一种具有抗摩擦功能的高强度铝单板的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板技术领域，具体来说，涉及一种具有抗摩擦功能的高强度铝单板。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，具有重量轻、钢性好、强度高、耐腐蚀性好、涂层均匀和色彩多样等特点，实际安装铝单板使，为避免铝单板侧壁与安装物摩擦，现多使用具有抗摩擦功能的高强度铝单板，实际使用具有较强的抗摩擦功能、结构稳定和使用寿命长等优点。
3.然而现有的具有抗摩擦功能的高强度铝单板，为防止铝单板的侧壁与安装物摩擦，现多在具有抗摩擦功能的高强度铝单板的侧壁安装有滑轮结构，但滑轮结构安装固定，当具有抗摩擦功能的高强度铝单板的侧壁受到外物碰撞时，会导致滑轮结构的损坏，为具有抗摩擦功能的高强度铝单板的防护使用带来隐患，其次，操作工人安装具有抗摩擦功能的高强度铝单板时，需要操作工人长时间托举具有抗摩擦功能的高强度铝单板，由于具有抗摩擦功能的高强度铝单板具有一定自重，会加速消耗操作工人体力，为具有抗摩擦功能的高强度铝单板的安装使用带来不便。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有抗摩擦功能的高强度铝单板，具备能够根据使用需求调节滑轮结构的使用位置、安装工作中，无需操作工人长时间托举具有抗摩擦功能的高强度铝单板的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述能够根据使用需求调节滑轮结构的使用位置、安装工作中，无需操作工人长时间托举具有抗摩擦功能的高强度铝单板的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种具有抗摩擦功能的高强度铝单板，包括铝单板主体，所述铝单板主体的后端固定安装有四组角码，所述铝单板主体的内部端面安装有十字加强筋和两组紧固螺杆，所述十字加强筋的后端设置有十字槽，且十字槽的内部滑动安装有四组移动板。
10.进一步的，所述铝单板主体的内壁设置有四组内置槽，且四组所述内置槽的内部端部均开设有固定通槽，四组所述移动板的一端端部均固定安装有抵触板、两组伸缩弹簧和两组伸缩软管，四组所述抵触板的一端分别位于四组内置槽的内部，四组所述抵触板的一端端部均开设有球窝，且四组所述球窝的内部均设置有滚珠，八组所述伸缩弹簧和八组所述伸缩软管的一端端部与铝单板主体的内壁固定连接，所述十字槽的内部固定安装有半螺纹杆，且半螺纹杆的侧壁套接安装有调节螺母，四组所述移动板的另一端端部均固定安
装有拉绳，且四组所述拉绳的一端端部均与半螺纹杆的侧壁固定连接。
11.进一步的，所述半螺纹杆与调节螺母相互啮合。
12.进一步的，四组所述移动板的竖截面长度与十字槽的内部宽度相同。
13.进一步的，所述铝单板主体的内部端面固定安装有两组凹槽板，且两组所述凹槽板的内部均固定安装有固定螺杆，并且两组所述固定螺杆的侧壁均套接安装有连接杆和两组夹紧螺母，两组所述连接杆的侧壁均开设有贯穿孔，两组所述固定螺杆的一端分别贯穿两组所述贯穿孔，两组所述紧固螺杆与两组所述连接杆的一端端部固定连接，两组所述紧固螺杆的侧壁均套接安装有紧固螺母。
14.进一步的，四组所述夹紧螺母与两组所述固定螺杆相互啮合。
15.进一步的，两组所述紧固螺杆与两组所述紧固螺母相互啮合。
16.进一步的，四组所述角码的端面均设置有安装槽。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有抗摩擦功能的高强度铝单板，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型采用了移动板，实际使用具有抗摩擦功能的高强度铝单板，当外物接触具有抗摩擦功能的高强度铝单板的侧壁时，四组滚珠受外物的摩擦力作用，分别在四组球窝的内部滚动，由于多组滚珠表面光滑，能够削减具有抗摩擦功能的高强度铝单板与外物之间的摩擦力，当需要调节四组抵触板的使用位置时，利用半螺纹杆与调节螺母相互啮合，操作工人用手顺时针旋转调节螺母，调节螺母的一端会抵触四组拉绳的一端侧壁，使其弯曲，此时通过四组拉绳的拉扯，四组移动板和四组抵触板朝向半螺纹杆的方向移动，与此同时，八组伸缩弹簧和八组伸缩软管受到四组移动板的拉扯，逐渐处于拉伸状态，当移动到预期位置时，停止旋转调节螺母，操作工人用手逆时针旋转调节螺母时，八组伸缩弹簧受自身弹力作用，通过拉扯四组移动板，使四组抵触板反向复位，通过设置的移动板，能够根据使用需求调节滑轮结构的使用位置，避免滑轮结构被撞坏，为具有抗摩擦功能的高强度铝单板的防护使用带来一种保障。
20.(2)、本实用新型采用了紧固螺杆，当需要安装具有抗摩擦功能的高强度铝单板时，操作工人用手旋转两组连接杆，分别带动两组紧固螺杆做同步运动，当两组紧固螺杆与铝单板主体垂直时，利用四组夹紧螺母与两组固定螺杆相互啮合，操作工人用手顺、逆时针旋转四组夹紧螺母，当四组夹紧螺母分别与两组连接杆的侧壁紧密接触时，两组紧固螺杆稳定固定，此时操作工人用手移动具有抗摩擦功能的高强度铝单板，使两组紧固螺杆贯穿安装架，此时利用两组紧固螺杆与两组紧固螺母相互啮合，操作工人用手顺时针旋转两组紧固螺母，当两组紧固螺母与铝单板主体和安装架紧密接触时，具有抗摩擦功能的高强度铝单板稳定固定，无需操作工人托举进行安装操作，通过设置的紧固螺杆，安装工作中，无需操作工人长时间托举具有抗摩擦功能的高强度铝单板，为具有抗摩擦功能的高强度铝单板的安装使用带来便利。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种具有抗摩擦功能的高强度铝单板的结构示意图；
23.图2是本实用新型提出的铝单板主体的部分截面示意图；
24.图3是本实用新型提出的连接杆的立体图；
25.图4是本实用新型提出的图2中a的放大图；
26.图5是本实用新型提出的图2中b的放大图。
27.图中：
28.1、铝单板主体；2、角码；3、十字加强筋；4、十字槽；5、移动板；6、紧固螺杆；7、内置槽；8、固定通槽；9、抵触板；10、伸缩弹簧；11、伸缩软管；12、球窝；13、滚珠；14、半螺纹杆；15、调节螺母；16、凹槽板；17、固定螺杆；18、连接杆；19、夹紧螺母；20、贯穿孔；21、紧固螺母；22、拉绳。
具体实施方式
29.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
30.根据本实用新型的实施例，提供了一种具有抗摩擦功能的高强度铝单板。
31.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种具有抗摩擦功能的高强度铝单板，包括铝单板主体1，铝单板主体1的后端固定安装有四组角码2，铝单板主体1的内部端面安装有十字加强筋3和两组紧固螺杆6，十字加强筋3的后端设置有十字槽4，且十字槽4的内部滑动安装有四组移动板5，四组角码2和十字加强筋3均为现有结构，在此不做过多赘述。
32.在一个实施例中，铝单板主体1的内壁设置有四组内置槽7，且四组内置槽7的内部端部均开设有固定通槽8，四组移动板5的一端端部均固定安装有抵触板9、两组伸缩弹簧10和两组伸缩软管11，四组抵触板9的一端分别位于四组内置槽7的内部，四组抵触板9的一端端部均开设有球窝12，且四组球窝12的内部均设置有滚珠13，八组伸缩弹簧10和八组伸缩软管11的一端端部与铝单板主体1的内壁固定连接，十字槽4的内部固定安装有半螺纹杆14，且半螺纹杆14的侧壁套接安装有调节螺母15，四组移动板5的另一端端部均固定安装有拉绳22，且四组拉绳22的一端端部均与半螺纹杆14的侧壁固定连接，通过设置的移动板5，能够根据使用需求调节滑轮结构的使用位置，避免滑轮结构被撞坏，为具有抗摩擦功能的高强度铝单板的防护使用带来一种保障。
33.在一个实施例中，半螺纹杆14与调节螺母15相互啮合，便于调节调节螺母15的使用位置。
34.在一个实施例中，四组移动板5的竖截面长度与十字槽4的内部宽度相同，避免因十字槽4的内部宽度过大，导致四组移动板5移动过程中出现晃动的情况发生。
35.在一个实施例中，铝单板主体1的内部端面固定安装有两组凹槽板16，且两组凹槽板16的内部均固定安装有固定螺杆17，并且两组固定螺杆17的侧壁均套接安装有连接杆18
和两组夹紧螺母19，两组连接杆18的侧壁均开设有贯穿孔20，两组固定螺杆17的一端分别贯穿两组贯穿孔20，两组紧固螺杆6与两组连接杆18的一端端部固定连接，两组紧固螺杆6的侧壁均套接安装有紧固螺母21，通过设置的紧固螺杆6，安装工作中，无需操作工人长时间托举具有抗摩擦功能的高强度铝单板，为具有抗摩擦功能的高强度铝单板的安装使用带来便利。
36.在一个实施例中，四组夹紧螺母19与两组固定螺杆17相互啮合，便于调节四组夹紧螺母19的使用位置。
37.在一个实施例中，两组紧固螺杆6与两组紧固螺母21相互啮合，便于调节两组紧固螺母21的使用位置。
38.在一个实施例中，四组角码2的端面均设置有安装槽，四组安装槽起到安装固定具有抗摩擦功能的高强度铝单板的作用。
39.工作原理：
40.实际使用具有抗摩擦功能的高强度铝单板，当外物接触具有抗摩擦功能的高强度铝单板的侧壁时，四组滚珠13受外物的摩擦力作用，分别在四组球窝12的内部滚动，由于多组滚珠13表面光滑，能够削减具有抗摩擦功能的高强度铝单板与外物之间的摩擦力，当需要调节四组抵触板9的使用位置时，利用半螺纹杆14与调节螺母15相互啮合，操作工人用手顺时针旋转调节螺母15，调节螺母15的一端会抵触四组拉绳22的一端侧壁，使其弯曲，此时通过四组拉绳22的拉扯，四组移动板5和四组抵触板9朝向半螺纹杆14的方向移动，与此同时，八组伸缩弹簧10和八组伸缩软管11受到四组移动板5的拉扯，逐渐处于拉伸状态，当移动到预期位置时，停止旋转调节螺母15，操作工人用手逆时针旋转调节螺母15时，八组伸缩弹簧10受自身弹力作用，通过拉扯四组移动板5，使四组抵触板9反向复位，通过设置的移动板5，能够根据使用需求调节滑轮结构的使用位置，避免滑轮结构被撞坏，为具有抗摩擦功能的高强度铝单板的防护使用带来一种保障，同时，当需要安装具有抗摩擦功能的高强度铝单板时，操作工人用手旋转两组连接杆18，分别带动两组紧固螺杆6做同步运动，当两组紧固螺杆6与铝单板主体1垂直时，利用四组夹紧螺母19与两组固定螺杆17相互啮合，操作工人用手顺、逆时针旋转四组夹紧螺母19，当四组夹紧螺母19分别与两组连接杆18的侧壁紧密接触时，两组紧固螺杆6稳定固定，此时操作工人用手移动具有抗摩擦功能的高强度铝单板，使两组紧固螺杆6贯穿安装架，此时利用两组紧固螺杆6与两组紧固螺母21相互啮合，操作工人用手顺时针旋转两组紧固螺母21，当两组紧固螺母21与铝单板主体1和安装架紧密接触时，具有抗摩擦功能的高强度铝单板稳定固定，无需操作工人托举进行安装操作，通过设置的紧固螺杆6，安装工作中，无需操作工人长时间托举具有抗摩擦功能的高强度铝单板，为具有抗摩擦功能的高强度铝单板的安装使用带来便利。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。