同时为确保ets的可靠性，其也具备在线试验功能，对就地检测元件和执行机构(例如电磁阀)进行在线试验。
3.ets的停机执行机构由四个停机电磁阀组成，布置成“二或一与”的形式。汽轮发电机正常运行时，四个停机电磁阀带电，危急跳闸油处于高压状态，机组主汽门和调门上的卸荷阀处于关闭状态。当ets发出停机指令时，四个停机电磁阀失电，危急跳闹油接通排油，主汽门和调门上的卸荷阀开启，主汽门和调门迅速关闭，机组停机。
4.由于四个停机电磁阀布置成“二或一与”的形式，sv-1和sv-3组成通道1，sv-2和sv-4组成通道2，只要两个通道中各有一个电磁阀动作，机组就可以停机。也就是说，任何一个停机电磁阀故障，机组仍然可以可靠停机，并且不会引起误跳机。而且，可以实现停机电磁阀的在线试验。
5.其中一项在线试验是机械超速保护试验又称汽轮发电机注油试验，试验目的是测试超速保护的撞击子的飞出油压，并且验证撞击子的飞出后能可靠地打开危急跳闹活塞阀，使危急跳闸油路接通排油。该试验目前每个月都要进行一次，而在试验时需要指定一名现场操作员长时间在汽轮发电机的机头位置就位，通过就地手动拉起试验杆至试验位并保持不动。如果试验过程中出现人员松手，或者试验杆从试验位脱开等异常情况便会导致机组非预期停机事件。由于该项试验的频度较高，再叠加上操作人员自身的不确定因素，因而存在较大的风险。


技术实现要素：

6.本技术目的是提供一种用于防止核电站汽轮发电机试验中非预期停机的工具，解决汽轮发电机注油试验过程中出现人员松手或者试验杆从试验位脱开等异常情况，导致机组非预期停机事件的问题。
7.实现本技术目的的技术方案：
8.本技术实施例提供了一种用于防止核电站汽轮发电机试验中非预期停机的工具，所述工具，包括：主体钢管、竖直钢管和固定槽钢；
9.所述主体钢管呈l型，所述竖直钢管的一端焊接在所述主体钢管的一边；
10.所述固定槽钢焊接在的主体钢管上，用于固定汽轮发电机试验的试验杆；
11.所述主体钢管的两端和所述竖直钢管的另一端均设置有紧固组件，用于将所述工
具与所述试验杆的外壳紧固。
12.可选的，所述主体钢管，包括：第一钢管、第二钢管和第三钢管；
13.所述第一钢管的一端与所述第二钢管的一端焊接，所述第二钢管的另一端与所述第三钢管的一端焊接；
14.所述固定槽钢焊接在所述第二钢管上，所述竖直钢管焊接在所述第一钢管上；
15.所述第一钢管的一端和所述第三钢管的另一端均设置有所述紧固组件。
16.可选的，
17.所述第一钢管与所述第二钢管之间的夹角呈102
°
；
18.所述第一钢管与所述第三钢管之间呈90
°
夹角。
19.可选的，
20.所述第一钢管的长度为80mm；
21.所述第二钢管的长度为70mm；
22.所述第三钢管的长度为120mm。
23.可选的，
24.所述第一钢管、所述第二钢管和所述第三钢管的外径均为25mm，厚度均为2mm。
25.可选的，
26.所述竖直钢管位于所述第一钢管的50mm处，所述竖直钢管高70mm。
27.可选的，
28.所述固定槽钢厚1mm、高35mm、长90mm、宽12mm。
29.可选的，所述紧固组件，包括：橡胶底座、螺母和螺钉；
30.所述主体钢管的两端和所述竖直钢管的另一端的内部均设置有与所述螺钉匹配的管内螺母；
31.所述螺钉旋入所述管内螺母内；
32.所述橡胶底座通过所述螺母固定在所述螺钉的头部。
33.可选的，
34.所述螺钉的直径为12mm、高度为70mm；
35.所述橡胶底座的尺寸为直径50mm、高25mm，并在与所述螺母相邻的面上倒角；
36.所述螺母的高度为10mm。
37.本技术的有益技术效果在于：
38.(1)本技术实施例提供了一种用于防止核电站汽轮发电机试验中非预期停机的工具，可以得到同行核电行业广泛应用，提高核电机组整体运行稳定性及经济性，避免汽轮发电机试验过程中非预期停机，提高机组核电设备利用小时数，从而提高机组发电量。
39.(2)本技术实施例提供了一种用于防止核电站汽轮发电机试验中非预期停机的工具，可以替代试验时人员，节省一名人力，同时提高可靠性，防止人为松手造成的非预期停机事件。
附图说明
40.图1为本技术实施例中一种核电站汽轮发电机试验中试验杆的结构示意图；
41.图2为本技术实施例提供的一种用于防止核电站汽轮发电机试验中非预期停机的
工具的结构示意图；
42.图3为本技术实施例提供的一种用于防止核电站汽轮发电机试验中非预期停机的工具的使用状态示意图。
43.图中：
44.1-主体钢管；11-第一钢管；12-第二钢管；13-第三钢管；
45.2-竖直钢管；
46.3-固定槽钢；
47.4-紧固组件；41-橡胶底座；42-螺母；43-螺钉；44-管内螺母；
48.51-复位杆；52-试验杆；53-外壳。
具体实施方式
49.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚-完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本技术实施例中的一部分，而不是全部。基于本技术记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本技术保护的范围内。
50.为了解决现有技术问题，本技术实施例提供了一种用于防止核电站汽轮发电机试验中非预期停机的工具，用于在试验过程中将试验杆精确固定在试验位，并且保证不会回弹。在试验结束后将工具移走，确保试验期间汽轮发电机组的安全稳定运行。为了便于理解，图1为本技术实施例中一种核电站汽轮发电机试验中试验杆的结构示意图。
51.本技术的发明人通过实际测量和相关材料的力学性质分析研究，确定汽轮发电机机组机头试验杆的具体尺寸和其在试验位置的角度，根据稳定固定试验杆需要的力，通过绘图软件设计满足要求的工具。必须能满足将试验杆固定在试验位，同时试验结束后能灵活方便的移出试验杆，从而达到不影响正常运行时试验杆的状态。通过在机组大小修期间，利用汽轮机停机的时间窗口对试验工具进行验证，最终选定最优化的方案，确定试验工具的可靠性，此试验工具已在现场得到很好的验证，达到了预期设定的效果。
52.基于上述内容，为了清楚、详细的说明本技术的上述优点，下面将结合附图对本技术的具体实施方式进行说明。
53.参见图2，该图为本技术实施例提供的一种用于防止核电站汽轮发电机试验中非预期停机的工具的结构示意图。
54.本技术实施例提供的一种用于防止核电站汽轮发电机试验中非预期停机的工具，包括：主体钢管1、竖直钢管2和固定槽钢3；
55.主体钢管1呈l型，竖直钢管2的一端焊接在主体钢管1的一边；
56.固定槽钢3焊接在的主体钢管1上，用于固定汽轮发电机试验的试验杆；
57.主体钢管1的两端和竖直钢管2的另一端均设置有紧固组件4，用于将该工具与试验杆的外壳紧固。
58.在本技术实施例一些可能的实现方式中，主体钢管1，包括：第一钢管11、第二钢管12和第三钢管13；
59.第一钢管11的一端与第二钢管12的一端焊接，第二钢管12的另一端与第三钢管13的一端焊接；
60.固定槽钢3焊接在第二钢管12上，竖直钢管2焊接在第一钢管11上；
61.第一钢管11的一端和第三钢管13的另一端均设置有紧固组件4。
62.在一个具体的例子中，第一钢管11与第二钢管12之间的夹角呈102
°
；
63.第一钢管11与第三钢管13之间呈90
°
夹角。
64.在一个例子中，第一钢管11的长度可以为80mm；第二钢管12的长度可以为70mm；第三钢管13的长度可以为120mm。
65.在另一个例子中，第一钢管11、第二钢管12和第三钢管13的外径均为25mm，厚度均为2mm。
66.在本技术实施例一些可能的实现方式中，竖直钢管2位于第一钢管11的50mm处，竖直钢管2高70mm。
67.在一个例子中，固定槽钢3厚1mm、高35mm、长90mm、宽12mm。
68.在本技术实施例一些可能的实现方式中，紧固组件4，包括：橡胶底座41、螺母42和螺钉43；
69.主体钢管1的两端和竖直钢管2的另一端的内部均设置有与螺钉匹配的管内螺母44；
70.螺钉43旋入管内螺母44内；
71.橡胶底座41通过螺母42固定在螺钉43的头部。
72.在一个例子中，螺钉43的直径为12mm、高度为70mm；
73.橡胶底座41的尺寸为直径50mm、高25mm，并在与螺母43相邻的面上倒角；
74.螺母43的高度为10mm。
75.试验前，只需现场操作员利用本工具将试验杆固定，通过三个螺钉43旋转与试验杆外壳接触后紧固，在试验过程中将试验杆精确固定在试验位，保证试验杆可靠的处于试验位置，并且保证不会回弹，试验结束后将试验专用工具取出，从而达到不影响正常运行时试验杆的状态。图3为本技术实施例提供的一种用于防止核电站汽轮发电机试验中非预期停机的工具的使用状态示意图。
76.本技术实施例提供的一种用于防止核电站汽轮发电机试验中非预期停机的工具可以得到同行核电行业广泛应用，提高中国核电机组整体运行稳定性及经济性，避免汽轮机试验过程中非预期停机；提高机组核电设备利用小时数，从而提高机组发电量。本技术实施例提供的一种用于防止核电站汽轮发电机试验中非预期停机的工具可以替代试验时人员，节省一名人力，同时提高可靠性，防止人为松手造成的非预期停机事件。
77.上面结合附图和实施例对本技术作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本技术中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。