一种高精度电伴热控制箱的制作方法

1.本实用新型涉及电伴热带技术领域，具体为一种高精度电伴热控制箱。


背景技术：

2.电伴热带是由导电聚合物和两根平行金属导线及绝缘护层构成，在电伴热带使用时，需要使用到电伴热控制箱控制电伴热带的温度。
3.目前的电伴热控制箱虽然种类和数量非常多，但现有的电伴热控制箱仍存在了一定的问题，对电伴热控制箱的使用带来一定的不便。
4.现有的电伴热控制箱在使用时，大都通过通断式的控制方式，对电伴热温度进行控制，但电伴热带的工作环境温度不同，电伴热带的热损失不同，无法对电伴热带的温度进行精确控制，不便使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高精度电伴热控制箱，解决了现有的电伴热控制箱在使用时，大都通过通断式的控制方式，对电伴热温度进行控制，但电伴热带的工作环境温度不同，电伴热带的热损失不同，无法对电伴热带的温度进行精确控制，不便使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度电伴热控制箱，包括控制箱，所述控制箱开口侧转动连接有箱盖，所述控制箱的内部固定有滑动座，其中，
7.所述滑动座靠近控制箱的开口侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑槽与滑块的内部贯穿有丝杆，所述丝杆的底端固定有旋钮，所述滑块远离滑槽一侧转动连接有传动杆，所述传动杆远离滑块一侧转动连接有安装座；
8.所述安装座远离传动杆一侧安装有控制开关，所述安装座靠近控制开关下方两侧分别安装有自动变压器与控制器，所述控制器一侧电性连接有温度传感器，所述安装座的四角开设有导向槽，所述控制箱对应导向槽的内部固定有导向杆。
9.优选的，所述滑槽与滑块为t形，且滑块通过传动杆与安装座构成传动结构。
10.优选的，所述丝杆上共设置有两段外螺纹，且丝杆两段外螺纹的纹路相反。
11.优选的，所述温度传动器的型号为pt100温度传感器。
12.优选的，所述导向杆为圆柱体，且导向杆与导向槽构成导向结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型，控制箱使用时，通过温度传动器对电伴热带的工作环境温度进行监测，之后温度传动器将信号传递到控制器，通过控制器控制自动变压器，当电伴热带的工作环境温度较低时，电伴热带的热损失较多，通过自动变压器增大电压，能够提高电伴热带的发热功率，当电伴热带的热损失较少时，通过自动变压器减小电压，便于高精度的控制管线温度。
15.2、本实用新型，需要对控制箱内电器元件进行维护时，转动旋钮，使旋钮带动丝杆
转动，丝杆带动两侧滑块相互靠近，使滑块通过传动杆带动安装座向控制箱外侧移动，使控制箱带动电器元件移出控制箱，避免箱体对工作人员的操作造成阻碍，便于对控制箱的电器元件进行维护。
16.3、本实用新型，安装座移动时，导向杆与导向槽产生相对移动，通过导向杆与导向槽构成的导向结构，对安装座的移动进行导向，避免安装座的移动产生偏移。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型滑动座立体结构示意图；
20.图4为本实用新型自动变压器控制流程结构示意图。
21.图中：1、控制箱；2、箱盖；3、滑动座；4、滑槽；5、滑块；6、丝杆；7、旋钮；8、传动杆；9、安装座；10、控制开关；11、自动变压器；12、控制器；13、温度传感器；14、导向槽；15、导向杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度电伴热控制箱，包括控制箱1、箱盖2、滑动座3、滑槽4、滑块5、丝杆6、旋钮7、传动杆8、安装座9、控制开关10、自动变压器11、控制器12、温度传感器13、导向槽14和导向杆15，所述控制箱1开口侧转动连接有箱盖2，所述控制箱1的内部固定有滑动座3，其中，
24.所述滑动座3靠近控制箱1的开口侧对称开设有滑槽4，所述滑槽4与滑块5为t形，且滑块5通过传动杆8与安装座9构成传动结构，需要对控制箱1内电器元件进行维护时，转动旋钮7，使旋钮7带动丝杆6转动，丝杆6带动两侧滑块5相互靠近，使滑块5通过传动杆8带动安装座9向控制箱1外侧移动，使控制箱1带动电器元件移出控制箱1，避免箱体对工作人员的操作造成阻碍，便于对控制箱1的电器元件进行维护，所述滑槽4的内部设置有滑块5，所述滑槽4与滑块5的内部贯穿有丝杆6，所述丝杆6上共设置有两段外螺纹，且丝杆6两段外螺纹的纹路相反，所述丝杆6的底端固定有旋钮7，所述滑块5远离滑槽4一侧转动连接有传动杆8，所述传动杆8远离滑块5一侧转动连接有安装座9；
25.所述安装座9远离传动杆8一侧安装有控制开关10，所述安装座9靠近控制开关10下方两侧分别安装有自动变压器11与控制器12，所述控制器12一侧电性连接有温度传感器13，所述温度传动器13的型号为pt100温度传感器，在控制箱1使用时，通过温度传动器13对电伴热带的工作环境温度进行监测，之后温度传动器13将信号传递到控制器12，通过控制器12控制自动变压器11，当电伴热带的工作环境温度较低时，电伴热带的热损失较多，通过自动变压器11增大电压，能够提高电伴热带的发热功率，当电伴热带的热损失较少时，通过自动变压器11减小电压，便于高精度的控制管线温度，所述安装座9的四角开设有导向槽14，所述控制箱1对应导向槽14的内部固定有导向杆15，所述导向杆15为圆柱体，且导向杆
15与导向槽14构成导向结构，当安装座9移动时，导向杆15与导向槽14产生相对移动，通过导向杆15与导向槽14构成的导向结构，对安装座9的移动进行导向，避免安装座9的移动产生偏移。
26.工作原理：该一种高精度电伴热控制箱，控制箱1使用时，通过温度传动器13对电伴热带的工作环境温度进行监测，之后温度传动器13将信号传递到控制器12，通过控制器12控制自动变压器11，当电伴热带的工作环境温度较低时，电伴热带的热损失较多，通过自动变压器11增大电压，能够提高电伴热带的发热功率，当电伴热带的热损失较少时，通过自动变压器11减小电压，便于高精度的控制管线温度；
27.需要对控制箱1内电器元件进行维护时，转动旋钮7，使旋钮7带动丝杆6转动，丝杆6带动两侧滑块5相互靠近，使滑块5通过传动杆8带动安装座9向控制箱1外侧移动，使控制箱1带动电器元件移出控制箱1，避免箱体对工作人员的操作造成阻碍，便于对控制箱1的电器元件进行维护，安装座9移动时，导向杆15与导向槽14产生相对移动，通过导向杆15与导向槽14构成的导向结构，对安装座9的移动进行导向，避免安装座9的移动产生偏移。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。