一种具有自动称量功能的压力机的制作方法

1.本技术涉及压力机的领域，尤其是涉及一种具有自动称量功能的压力机。


背景技术：

2.在耐火砖、摩擦材料等产品的生产过程中，通常需要使用压力机将原材料压制成型。
3.例如，压力机对耐火砖压制成型的过程中，采用人工称取的方式向模具内定量添加原材料，然后启动压力机对模具内的原材料进行挤压形成耐火砖，但人工称取原材料的方式存在人为因素，可能导致原材料的称取量存在偏差，影响产品成型后的质量。


技术实现要素：

4.为了减小原材料的称取量存在偏差的可能性，本技术提供一种具有自动称量功能的压力机。
5.本技术提供的一种具有自动称量功能的压力机采用如下的技术方案：
6.一种具有自动称量功能的压力机，包括压力机本体，所述压力机本体包括工作台，所述工作台的一侧设置有料仓，所述料仓的下方设置有计量斗，所述计量斗内设置有料位传感器，所述料位传感器电连接有控制器，所述料仓的出料口固定连接有出料管，所述出料管上设置有第一电动阀，所述第一电动阀与控制器电连接。
7.通过采用上述技术方案，需要对原材料进行称量时，控制器控制第一电动阀开启，此时料仓内的原材料通过出料管进行计量斗内，当计量斗内的原材料体积到达预设值时，料位传感器发送电信号给控制器，控制器接收电信号并控制第一电动阀关闭，从而实现对计量斗内原材料的自动称量，进而减小人工称取原材料的方式存在人为因素，导致原材料的称取量存在偏差的可能性。
8.可选的，所述压力机本体还包括压块，所述压力机本体上设置有带动压块沿竖直方向移动的液压缸，所述液压缸与控制器电连接，所述工作台的一侧设置有加料平台，所述加料平台上固定连接有竖直设置的支撑板，所述出料仓设置在支撑板上，所述支撑板上还固定连接有带动计量斗朝向工作台方向移动的气缸，所述气缸与计量斗固定连接，所述计量斗的出料口设置有第二电动阀，所述第二电动阀与控制器电连接。
9.通过采用上述技术方案，当控制器控制液压缸的活塞杆收缩时，控制器控制气缸的活塞杆伸缩，使气缸的活塞杆带动计量斗朝向加料平台的方向移动，向模具内自动添加原材料，从而减少工作人员人工向模具内加原材料的工作量。
10.可选的，所述计量斗上安装有振动电机。
11.通过采用上述技术方案，通过振动电机的振动可使计量斗侧壁粘附的原材料掉落，减少进入模具内的原材料体积的误差，并且通过振动电机的振动，可加快计量斗内原材料进入模具内的速度，进而提高工作效率。
12.可选的，所述计量斗与支撑板上设置有对计量斗进行导向的导向组件。
13.通过采用上述技术方案，通过设置导向组件，在竖直方向上对计量斗进行支撑，减小由于计量斗的重力导致气缸被下压的可能性，从而使气缸更加稳定的工作。
14.可选的，所述导向组件包括水平设置导向杆，所述导向杆的一端固定连接在支撑板上，所述导向杆的另一端延伸至工作台上，所述计量斗的侧壁上固定连接有导向块，所述导向块与导向杆滑动连接。
15.通过采用上述技术方案，气缸推动计量斗朝向工作台的方向移动时，导向块沿导向杆的长度方向移动，分担计量斗对气缸的压力。
16.可选的，所述气缸的伸缩量小于导向杆的长度。
17.通过采用上述技术方案，气缸的伸缩量小于导向杆的长度时，可减小导向块脱离导向杆的可能性。
18.可选的，所述计量斗的侧壁上安装有滚轮，所述滚轮与加料平台相接触。
19.通过采用上述技术方案，通过设置滚轮，减小计量斗与加料平台之间的摩擦，使计量斗在加料平台上移动时更加顺畅。
20.可选的，所述出料管上固定连接有将计量斗开口进行罩住的罩体。
21.通过采用上述技术方案，通过设置罩体，减小粉状的原材料从出料管进入计量斗时产生的扬尘向外扩散的可能性，进而保护压力机本体周围的环境。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.需要对原材料进行称量时，控制器控制第一电动阀开启，此时料仓内的原材料通过出料管进行计量斗内，当计量斗内的原材料体积到达预设值时，料位传感器发送电信号给控制器，控制器接收电信号并控制第一电动阀关闭，从而实现对计量斗内原材料的自动称量，进而减小人工称取原材料的方式存在人为因素，导致原材料的称取量存在偏差的可能性；
24.2.通过设置导向组件，在竖直方向上对计量斗进行支撑，减小由于计量斗的重力导致气缸被下压的可能性，从而使气缸更加稳定的工作；
25.3.通过设置罩体，减小粉状的原材料从出料管进入计量斗时产生的扬尘向外扩散的可能性，进而保护压力机本体周围的环境。
附图说明
26.图1是本实施例中体现压力机本体的结构示意图。
27.图2是本实施例中体现计量斗和料仓的结构示意图。
28.图3是本实施例中体现控制器控制的结构框图。
29.附图标记说明：1、压力机本体；11、工作台；111、模具；12、竖杆；13、横杆；131、液压缸；132、压块；2、加料平台；21、支撑板；22、料仓；221、出料管；222、第一电动阀；223、罩体；23、连接杆；24、计量斗；241、料位传感器；242、控制器；243、第二电动阀；244、气缸；245、振动电机；246、滚轮；3、导向组件；31、导向杆；32、导向块。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种具有自动称量功能的压力机。参照图1，具有自动称量功能
的压力机包括压力机本体1，压力机本体1包括工作台11，在工作台11上表面的中间位置上内嵌有模具111，在工作台11上位于模具111的两侧分别固定连接有一个竖直设置的竖杆12，且两个竖杆12设置在靠近工作台11的边沿处，在两个竖杆12远离工作台11的一端固定连接有用于连接两个竖杆12的横杆13，在横杆13上固定连接有竖直设置的液压缸131，且液压缸131的活塞杆靠近工作台11一侧，在液压缸131的活塞杆上固定连接有与模具111形状一致的压块132。
32.参照图1和图2，在工作台11的一侧设置有加料平台2，加料平台2的上表面与工作台11的上表面相齐平，且加料平台2位于与两个竖杆12连线方向相垂直的一侧，在加料平台2远离工作台11的一侧固定连接有竖直设置的支撑板21，在加料平台2的上方设置有料仓22，在料仓22的出料口处固定连接有出料管221，在出料管221上设置有第一电动阀222，在支撑板21上固定连接有水平设置的连接杆23，且连接杆23远离支撑板21的一端与料仓22固定连接。
33.在加料平台2上设置有圆锥状的计量斗24，在支撑板21上还固定连接有水平设置的气缸244，气缸244的活塞杆靠近工作台11一侧，且气缸244的活塞杆与计量斗24固定连接。参照图3，在计量斗24内设置有用于称量计量斗24内原材料体积的料位传感器241，在本实施中料位传感器241为射频导纳料位计，料位传感器241电连接有控制器242，控制器242与第一电动阀222电连接，在计量斗24的出料口设置有第二电动阀243，第二电动阀243与控制器242电连接，控制器242还分别与气缸244和液压缸131电连接。
34.当控制器242驱动液压缸131的活塞杆收缩并朝向远离模具111的方向移动的同时，控制器242控制第一电动阀222开启，此时料仓22内的原材料通过出料管221进入位于出料仓22下方的计量斗24内，当计量斗24内的原材料达到预设值时，料位传感器241发送电信号给控制器242，控制器242接收电信号并控制第一电动阀222关闭，从而实现对进入计量斗24内原材料体积的自动称量，减小人为称取原材料时存在偏差的可能性，进而提高产品成型后的质量。
35.当第一电动阀222关闭时，控制器242控制气缸244的活塞杆伸缩，使气缸244带动计量斗24朝向工作台11的方向移动，当计量斗24位于模具111的正上方时，控制器242控制第二电动阀243打开，此时计量斗24内的原材料进入模具111内，从而减少工作人员人工向模具111内添加原料的工作量。
36.参照图1和图2，在支撑板21和计量斗24上设置有导向组件3，导向组件3包括两个水平设置的导向杆31，导向杆31的一端与支撑板21固定连接，导向杆31的另一端延伸至工作台11上，计量斗24一对相对的侧壁上分别固定连接有导向块32，导向块32套设在导向杆31上且与导向杆31滑动连接，且气缸244活塞杆的伸缩量小于导向杆31的长度，从而减小导向块32脱离导向杆31的可能性。
37.当气缸244驱动计量斗24朝向模具111的方向移动时，导向块32沿导向杆31的长度方向移动，从而对计量斗24起到支撑作用，减小计量斗24对气缸244的压力，进而减小气缸244发生损坏的可能性。
38.参照图2，在计量斗24的侧壁上安装有振动电机245，通过振动电机245的振动使粘附在计量斗24侧壁上的原材料掉落，同时可以加快计量斗24下料的速度。
39.参照图1和图2，在计量斗24上安装有滚轮246，且滚轮246与加料平台2的上表面相
接触，当计量斗24朝向模具111的方向移动时，滚轮246能够减小计量斗24与加料平台2之间的摩擦。
40.在出料管221上固定连接有圆锥状的罩体223，且计量斗24位于料仓22正下方时，罩体223能够将计量斗24的开口处罩住，从而减小料仓22内的粉状的原材料进入计量斗24产生的扬尘时向外扩散的可能性，进而减小压力机本体1周围环境被污染的可能性。
41.本技术实施例一种具有自动称量功能的压力机的实施原理为：
42.当控制器242控制液压缸131的活塞杆收缩的同时控制第一电动阀222开启，此时料仓22内的原材料进入计量斗24内，当计量斗24内的原材料到达预设值时，料位传感器241发送电信号给控制器242，控制器242接收电信号并控制第一电动阀222关闭，此时控制器242控制气缸244的活塞杆伸缩带动计量斗24朝向模具111的方向移动。
43.当计量斗24位于模具111正上方时，控制器242控制第二电动阀243开启，从而使计量斗24内的原材料进入模具111内，当计量斗24内的原材料全部进入模具111内后，控制器242控制气缸244的活塞杆收缩，使计量斗24位于料仓22下方。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。