一种泡沫混凝土生产用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫混凝土搅拌设备领域，更具体地说，涉及一种泡沫混凝土生产用混合装置。


背景技术：

2.泡沫混凝土，又名发泡混凝土或轻质混凝土，发泡混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料；发泡混凝土是以发泡剂、水泥、粉煤灰、石粉等搅拌成有机胶结料的双套连续结构的聚合物、内含均匀气孔。
3.在制备泡沫混凝土时，需要用到混合搅拌设备对多个原材料进行相互混合，但现有的搅拌设备一般都是单纯的机械搅拌，混合效率低。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种泡沫混凝土生产用混合装置，它在搅拌过程中，通过一对压网相互靠近和远离，实现对混合料的反复加压效果，配合搅棒的移动旋转搅拌过程，实现对混合料的高效搅拌效果。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种泡沫混凝土生产用混合装置，包括底部带有支撑架的搅拌筒，所述搅拌筒的左端固定连接有电动机，所述电动机的伸缩端固定连接有转杆，所述转杆活动贯穿搅拌筒的左端并延伸至其内部，所述搅拌筒的右内壁固定连接有轴承，所述转杆远离电动机的一端转动连接于轴承内部，所述转杆的外端滑动连接有一对滑套，所述滑套位于搅拌筒的内部，所述滑套的外端固定连接有压网和多个均匀分布的搅棒，多个所述搅棒均位于一对压网之间，所述搅拌筒的左右两内壁均固定连接有多个均匀分布的定杆，一对所述滑套相互靠近的一端均固定连接有圆环板，一对所述圆环板之间固定连接有压缩弹簧，所述转杆的外端固定连接有一对限位条，所述滑套的内壁开设有一对滑槽，一对所述限位条分别滑动连接于一对滑槽的内部，本实用新型在搅拌过程中，通过一对压网相互靠近和远离，实现对混合料的反复加压效果，配合搅棒的移动旋转搅拌过程，实现对混合料的高效搅拌效果。
9.进一步的，多个所述定杆的长度沿自上而下的方向逐渐增大，所述压网呈倾斜状态，当压网在转杆的带动下旋转时，压网与多个长度不一的定杆之间会发生挤压，从而实现和滑套和压网在转杆上的移动，使一对压网之间的距离发生变化。
10.进一步的，所述压缩弹簧处于原长状态时，多个所述定杆的端部均与压网相互接触，此时，一对压网之间的距离处于最远状态。
11.进一步的，所述限位条位于圆环板和压缩弹簧的内侧，且圆环板和压缩弹簧均不
与限位条接触，滑套沿着转杆发生滑动时，会带动圆环板同步移动，使得压缩弹簧的长度发生改变，且圆环板和压缩弹簧与限位条之间不易发生相互摩擦和阻碍。
12.进一步的，所述搅拌筒的上端固定连接有进料管，所述搅拌筒的下端固定连接有出料管，所述进料管和出料管均与搅拌筒内部相通，进料管用于向搅拌筒中加入制备泡沫混凝土的原材料，出料管用于收集搅拌后的混合料。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案在搅拌过程中，通过一对压网相互靠近和远离，实现对混合料的反复加压效果，配合搅棒的移动旋转搅拌过程，实现对混合料的高效搅拌效果。
16.(2)多个定杆的长度沿自上而下的方向逐渐增大，压网呈倾斜状态，当压网在转杆的带动下旋转时，压网与多个长度不一的定杆之间会发生挤压，从而实现和滑套和压网在转杆上的移动，使一对压网之间的距离发生变化。
17.(3)压缩弹簧处于原长状态时，多个定杆的端部均与压网相互接触，此时，一对压网之间的距离处于最远状态。
18.(4)限位条位于圆环板和压缩弹簧的内侧，且圆环板和压缩弹簧均不与限位条接触，滑套沿着转杆发生滑动时，会带动圆环板同步移动，使得压缩弹簧的长度发生改变，且圆环板和压缩弹簧与限位条之间不易发生相互摩擦和阻碍。
19.(5)搅拌筒的上端固定连接有进料管，搅拌筒的下端固定连接有出料管，进料管和出料管均与搅拌筒内部相通，进料管用于向搅拌筒中加入制备泡沫混凝土的原材料，出料管用于收集搅拌后的混合料。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体图一；
21.图2为本实用新型的立体图二；
22.图3为本实用新型的局部立体图一；
23.图4为本实用新型的局部立体图二；
24.图5为本实用新型的正面结构示意图一；
25.图6为本实用新型的正面结构示意图二。
26.图中标号说明：
27.1搅拌筒、2电动机、3转杆、301限位条、4滑套、5压网、6搅棒、7定杆、8圆环板、9压缩弹簧、10进料管、11出料管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例：
32.请参阅图1和图2，一种泡沫混凝土生产用混合装置，包括底部带有支撑架的搅拌筒1，搅拌筒1的左端固定连接有电动机2，电动机2的伸缩端固定连接有转杆3，转杆3活动贯穿搅拌筒1的左端并延伸至其内部，搅拌筒1的右内壁固定连接有轴承，转杆3远离电动机2的一端转动连接于轴承内部，转杆3的外端滑动连接有一对滑套4，滑套4位于搅拌筒1的内部，滑套4的外端固定连接有压网5和多个均匀分布的搅棒6，多个搅棒6均位于一对压网5之间，搅拌筒1的左右两内壁均固定连接有多个均匀分布的定杆7。
33.请参阅图3和图4，一对滑套4相互靠近的一端均固定连接有圆环板8，一对圆环板8之间固定连接有压缩弹簧9，转杆3的外端固定连接有一对限位条301，滑套4的内壁开设有一对滑槽，一对限位条301分别滑动连接于一对滑槽的内部，通过限位条301和滑槽的相互配合，使滑套4不易围绕转杆3发生转动，从而使得在转杆3转动过程中，可带动滑套4进行同步转动，一方面实现了搅棒6对原材料的搅拌作用，另一方面实现压网5与定杆7之间的相互挤压，引发压网5发生移动，实现压网5对原材料的挤压作用。
34.请参阅图2和图5，多个定杆7的长度沿自上而下的方向逐渐增大，压网5呈倾斜状态，当压网5在转杆3的带动下旋转时，压网5与多个长度不一的定杆7之间会发生挤压，从而实现滑套4和压网5在转杆3上的移动，使一对压网5之间的距离发生变化。
35.请参阅图5，压缩弹簧9处于原长状态时，多个定杆7的端部均与压网5相互接触，此时，一对压网5之间的距离处于最远状态，限位条301位于圆环板8和压缩弹簧9的内侧，且圆环板8和压缩弹簧9均不与限位条301接触，滑套4沿着转杆3发生滑动时，会带动圆环板8同步移动，使得压缩弹簧9的长度发生改变，通过压缩弹簧9的弹性恢复可推动滑套4移至原位。
36.请参阅图2，搅拌筒1的上端固定连接有进料管10，搅拌筒1的下端固定连接有出料管11，进料管10和出料管11均与搅拌筒1内部相通，进料管10和出料管11的外端均螺纹连接有管盖，进料管10用于向搅拌筒1中加入制备泡沫混凝土的原材料，出料管11用于收集搅拌后的混合料。
37.搅拌时，启动电动机2实现转杆3的转动，转杆3通过滑套4带动压网5和搅棒6进行转动，一方面，搅棒6的转动过程对混合料进行搅拌，实现初步混合，另一方面，压网5在转动过程中，其倾斜状态发生改变，与不同程度的定杆7发生接触，定杆7对压网5造成挤压，使压网5带动滑套4沿着转杆3进行移动，一对压网5之间逐渐靠近，对中间区域的混合料实现加压，使混合料之间深度渗透、结合，从而进一步提高对混合料的搅拌效果，并且，随着滑套4的移动，搅棒6也实现同步移动，对混合料的不同位置进行了搅拌，对搅拌效果也起到了促
进作用。当压网5旋转180度后，一对压网5距离处于最近状态，定杆7对压网5没有挤压力，此时在压缩弹簧9的弹性恢复下，可推动压网5进行回移，从而实现压网5再次与定杆7发生挤压，重复对混合料的加压过程。
38.本实用新型在搅拌过程中，通过一对压网5相互靠近和远离，实现对混合料的反复加压效果，配合搅棒6的移动旋转搅拌过程，实现对混合料的高效搅拌效果。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。