显影盒的制作方法

1.本发明涉及一种用于安装至电子照相成像设备的显影盒。


背景技术：

2.显影盒广泛应用于例如激光打印机、复印机、传真机等的电子照相成像设备。一般地，显影盒包括显影辊和驱动力接收件，成像过程中，驱动力接收件从电子照相成像设备接收旋转驱动力，以驱动显影辊旋转，向感光鼓供给成像用的显影剂。
3.现有技术的一些电子照相成像设备中设有检测件，显影盒上设有用于推动该检测件的被检测件，显影盒安装到电子照相成像设备(装机)后，执行检测作业时，被检测件推动检测件运动，电子照相成像设备根据检测件的运动变化可以确定显影盒的型号、显影剂容量以及显影盒的规格、新旧等信息。
4.现有一种显影盒，被检测件在检测前处于朝显影盒纵向内侧缩进的初始位置，检测过程中被检测件向显影盒的外侧伸出且运动至抵接检测件的被检测位置，使得显影盒可被电子照相成像设备检测。在检测完成后，被检测件又缩回到初始位置且不再运动。
5.由于显影盒与成像设备之间的空间位置有限，在上述的显影盒中，若被检测件在检测后不能准确地缩进到初始位置，则装机和拆机(从电子照相成像设备内移除)时被检测件很容易与成像设备干涉，导致显影盒装拆困难。


技术实现要素：

6.本发明的主要目的是提供一种在实现显影盒被检测的同时顺利进行拆装机操作的显影盒。
7.为了实现上述的主要目的，本发明实施例公开了一种显影盒，包括盒体和显影辊，盒体的一个端部设有检测组件和端盖；检测组件包括：
8.被检测件，设置为在初始位置和被检测位置之间运动；
9.第一旋转件，第一旋转件的旋转轴线与显影辊的旋转轴线相互平行；
10.第二旋转件，与第一旋转件同轴设置，并可在与第一旋转件接合的第一位置以及与第一旋转件分离的第二位置之间移动；
11.其中，第二旋转件设有拨动部，被检测件设有被拨动部，在第二旋转件旋转至拨动部抵接被拨动部时，被检测件产生转动且在与其转动轴线交叉的方向上产生移动，以从初始位置运动至被检测位置；
12.其中，在被检测件的检测完成之后，第二旋转件从第一位置移动至第二位置。
13.上述技术方案中，被检测件设置为产生转动且在与其转动轴线交叉的方向上产生移动，具有便于进行显影盒拆装机操作的优点。
14.根据本发明的一种具体实施方式，被检测件的转动轴线与第二旋转件的转动轴线重合或相互平行。
15.根据本发明的一种具体实施方式，被检测件具有条形孔，端盖上设有与条形孔配
合的支撑轴；在第二旋转件旋转至拨动部抵接被拨动部时，被检测件绕支撑轴转动且沿条形孔的长度方向移动，以从初始位置运动至被检测位置。
16.根据本发明的一种具体实施方式，第二旋转件设有被抵接部，端盖设有抵接部；在被检测件的检测完成之后，第二旋转件转动至抵接部接触被抵接部，使得第二旋转件被迫推至第二位置。
17.根据本发明的一种具体实施方式，显影盒还包括用于接收外部旋转驱动力的驱动力接收件，驱动力接收件通过传动机构向第一旋转件传递旋转驱动力。
18.在一个可选的实施例中，驱动力接收件和检测组件设置在盒体的同一端部，传动机构为齿轮传动机构。
19.根据本发明的一种具体实施方式，检测组件还包括弹性复位件，弹性复位件用于在检测开始前和检测完成后将被检测件保持在初始位置。
20.进一步地，拨动部的径向内侧具有与被拨动部配合的弧形表面，检测过程中被拨动部与拨动部的弧形表面接触，从而将被检测件保持在被检测位置。这样，可以通过弧形表面的长度控制被检测件与电子照相成像设备内检测件的接触时长(即检测时间的长度)。
21.进一步地，拨动部在其转动方向的前端具有与拨动部的弧形表面连接的导向面，在导向面抵接被拨动部时，被检测件产生转动且在与其转动轴线交叉的方向上产生移动。
22.上述技术方案中，导向面的设置使得被检测件从初始位置到被检测位置的运动过程更为平稳，避免被检测件在运动过程中产生跳动。
23.在一个可选的实施例中，弹性复位件为扭簧，扭簧的主体套设在支撑被检测件的支撑轴上，扭簧的两端分别与被检测件和端盖连接。
24.根据本发明的一种具体实施方式，被检测件包括用于推动电子照相成像设备内检测件的推动部。
25.其中，推动部的数量可以为一个或多个。优选的，推动部包括第一推动部和第二推动部，第一推动部在被检测件的转动方向上位于第二推动部的下游侧，且在被检测件的转动轴线上位于第二推动部的内侧。
26.上述技术方案中，第一推动部和第二推动部的设置使得被检测件可以更加可靠地抵推电子照相成像设备内的检测件，提高检测稳定性。
27.为了更清楚地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
附图说明
28.图1是本发明显影盒实施例的立体图；
29.图2是实施例中显影盒端部的结构分解图；
30.图3是实施例中检测组件的整体结构图；
31.图4是实施例中检测组件的结构分解图；
32.图5是实施例中被检测组件的结构图；
33.图6是实施例中端盖的立体图；
34.图7是实施例中被检测件和弹性复位件的组装结构图；
35.图8是实施例中检测组件的正视图，其中被检测件处于初始位置；
36.图9是实施例中检测组件的正视图，其中被检测件处于被检测位置；
37.图10示出了实施例中第二旋转件被端盖上的抵接部迫推到与第一旋转件分离时的状态；
38.图11是电子照相成像设备内检测件的结构图。
具体实施方式
39.如图1所示，实施例的显影盒包括盒体10、显影辊20、检测组件30、端盖40和驱动力接收件51；其中，显影辊20沿盒体10的纵向可旋转地设置，检测组件30和端盖40设置在盒体10的纵向端部。
40.驱动力接收件51包括驱动齿轮部512以及用于从电子照相成像设备接收旋转驱动力的驱动力接收部511，驱动齿轮部512与显影辊齿轮21啮合，以驱动显影辊20旋转。在一个可选的方案中，如图1-2所示，驱动力接收件51和检测组件30设置在盒体10的同一端部。本发明的其他实施例中，驱动力接收件51和检测组件30也可以分别设置在显影盒的两个相对端部。
41.如图2-4所示，检测组件30包括被检测件31、第一旋转件32和第二旋转件33。第一旋转件32的旋转轴线与显影辊20的旋转轴线相互平行，且第二旋转件33与第一旋转件32同轴设置。具体的，如图2所示，盒体10的纵向端部设有支撑轴11，第一旋转件32和第二旋转件33可转动地设置在支撑轴11上；其中，第二旋转件33位于第一旋转件32的轴向外侧(即远离盒体10的一侧)。检测过程中，驱动力接收件51通过传动机构向第一旋转件32传递旋转驱动力，使得第一旋转件32带动第二旋转件33转动，第二旋转件33则带动被检测件31从初始位置运动至被检测位置。
42.在一个可选的实施方案中，如图2所示，第一旋转件32为齿轮件，驱动力接收件51通过齿轮传动机构向第一旋转件32传递旋转驱动力。该齿轮传动机构可以包括相互啮合第一中间齿轮513和第二中间齿轮514，第一中间齿轮513与驱动齿轮部512啮合，第二中间齿轮514与第一旋转件32啮合；其中，第二中间齿轮514可以与转动设置在盒体10内的显影剂搅拌件(图中不可见)连接，以驱动显影剂搅拌件旋转。
43.进一步地，如图2-4所示，检测组件30还包括作为弹性复位件示例的扭簧34，其用于在检测开始前和检测完成后将被检测件31保持在初始位置。其中，扭簧34的主体341套设在支撑被检测件31的支撑轴42上，扭簧34的两端分别与被检测件31和端盖40连接。具体的，如图7所示，扭簧34的第一端342设置在被检测件31上的连接孔315内，扭簧34的第二端343设置在端盖40上的连接槽44内。
44.第二旋转件33设置为在与第一旋转件32接合的第一位置以及与第一旋转件32分离的第二位置之间移动。初始状态下(显影盒检测开始前)，第二旋转件33处于与第一旋转件32接合的第一位置。如图4所示，第一旋转件32具有沿其周向设置的第一传动齿321，第二旋转件33具有沿其周向设置的第二传动齿332；当第二旋转件33处于与第一旋转件32接合的第一位置时，第一传动齿321和第二传动齿332相互啮合，使得第二旋转件33可由第一旋转件32带动旋转。
45.如图4所示，被检测件31设有被拨动部311，第二旋转件33设有拨动部331，拨动部331和第二传动齿332可以分别设置在第二旋转件33的轴向两侧。检测过程中，第二旋转件
33与第一旋转件32接合，当第一旋转件32带动第二旋转件33转动至拨动部331抵接被拨动部311时，被检测件31产生转动且在与其转动轴线交叉的方向上产生移动，以从初始位置运动至被检测位置。具体的，被检测件31的转动轴线与第二旋转件33的转动轴线重合或相互平行，且拨动部331抵接被拨动部311时被检测件31在与其转动轴线垂直的方向上产生移动。
46.在一个可选的方案中，如图5-7所示，被检测件31具有条形孔312，端盖40上设有插入条形孔312内以活动支撑被检测件31的支撑轴42，支撑轴42与支撑轴11同轴设置或相互平行，优选为同轴设置。检测过程中，在第二旋转件33转动至拨动部331抵接被拨动部311时，被检测件31绕支撑轴42转动且沿条形孔312的长度方向移动，以从如图8所示的初始位置运动至如图9所示的被检测位置。
47.具体的，如图9所示，拨动部331呈弧形条状结构，拨动部331在其转动方向r1的前端具有与弧形表面3312连接的导向面3311，在导向面3311抵接被拨动部311时，被检测件31绕支撑轴42转动且沿条形槽312的长度方向移动，以从初始位置运动至被检测位置。
48.拨动部331的径向内侧具有与导向面311连接的弧形表面3312，弧形表面3312的圆心可以与第二旋转件33的转动轴线重合。检测过程中，随着第二旋转件32转动至拨动部331的弧形表面3312与被拨动部311接触，被检测件31将保持在被检测位置。具体的，在被拨动部311与拨动部331的弧形表面3312接触时，拨动部331向被拨动部311施加沿条形孔312的长度方向的压力，并向被拨动部311施加动摩擦力，该动摩擦力正好可以克服扭簧34施加到被检测件31的回复力以及成像设备内检测件100施加到被检测件31的反推力，从而将被检测件31保持在被检测位置。这样，可以通过弧形表面3312的长度控制被检测件31与检测件100的接触时长。
49.本发明的实施例中，被检测件31可以包括一个或多个推动部，推动部从端盖40上的窗口41暴露，在被检测件31运动至被检测位置时，推动部推动电子照相成像设备内的检测件100(其结构可见图11)，使得电子照相成像设备可识别显影盒的相关信息。
50.作为一种优选实施方案，如图5和9所示，被检测件31包括第一推动部313和第二推动部314；其中，第一推动部313在被检测件31的转动方向上位于第二推动部314的下游侧，且在被检测件31的转动轴线上位于第二推动部314的内侧。检测过程中，第一推动部313和第二推动部314分别向检测件100的第一受力部101和第二受力部102施加作用力，使得被检测件31可以更为稳定地推动检测件100。
51.显影盒检测完成后，第二旋转件33从第一位置移动至第二位置，此时第一传动齿321和第二传动齿332不再啮合，使得第二旋转件33与第一旋转件31分离，第二旋转件33不再随第一旋转件32转动。在一个可选的实施方案中，端盖40上设有抵接部43(见图6)，第二旋转件33设有被抵接部333(见图4)，被抵接部333具有相对于其转动轴线倾斜设置的被抵接面3331；检测完成后，第二旋转件33转动至被抵接面3331接触抵接部43，使得被抵接部333移动到抵接部43的轴向外侧(见图10)，从而将第二旋转件33迫推至与第一旋转件32分离的第二位置。
52.实施例中显影盒的检测流程如下：
53.在初始状态下(检测开始前)，第一传动齿321和第二传动齿332相互啮合，且被检测件31在扭簧34的作用下保持在初始位置，拨动部331与被拨动部311处于分离状态(见图
8)。
54.执行显影盒检测时，驱动力接收件51从电子照相成像设备接收驱动力，并通过齿轮传动机构将旋转驱动力传递至第一旋转件32，使得第一旋转件32带动第二旋转件33转动；随着第二旋转件33转动至导向面3311抵接被拨动部311，被检测件31产生转动且在与其转动轴线交叉的方向上产生移动，以从初始位置运动至被检测位置。当被检测件31运动至被检测位置时，被检测件上的第一推动部313和第二推动部314推动电子照相成像设备内的检测件100移动；随后，第二旋转件33转动至弧形表面3312与被拨动部311接触，将被检测件31保持在推动检测件100的被检测位置。
55.当拨动部331与被拨动部311脱离接触后，检测过程完成，检测件31在扭簧34的作用下回转至初始位置，第二旋转件32继续转动至抵接部43接触被抵接部333(如图10所示)，此时抵接部43将向被抵接部333施加使第二旋转件32向轴向外侧移动的作用力，将第二旋转件32迫推至第二位置，使得第一传动齿321和第二传动齿332不再啮合，第二旋转件33不再接收驱动力旋转，进而不会再作用于被检测件31。
56.虽然以上通过实施例描绘了本发明，但应当理解的是，上述实施例仅用于示例性地描述本发明的可实施方案，而不应解读为限制本发明的保护范围，即凡本领域技术人员依照本发明所作的同等置换或变化，应同样为本发明权利要求所限定的保护范围所涵盖。