吸尘器用导电吸管的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘器配套部件技术领域，特别涉及一种吸尘器用导电吸管。


背景技术：

2.吸尘器一般包括吸尘器主机、滤尘器、集尘桶、吸管、地刷吸头等，它的工作原理是，利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内部产生瞬时真空，和外界大气压形成负压差，在此压差的作用下，通过吸管吸入含灰尘的空气，经过滤尘器的过滤后，灰尘等杂物滞留在集尘桶内，过滤净化后的空气，再由风机的出风口排出。随着吸尘器技术的进步、市场需求的发展，地刷吸头处需要为滚刷、照明提供电力，因此需要将吸管设计成具备导电功能的结构。
3.而现有的具备导电功能的吸管，均采用二个腔体铝合金挤出型材管体，一个腔体走电源导线，另一个腔体作吸尘管路，在应用时有将走电源导线的腔体设置于管体外侧的，也有将走电源导线的腔体设置于管体内侧的，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在有以下缺陷：1、这样的设置造成对管体型材的加工难度加大，二个腔体管材，在挤出加工过程中模具工头容易摆动，使供料不稳定，造成管材壁厚不均，形状不规则，从而大大降低产品的成品率，增加产品制造成本；2、假如采用将走电源导线的腔体设置于管体内侧的，则会在吸尘管路的腔体内部再增加一个腔体，使得空气流动容易造成涡流，增加风阻，从而造成吸尘风力的能量损失。
4.有鉴于此，如何解决现有技术中的上述技术问题，便成为本实用新型所要研究解决的课题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供吸尘器用导电吸管，用于解决现有导电吸管结构存在的制作难度大、成本高以及可能存在吸尘能量损失等问题。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种吸尘器用导电吸管，该导电吸管具备外管、内管、塑料接头、电源导线；其中，
7.所述外管为用于提供支撑、力臂作用且具有一中空腔体的刚性管状结构，所述外管具有位于轴向方向的第一几何中心；
8.所述内管为用于提供吸尘管路且具有一中空腔体的管状结构，所述内管具有位于轴向方向的第二几何中心；
9.所述塑料接头为用于固定在所述外管和内管两端的结构，位于两端的所述塑料接头的一侧与外管和内管固定连接，另一侧各自设有用于联通吸尘器主机与地刷吸头之间电路作用的母端子插座、公端子插头，并通过内管贯通吸尘器主机与地刷吸头之间的吸尘管路；
10.所述电源导线为一导电线缆，所述电源导线的一端连接母端子插座、另一端连接公端子插头；
11.所述导电吸管被配置成：所述内管套接于外管的内部，所述内管、外管的两端与塑料接头固定连接，所述外管的第一几何中心与外管的第二几何中心沿导电吸管的长度方向平行设置，且第一几何中心与第二几何中心之间具有一偏心值；所述外管的内壁和内管的外壁之间形成一容置空间，所述电源导线从该容置空间轴向贯通设置。
12.本实用新型的有关内容解释如下：
13.1. 在上述技术方案中，采用两个单腔体的管材套接结构，以解决导电吸尘管的支撑、力臂作用，吸尘管路通道作用，电源导线贯通连接作用；各区域功能相对独立，且结构简单，最大程度降低了模具的加工难度，提高了产品的成品率，从而大大降低产品制造成本。内管作为提供吸尘管路用，减少吸尘时内壁摩擦系数，从而降低空气阻力，最大程度减少吸力能量损失。
14.2. 在上述技术方案中，所述内管为塑料挤出型材，所述内管的形状为圆形，其中，内管采用abs、pvc等塑料挤出型材为最佳选择，采用圆形管材，吸尘功效最高，圆形管路产生的空气涡流小，内壁摩擦系数小，从而最大程度降低了空气阻力，使吸力能量损失最小。
15.3. 在上述技术方案中，所述外管为铝合金挤出型材，外管也为圆形管材，外管与内管的偏向设置方便、定位标准，采用铝合金挤出型材，重量轻、强度高。
16.4. 在上述技术方案中，所述第一几何中心与第二几何中心之间的偏心值为1～3毫米，以使容置空间的间隙足够电源导线穿过，且能适用于市面上常用规格的导电线缆。
17.5. 在上述技术方案中，从截面形状看所述外管的内壁和内管的外壁之间形成的容置空间具有最大间隙处和最小间隙处，电源导线可以布置在最大间隙处和最小间隙处之间，作为优选，所述电源导线被布置在所述最大间隙处，从而配合吸尘器的合理结构布置。
18.6. 在上述技术方案中，所述外管和内管均为圆形的管状结构；所述外管外径为φ32～φ40毫米、壁厚为0.5～1.0毫米；所述内管外径为φ22～φ30毫米、壁厚为0.5～1.0毫米；采用上述设置，用以适用于市面上大部分的吸尘器。
19.8. 在上述技术方案中，所述外管与接头之间通过卡扣连接或通过紧固件固定连接，本实用新型不以此为限，也可采用其他已知固定方式进行固定连接。
20.9.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
21.10.在本实用新型中，术语“中心”、“前”、“后”、“轴向”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置装配关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
22.11. 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
23.由于上述方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：本实用
新型的上述方案中，采用两个单腔体的管材套接结构，以解决导电吸尘管的支撑、力臂作用，吸尘管路通道作用，电源导线贯通连接作用；各区域功能相对独立，且结构简单，最大程度降低了模具的加工难度，提高了产品的成品率，从而大大降低产品制造成本。内管作为提供吸尘管路用，减少吸尘时内壁摩擦吸塑，从而降低空气阻力，使吸力能量损失减少。
附图说明
24.附图1为本实用新型实施例吸尘器用导电吸管的整体结构示意图；
25.附图2为本实用新型实施例的截面结构示意图；
26.附图3为本实用新型实施例的局部放大示意图。
27.以上附图各部位表示如下：
28.1 外管
29.11 第一几何中心
30.2 内管
31.21 第二几何中心
32.3 电源导线
33.4 塑料接头
34.41 结合部
35.411 外缘凸起
36.412 内缘凸起
37.413 孔隙
38.5 容置空间
39.501 最大间隙处
40.502 最小间隙处
41.e 偏心值。
具体实施方式
42.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
43.如附图1至附图3所示，本实用新型实施例提供一种吸尘器用导电吸管，为将将吸管设计成具备导电功能的结构，该导电吸管具备：
44.外管1，所述外管1为具有一中空腔体的刚性管状结构，所述外管1具有位于轴向方向的第一几何中心11；
45.内管2，所述内管2为具有一中空腔体的管状结构，所述内管2具有位于轴向方向的第二几何中心21；
46.塑料接头4，所述塑料接头4固定在所述外管1和内管2两端，位于两端的所述塑料接头4的一侧与外管1和内管2固定连接，另一侧各自设有用于联通吸尘器主机与地刷吸头之间电路作用的母端子插座、公端子插头，并通过内管2贯通吸尘器主机与地刷吸头之间的
吸尘管路（吸尘器主机与地刷吸头为吸尘器部件，未在附图中示出）；
47.电源导线3，所述电源导线3为一导电线缆，所述电源导线3的一端连接母端子插座、另一端连接公端子插头（母端子插座、公端子插头未在附图中示出）；
48.所述导电吸管被配置成：所述内管2套接于外管1的内部，所述内管2、外管1的两端与塑料接头4固定连接，所述外管1的第一几何中心11与外管1的第二几何中心21沿导电吸管的长度方向平行设置，且第一几何中心11与第二几何中心21之间具有一偏心值；所述外管1的内壁和内管2的外壁之间形成一容置空间5，所述电源导线3从该容置空间5轴向贯通设置。
49.通过上述实施例的实施，采用两个单腔体的管材套接结构，以解决导电吸尘管的支撑、力臂作用，吸尘管路通道作用，电源导线3贯通连接作用；各区域功能相对独立，且结构简单，最大程度降低了模具的加工难度，提高了产品的成品率，从而大大降低产品制造成本。内管2作为提供吸尘管路用，减少吸尘时内壁摩擦吸塑，从而降低空气阻力，使吸力能量损失减少。
50.下面对本实用新型的更加具体的实施方式进行详细说明：
51.如附图1所示，一种吸尘器用导电吸管，所述外管1为用于提供支撑、力臂作用且具有一中空腔体的管状结构，所述外管1具有位于轴向方向的第一几何中心11；具体的，所述外管1为铝合金挤出型材，外管1也为圆形管材，外管1与内管2的偏向设置方便、定位标准，采用铝合金挤出型材，重量轻、强度高；优选的，所述外管1外径为φ32～φ40毫米、壁厚为0.5～1.0毫米；所述外管1为刚性管材，的最佳材料为abs、pvc等塑料挤出型材，形状可以多样性，材料为铝合金挤出型材最佳；最佳形状为圆形，但是本实用新型实施例不以此为限，外管1的形状还可以是椭圆形、矩形以及其他常见吸尘器吸管的形状；
52.所述内管2为用于提供吸尘管路且具有一中空腔体的管状结构，所述内管2具有位于轴向方向的第二几何中心21；具体的，所述内管2为塑料挤出型材，所述内管2的形状为圆形，其中，内管2采用abs、pvc等塑料挤出型材为最佳选择，采用圆形管材，吸尘功效最高，圆形管路产生的空气涡流小，内壁摩擦系数小，从而最大程度降低了空气阻力，使吸力能量损失最小；优选的，所述内管2外径为φ22～φ30毫米、壁厚为0.5～1.0毫米；所述内管2的最佳材料为abs、pvc等塑料挤出型材，最佳形状为圆形，但是本实用新型实施例不以此为限，内管2的形状还可以是椭圆形、矩形以及其他常见吸尘器吸管的形状；
53.所述塑料接头4为用于固定在所述外管1和内管2两端的结构，位于两端的所述塑料接头4的一侧与外管1和内管2固定连接，另一侧各自设有用于联通吸尘器主机与地刷吸头之间电路作用的母端子插座、公端子插头，并通过内管2贯通吸尘器主机与地刷吸头之间的吸尘管路；具体的，所述外管1与接头之间通过卡扣连接或通过紧固件固定连接。
54.所述电源导线3为一导电线缆，所述电源导线3的一端连接母端子插座、另一端连接公端子插头；
55.所述导电吸管被配置成：所述内管2套接于外管1的内部，所述内管2、外管1的两端与塑料接头4固定连接，所述外管1的第一几何中心11与外管1的第二几何中心21沿导电吸管的长度方向平行设置，且第一几何中心11与第二几何中心21之间具有一偏心值e，具体的，所述第一几何中心11与第二几何中心21之间的偏心值e为1～3毫米，以使容置空间5的间隙足够电源导线3穿过，且能适用于市面上常用规格的导电线缆；所述外管1的内壁和内
管2的外壁之间形成一容置空间5，所述电源导线3从该容置空间5轴向贯通设置，具体的，从截面形状看所述外管1的内壁和内管2的外壁之间形成的容置空间5具有最大间隙处501和最小间隙处502，电源导线3可以布置在最大间隙处501和最小间隙处502之间，作为优选，所述电源导线3被布置在所述最大间隙处501，从而配合吸尘器的合理结构布置。
56.在实际应用中，对于塑料接头4和外管1、内管2的连接方式具有非常多的多样性设计，在本文中对其中一种塑料接头4的结构进行举例说明：如附图3所示，在其中一种实施方式中，位于所述外管1、内管2两端的两个所述接头具有相对于导电吸管长度中心对称设置的结合部41，所述结合部41上设置有用于套接外管1的外缘凸起411和用于套接内管2的内缘凸起412，所述接头上在外缘凸起411和内缘凸起412之间设置有供电源导线3穿出的孔隙413。应知晓的是上述实施方式仅为对其中可能实施的一种塑料接头4的结构进行说明，由于对于本技术中的主张重点并不至于此处，在此不再对塑料接头4的其他结构、形状展开详细描述。
57.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。