一种含油废水预处理装置的制作方法

1.本实用新型属于废水处理技术领域，具体地说，是涉及一种含油废水预处理装置。


背景技术：

2.目前中国处理含油废水主要是采取老三套的处理方式，即隔油池-混凝气浮-好氧生物的处理方式。这是目前中国最为主要的同时也是最为常见的含油废水处理方式。但是随着中国工业技术的不断发展和新型污染物质的出现，很多工业生产、屠宰、养殖、餐饮等行业带来的含油废水含油量更大，成份更加复杂，其含油量大、cod高、气味难闻，给中国环境造成了很大的伤害，同时也给中国人的身体健康带来了很大的危害。而老三套的废水处理方式已不能高效处理废水中的油分、降低cod值，除味。
3.在进行含油废水的生化处理工作前，应做好含油废水的预处理工作，为后续的生化处理奠定一定的基础。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种含油废水预处理装置，采用臭氧溶气处理，提高油分去除效率及效果，降低cod值及生物处理的污泥负荷。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
6.一种含油废水预处理装置，包括预处理水池、臭氧发生器、回流泵、射流器；
7.所述预处理水池包括下部相互隔离的气浮溶气区、油水分离区；且在所述气浮溶气区的下部设置进水口、回水口，其分别用于充入待处理含油废水及臭氧溶气废水；在所述油水分离区设置有回流口，用于引出预处理水；
8.所述臭氧发生器用于产生臭氧气体；
9.所述回流泵通过管道连通所述回流口。
10.所述射流器与所述回流泵、所述臭氧发生器、所述回水口连接，用于将所述臭氧气体与所述预处理水混合形成所述臭氧溶气废水流入所述回水口。
11.在一实施例中，还包括臭氧溶气罐，其设置有流入口、流出口，其分别设置在所述臭氧溶气罐的下部、上部，分别与所述射流器、所述回水口连接；
12.所述流入口用于接收所述臭氧溶气废水；所述流出口用于将流出所述臭氧溶气废水。
13.在一实施例中，还包括臭氧处理装置、曝气装置、回流增压风机；
14.所述臭氧处理装置用于分解所述臭氧气体；所述臭氧溶气罐还包括第一废气口，其位于所述臭氧溶气罐的上部；所述预处理水池为封闭水池，在其上部设置有第二废气口；所述臭氧处理装置分别与所述第一废气口、所述第二废气口连接；
15.所述曝气装置设置在所述气浮溶气区的下部，用于向所述气浮溶气区曝气；
16.所述回流增压风机分别与所述臭氧处理装置、所述曝气装置连接。
17.所述回流增压风机还包括双向透气阀，其设置在所述预处理水池的上部。
18.在一实施例中，所述臭氧处理装置为臭氧催化罐，用于对进入其的所述臭氧气体催化分解。
19.在一实施例中，还包括第一除雾器、第二除雾器，其分别设置在所述第一废气口及所述第二废气口上。
20.在一些实施例中，所述油水分离区包括上部相互隔离的除渣区、出水区；所述出水区位于远离所述气浮溶气区的一侧；所述回流口设置在所述出水区的下部。
21.在一些实施例中，还包括除渣装置、第一隔离件；
22.所述除渣装置设置在所述除渣区的上部，用于除去浮起的油渣；
23.所述第一隔离件为板状结构，用于分隔所述预处理水池形成所述气浮溶气区、所述油水分离区；所述第一隔离件的上部向所述油水分离区倾斜设置；所述除渣装置的一端位于所述第一隔离件的上端的上方。
24.在一些实施例中，还包括出渣槽，其设置在所述除渣区的上部，与所述除渣装置的另一端连接，接收其收集的所述油渣；所述出渣槽的下部设置有出渣口。
25.在一些实施例中，所述预处理水池还包括出水槽，其位于所述出水区的上部，与所述出水区连通；在所述出水槽的下部设置有出水口。
26.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的一种含油废水预处理装置通过设置臭氧发生器、与回流口连接的回流泵及与臭氧发生器、回流泵、回水口连接的射流器使臭氧与预处理水混合形成臭氧溶气废水进入气浮溶气区，并在气浮溶气区进一步混合并结合后上浮，形成气浮油渣。臭氧与预处理水混合时对预处理水进行氧化处理，降低其cod值及除味，提高预处理水的品质；再者，臭氧溶气废水由回水口进入气浮溶气区与进水口充入的待处理含油废水进一步混合，在与待处理含油废水混合并结合的过程中对待处理含油废水中的有机物进行氧化，降低其cod及对其除味，提高含油废水预处理的除油质量及效率，提高预处理效果。另外，氧化后的有机物变为小分子，降低生物处理的污泥负荷，实现污泥减量化。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型所提出的一种含油废水预处理装置的一种实施例的结构示意图。
29.图中，
30.1、预处理水池；2、除渣装置；3、回流泵；4、臭氧发生器；5、射流器；6、臭氧溶气罐；7、臭氧处理装置；8、回流增压风机；9、曝气装置；10、出水槽；20、第二废气口；30、第一除雾器；40、第二除雾器；50、第一隔离部；60、出渣槽；70、第二隔离部；80、双向透气阀；11、气浮溶气区；12、油水分离区；111、进水口；112、回水口；121、除渣区；122、出水区；123、回流口；61、第一废气口；62、流入口；63、流出口；101、出水口；501、导流部；601、出渣口。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中至始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.本实用新型的一种含油废水预处理装置包括预处理水池1、臭氧发生器4、回流泵3、射流器5。
33.预处理水池1包括下部相互隔离的气浮溶气区11、油水分离区12。在气浮溶气区11的下部设置有进水口111、回水口112，分别用于充入待处理含油废水及臭氧溶气废水。在油水分离区12设置有回流口123，用于引出部分预处理水作为回流及射流动力水。
34.臭氧发生器4用于产生臭氧气体。回流泵3通过管道连通回流口123。射流器5与回流泵3、臭氧发生器4、回水口112连接，接收臭氧气体、预处理水并混合臭氧气体与预处理水形成臭氧溶气废水由回水口112流入气浮溶气区11。
35.在气浮溶气区11的下部向上升起的过程中与由进水口111进入气浮溶气区11的待处理含油废水进一步混合并结合，对待处理含油废水中的有机物进行氧化及形成气浮油渣。
36.本实用新型的一种含油废水预处理装置通过设置臭氧发生器4、与回流口123连接的回流泵3及与臭氧发生器4、回流泵3、回水口112连接的射流器5使臭氧与预处理水混合形成臭氧溶气废水进入气浮溶气区11，并在气浮溶气区11进一步混合并结合后上浮，形成气浮油渣。臭氧与预处理水混合时对预处理水进行氧化处理，降低其cod值及除味，提高预处理水的品质。
37.再者，臭氧溶气废水于回水口112进入气浮溶气区11与进水口111充入的待处理含油废水进一步混合，在与待处理含油废水混合并结合的过程中对待处理含油废水中的有机物进行氧化，降低其cod及对其除味，提高含油废水预处理的除油质量及效率，提高预处理效果。另外，氧化后的有机物变为小分子，降低生物处理的污泥负荷，实现污泥减量化。
38.气浮气体使用含臭氧气体，既实现气浮除渣且实现有机物氧化，达到降低cod值、除味及除油的目的。
39.在一实施例中，参照图1，含油废水预处理装置还包括臭氧溶气罐6，其设置有流入口、流出口。流入口、流出口分别设置在臭氧溶气罐6的下部、上部，且分别与射流器5、回水口112连接。
40.流入口用于接收射流器形成的臭氧溶气废水，并使臭氧溶气废水在臭氧溶气管内停留，进行进一步混合及氧化反应。流出口用于流出混合均匀的臭氧溶气废水，并由回水口112进入预处理水池1的气浮溶气区11。
41.本实施例的含油废水预处理装置使臭氧溶气废水在臭氧溶气罐6内停留，使其在臭氧溶气罐6内进一步混合均匀，并产生部分的氧化反应，使其进入气浮溶气区11时与待处理含油废水混合时能更加均匀，使臭氧溶气废水中的臭氧与待处理含油废水进行气浮反应及氧化反应，提高气浮效果及氧化率，进而提高预处理效果。
42.在一实施例中，参照图1，含油废水预处理装置还包括臭氧处理装置7、曝气装置9、回流增压风机8。
43.曝气装置9设置在气浮溶气区11的下部，用于向气浮溶气区11内曝气。
44.臭氧溶气罐6还包括第一废气口61，其设置在臭氧溶气罐6的上部，与臭氧处理装置7连接，用于对臭氧溶气罐6内含有臭氧气体的废气进行处理，防止其污染环境。
45.预处理水池1为封闭水池，在其上部设置有第二废气口20；第二废气口20与臭氧处理装置7连接。对预处理水池1内产生的含臭氧废气进行处理，防止预处理水池1的废气污染环境，影响周围居民生活。
46.回流增压风机8分别与臭氧处理装置7、曝气装置9，使臭氧处理装置7处理后的气体经回流增压风机8加压后通向曝气装置9。
47.本实施例对臭氧处理装置7处理后的废气进行再次利用，使其在气浮溶气区11内再次与待处理含油废水溶气，不仅防止臭氧分解不充分造成对环境的污染，降低废气处理成本。
48.另外，废气用于在气浮溶气区11二次曝气，增加气浮效果，提高除油效率及除油率，进而提升预处理效果。
49.在一实施例中，参照图1，含油废水预处理装置还包括双向透气阀80，其设置在所述预处理水池1的上部。
50.本实施例的双向透气阀80用于回流增压风机8运转时平衡预处理水池1内外气压，保证含油废水预处理装置的安全。
51.在一实施例中，臭氧处理装置7为臭氧催化罐，利用催化剂对臭氧气体进行分解，提高臭氧分解的效率及分解率。
52.在一实施例中，参照图1，含油废水预处理装置还包括第一除雾器30、第二除雾器40，其分别设置在第一废气口61及第二废气口20上。
53.本实施例的含油废水预处理装置通过第一除雾器30、第二除雾器40分别对臭氧溶气罐6的废气及预处理水池1的废气进行干燥，提高废气在臭氧处理装置7内分解的效率及分解率。
54.在一实施例中，参照图1，气浮溶气区11与油水分离区12通过第一隔离部50隔离，第一隔离部50的上部设置为向油水分离区12倾斜偏离的导流部501，对气浮溶气区11内的溶气含油废水进行导流，使其流至油水分离区12，提高含油废水流动效率。
55.在一实施例中，参照图1，油水分离区12包括上部相互隔离的除渣区121、出水区122；出水区122位于远离气浮溶气区11的一侧，使经气浮溶气区11溶气及除渣区121除渣的预处理废水由出水区122流出，保证流出的预处理废水的质量。
56.回流口123设置在出水区122的下部，保证引出预处理水的品质，降低回流泵3、射流器5及臭氧溶气罐6的维护成本。
57.在一实施例中，参照图1，除渣区121与出水区122通过第二隔离部70隔离，且第二隔离部70的上部与预处理水池1的顶部分离，使第二隔离部70对预处理水池1内的废气无隔离阻挡作用，防止阻隔预处理水池1内的废气排出。
58.在一实施例中，参照图1，含油废水预处理装置还包括出渣槽60，其设置在除渣区121的上部，与除渣装置2连接，接收其收集的油渣。出渣槽60的下部设置有出渣口601，用于出渣。
59.在一实施例中，参照图1，预处理水池1还包括出水槽10，其设置在出水区122的上
部，与出水区122连通；在出水槽10的下部设置有出水口101。
60.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
61.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
62.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
63.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
64.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
65.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。