锚固立柱单元、锚固立柱防护体系的制作方法

1.本实用新型涉及建筑高空作业领域，尤其涉及一种锚固立柱单元、锚固立柱防护体系。


背景技术：

2.建筑高处施工作业环境，特别是在钢结构施工中，无安全通道和安全平台时，无法保证单人或多人在高空安全作业。如何在高处狭窄区域、结构梁施工时悬挂安全带进而确保作业人员安全成为了难题。
3.有鉴于此，需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供锚固立柱单元、锚固立柱防护体系，旨在解决高处狭窄区域、结构梁施工时无法保证单人或多人进行高空安全作业的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
6.一种锚固立柱单元，安装于建筑梁上，其包括设置于所述建筑梁上的锚固立柱本体、沿所述锚固立柱本体周缘依次布置的至少一个枋块、与所述枋柱搭扣连接的副钢丝绳、连接装置以及主钢丝绳，其中：
7.所述枋块向靠近所述锚固立柱本体中轴线的方向凹设搭扣槽；
8.所述副钢丝绳的一端套固于所述搭扣槽内，另一端通过所述连接装置与所述主钢丝绳过渡连接；
9.所述主钢丝绳与所述连接装置锁固，且两端均向外延伸。
10.可选地，所述连接装置包括连接片、设置于所述连接片上的锁扣孔和至少一个绳扣槽；
11.所述副钢丝绳通过环扣与锁扣孔链式连接，所述副钢丝绳的端头穿过环扣返回折叠，折叠处通过绳扣锁紧；所述主钢丝绳的端头穿过绳扣槽并通过绳扣锁紧。
12.可选地，所述连接片包括第一端i和与第一端i呈预设转角α设置的第二端ii，各绳扣槽并排设置于第一端i内，锁扣孔布置于第二端ii。
13.可选地，所述预设转角α∈(90
°
，180
°
)。
14.可选地，各枋块的搭扣槽绕锚固立柱本体的周缘围合成环状的凹槽，用于套固副钢丝绳；各枋块沿高度方向间隔设置至少两层搭扣槽从而围合成上下至少两层凹槽。
15.可选地，各枋块之间通过钢丝或铁丝固定于锚固立柱本体的周缘，所述钢丝或铁丝箍紧于搭扣槽内。
16.可选地，该锚固立柱单元还包括固定座，用于将锚固立柱本体设置于建筑梁上；
17.所述固定座包括钢梁紧固组件、固定板和肋板，所述固定板盖合于建筑梁的工字梁上方，钢梁紧固组件抵靠于建筑梁的工字梁下方且向上延伸穿过固定板后紧固；
18.所述肋板用于连接锚固立柱本体和所述固定板。
19.本实用新型还提供一种锚固立柱防护体系，包括至少三个以上所述锚固立柱单元，各锚固立柱单元间隔设置；
20.一个锚固立柱单元的主钢丝绳一端绕过对应的锚固立柱本体的外周后，与相邻另一个锚固立柱单元的主钢丝绳衔接。
21.各锚固立柱单元的主钢丝绳为一根完整的钢丝绳。
22.可选地，锚固立柱防护体系包括四个锚固立柱单元，从而形成四边防护的体系结构；相邻两个锚固立柱单元间距不大于12m。
23.相比于现有技术，本实用新型带来以下技术效果：
24.本实用新型的锚固立柱单元，由于主钢丝绳通过副钢丝绳、连接装置与锚固立柱本体连接，一方面可保证主钢丝绳的端头沿水平方向的延展，避免呈角度的连接方式带来的拉伸变形；另一方面，主钢丝绳的两端均为自由端，可向两个方向自由延伸；从而，可用于相邻两个锚固立柱单元的主钢丝绳之间无缝衔接，达到安全带的安全挂钩一直处于闭合工况时亦可将作业人员从一个工位转运至另一个工位的目的。该锚固立柱单元构思巧妙，确保单人或多人在高处狭窄区域、结构梁施工时的安全作业。
25.本实用新型的锚固立柱防护体系，由于包括单个独立的锚固立柱单元，可实现降低主钢丝绳拉伸变形的目的，还可以让单个锚固立柱单元形成独立的防护，当单个跨度的锚固立柱单元出现锚固立柱本体失稳时，其他跨度的锚固立柱本体依然能确保整个防护体系的稳定性。该锚固立柱防护体系应用于高空施工环境，尤其是高处狭窄区域，确保单人或多人能同时安全工作，为施工作业人员提供一个安全自由的作业空间。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1示出了本实用新型一个实施例中单个锚固立柱单元的示意图；
28.图2示出了本实用新型一个实施例中相邻两个锚固立柱单元的示意图；
29.图3示出了图1在a处的放大图；
30.图4示出了本实用新型一个实施例中连接装置相对于锚固立柱本体、副钢丝绳、主钢丝绳之间的角度关系；
31.图5示出了本实用新型一个实施例中枋块的结构示意图；
32.图6示出了本实用新型的锚固立柱防护体系中一个实施例的结构示意图。
33.附图标号说明：
34.1、锚固立柱本体；2、枋块；3、副钢丝绳；4、连接装置；5、主钢丝绳；6、固定座；7、肋板；8、锚固立柱单元；9、安全挂钩；10、建筑梁；21、搭扣槽；22、钢丝或铁丝箍；41、连接片；42、锁扣孔；43、绳扣槽；44、环扣；45、绳扣；51、第一端头；52、第二端头；61、钢梁紧固组件；62、固定板。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.请参照图1至图2，本实用新型提供了一种锚固立柱单元，安装于建筑梁10上，用于高空施工时搭扣作业人员身上的安全带，以确保安全带的安全挂钩9一直处于闭合工况时亦可将作业人员从一个工位转运至另一个工位。
41.该锚固立柱单元包括设置于建筑梁10上的锚固立柱本体1、沿锚固立柱本体1周缘依次布置的至少一个枋块2、与枋柱2搭扣连接的副钢丝绳3、连接装置4以及主钢丝绳5，其中：
42.枋块2向靠近锚固立柱本体1中轴线的方向凹设搭扣槽21；
43.副钢丝绳3的一端套固于搭扣槽21内，另一端通过连接装置4与主钢丝绳5过渡连接；
44.主钢丝绳5与连接装置4锁固，且两端均向外延伸。
45.本实施例中，锚固立柱本体1为方形的镀锌钢管，提高承重强度。在该镀锌钢管的周缘均匀布置四个枋块2，四个枋块2与镀锌钢管固定连接。枋块2可选为钢块或木枋块。枋块2的内壁面紧靠于镀锌钢管的外壁面，枋块2的外壁面向内凹设搭扣槽21，该搭扣槽21的作用一，用于套固副钢丝绳3，操作灵活简单。而副钢丝绳3远离搭扣槽的另一端则通过连接
装置4与主钢丝绳5连接。
46.可以理解的是，该主钢丝绳5并非直接与锚固立柱本体1连接，而是通过副钢丝绳3、连接装置4与锚固立柱本体1连接。进一步而言，建筑高空施工时，作业人员身上安全带的安全挂钩9搭扣于主钢丝绳5上，主钢丝绳5承受作业人员自身的静重和作业时运动冲力的变量，导致主钢丝绳5容易发生拉伸变形，大大降低施工精度和主钢丝绳5的使用寿命。
47.该方案中，副钢丝绳3与锚固立柱本体1直接呈角度的连接，副钢丝绳3通过连接装置4再与主钢丝绳5连接，主钢丝绳5与连接装置4锁固，且两端均向外延伸。该结构一方面尽可能的保证主钢丝绳5的两端头(主钢丝绳5的第一端头51，主钢丝绳5的第二端头52)沿水平方向的延展，避免呈角度的连接方式带来的拉伸变形；另一方面，主钢丝绳5的两端均为自由端，可向两个方向自由延伸；从而，可用于相邻两个锚固立柱单元的主钢丝绳5之间无缝衔接，达到安全带的安全挂钩9一直处于闭合工况时亦可将作业人员从一个工位转运至另一个工位的目的。该锚固立柱单元构思巧妙，确保单人或多人在高处狭窄区域、结构梁施工时的安全作业。
48.以上实施例中，经过高空施工模拟仿真实验，得出各零部件的最优尺寸以用于实际上的施工环境中。具体地，锚固立柱本体1设置为际上的施工环境中。具体地，锚固立柱本体1设置为的方形镀锌钢管，提高承重强度。枋块2为40cm﹡60cm的木枋块，四个枋块分别布置于方形镀锌钢管的四个面。
49.作为上述技术方案的进一步改进，参照图3，连接装置4包括连接片41、设置于连接片42上的锁扣孔42和至少一个绳扣槽43；
50.副钢丝绳3通过环扣44与锁扣孔42链式连接，副钢丝绳3的端头穿过环扣44返回折叠，折叠处通过绳扣45锁紧；主钢丝绳5的端头穿过绳扣槽43并通过绳扣45锁紧。
51.具体地，连接装置4包括连接片41、锁扣孔42和至少一个绳扣槽43。绳扣槽43的数量可根据仿真模拟的数据设置。本实施例中，可设置3～4个绳扣槽43。
52.安装时，副钢丝绳3的端头穿过环扣44之后返回折叠。在折叠处由绳扣45锁紧，根据折叠的长度布置绳扣45的数量，本实施例中，可选用4～5个绳扣45。主钢丝绳5的端头穿过绳扣槽43后锁紧，此时，主钢丝绳5的第一端头51和第二端头52分别向两个方向伸展。
53.需要说明的是，环扣44作为副钢丝绳3与锁扣孔42的过渡部，环扣44是一个活动部。可根据副钢丝绳3的偏转角度适应性的摆动，进一步适应连接片41、以及与连接片42固定锁紧的主钢丝绳5，此时，可保证主钢丝绳5的两端头沿水平方向的自由延展，抵消副钢丝绳3与锚固立柱本体1呈角度的连接方式带来的拉伸变形。
54.作为上述技术方案的进一步改进，参照图4，连接片41包括第一端i和与第一端i呈预设转角α设置的第二端ii，各绳扣槽43并排设置于第一端i内，锁扣孔42布置于第二端ii。
55.具体地，连接片41包括第一端i和第二端ii。为保证主钢丝绳5两端头的水平延展，第一端i与主钢丝绳5保持水平一致，第二端i与第一端i呈预设转角α。假设高空施工时，主钢丝绳5保持水平。副钢丝绳3与锚固立柱本体1之间呈现的偏转角度为β，则预设转角α≈β 90
°
(此时，忽略环扣44相对于主钢丝绳5的轻微偏角)。
56.优选地，预设转角α∈(90
°
，180
°
)。
57.作为上述技术方案的进一步改进，参照图5，各枋块2的搭扣槽21绕锚固立柱本体1的周缘围合成环状的凹槽，用于套固副钢丝绳3；各枋块2沿高度方向间隔设置至少两层搭扣槽21从而围合成上下至少两层凹槽。
58.具体地，各搭扣槽21顺次连接共同围合成环状的凹槽，用于套固副钢丝绳3。施工时，副钢丝绳3可沿该凹槽来回灵活摆动，缓解呈角度的拉伸变形。
59.本方案中，各枋块2沿高度设置上下两层搭扣槽21，围合成上下两层凹槽。用于套设相邻两个锚固立柱单元的副钢丝绳3。当然，在其他实施例中，可设置两层及以上，用于多个锚固立柱单元彼此连接。
60.本方案中，各枋块2之间通过钢丝或铁丝固定于锚固立柱本体1的周缘，钢丝或铁丝箍紧于搭扣槽21内。
61.各枋块2通过钢丝或铁丝箍22与锚固立柱本体1紧固连接。钢丝或铁丝箍的安装最优距离为：与自锚固立柱本体1向上延伸至1.2m高度处。
62.当然，在其他实施例中，枋块2还可是其他的连接方式，如螺丝或螺栓紧固。
63.需要说明的是，在上述实施例可得知，枋块2的搭扣槽21作用一，用于套扣副钢丝绳3，操作灵活简单。而本方案中，作为搭扣槽21的作用二，四个枋块2均匀布置于锚固立柱本体1的周缘，各搭扣槽21共同围合成环状的凹槽，钢丝或铁丝箍紧于搭扣槽21形成的凹槽内，实现枋块2与锚固立柱本体1的紧固。枋块2及搭扣槽21虽结构简单，但作用大。
64.再次参照图2，该锚固立柱单元8还包括固定座6，用于将锚固立柱本体1设置于建筑梁10上；
65.固定座6包括钢梁紧固组件61、固定板62和肋板7，固定板62盖合于建筑梁10的工字梁上方，钢梁紧固组件61抵靠于建筑梁10的工字梁下方且向上延伸穿过固定板62后紧固；
66.肋板7用于连接锚固立柱本体1和固定板62。
67.本实施例中，钢梁紧固组件61为u字形的圆钢固定螺栓和螺母的组合结构。该建筑梁10为工字梁。圆钢固定螺栓的尺寸可根据工字梁的变化适应的设置。
68.使用时，先将固定板62封盖于工字梁上方，圆钢固定螺栓的u形口向上，u形口的底部抵靠于工字梁下方，u形口的两端部贯穿固定板62后通过螺母压紧固定。结构简单可靠。
69.肋板7用于连接锚固立柱本体1和固定板62，增强整体结构的稳定性和强度。
70.以上实施例中，通过仿真模拟实验，得出钢梁紧固组件61为的圆钢固定螺栓，固定板62的尺寸为300cm*300cm*10cm。
71.参照图6，本实用新型还提供一种锚固立柱防护体系，包括至少三个上述的锚固立柱单元8，各锚固立柱单元8间隔设置；
72.一个锚固立柱单元8的主钢丝绳5一端绕过对应的锚固立柱本体1的外周后，与相邻另一个锚固立柱单元8的主钢丝绳5衔接。
73.可以理解的是，一个锚固立柱单元8的主钢丝绳5的第一端头51绕过对应的锚固立柱本体1的外周后，与相邻另一个锚固立柱单元8的主钢丝绳5的第二端头52首尾衔接。对一个独立的锚固立柱单元8而言，主钢丝绳5的两端头均是自由端。若三个或以上个相互独立的锚固立柱单元8形成一个锚固立柱防护体系时，相邻两个锚固立柱单元8对应的主钢丝绳5的端头之间可自由的无缝衔接，达到安全带的安全挂钩9一直处于闭合工况时亦可将作业人员从一个工位转运至另一个工位的目的。
74.该锚固立柱防护体系，由于包括单个独立的锚固立柱单元8，可实现降低主钢丝绳5拉伸变形的目的，还可以让单个锚固立柱单元8形成独立的防护，当单个跨度的锚固立柱
单元8出现锚固立柱本体1失稳时，其他跨度的锚固立柱本体1依然能确保整个防护体系的稳定性。该锚固立柱防护体系应用于高空施工环境，尤其是高处狭窄区域，确保单人或多人能同时安全工作，为施工作业人员提供一个安全自由的作业空间。
75.在一个优选实施例中，各锚固立柱单元8的主钢丝绳5为一根完整的钢丝绳。
76.作业人员安全带的安全挂钩9一直处于闭合工况时，在一根完整的主钢丝绳5上，将作业人员从一个工位无缝转运至另一个工位。
77.本方案中，锚固立柱防护体系共包括四个锚固立柱单元8，从而形成四边防护的体系结构；相邻两个锚固立柱单元8间距不大于12m。
78.相邻两个锚固立柱单元8间距跨度大于12m时，应增设1个锚固立柱单元8。
79.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
80.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。