一种电机导通片的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机的耐电腐蚀技术领域，具体为一种电机导通片的安装结构。


背景技术：

2.目前，传统的电机使用普通滚珠轴承，在马达长时间、高速运转时后会产生轴电压，轴电压是两轴承端或转轴间的电压，是产生轴电流的直接原因，轴电流是电机转轴中一种有害的涡流，当润滑油膜未稳定形成，轴电流在滚动轴承的滚珠与滚道、滑动轴承的轴颈与轴瓦的表面产生电弧放电麻点、小凹坑或横沟，使轴承灼伤，破坏轴承的光洁度，缩短轴承寿命，产生电腐蚀噪音。
3.根据公告号“cn214154167u”，提供了一种电机防电腐蚀的导通片固定结构。包括塑封定子本体、螺钉、导通片、自攻螺丝、大端盖。塑封定子本体的侧面外圆周设置有导通片槽以便导通片嵌入，塑封定子的小端盖带翻边螺钉孔以增大连接强度，导通片一端用螺钉固定在塑封定子的小端盖上；塑封定子的底部端面处有螺丝孔，以便于对导通片另一端用自攻螺丝进行固定，自攻螺丝用密封胶完全覆盖防止脱落，塑封定子与大端盖过盈配合压紧导通片，当电机轴电压较高时，轴承、塑封定子、螺钉、导通片、自攻螺丝、大端盖连通，形成静电释放回路，减小电位差，延缓轴电压放电下轴承的使用寿命，有效防止电腐蚀。
4.该专利实现了有效防止电腐蚀的操作，但是该专利在对导通片进行固定时，通过螺丝、螺钉进行固定，固定速度较慢，且降低了装置的安装效率，基于此，本实用新型设计了一种电机导通片的安装结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电机导通片的安装结构，以解决上述背景技术中提出的导通片安装固定速度较慢的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机导通片的安装结构，包括：
7.上端盖；
8.输出端套，所述输出端套设置于上端盖的顶端；
9.输出轴，所述输出轴套接于输出端套的顶端并贯穿至上端盖的内部；
10.导通环，所述导通环套接于上端盖外壁的顶端，且位于输出端套的下方；
11.导通片，所述导通片设置于导通环的一端；
12.下端盖，所述下端盖设置于导通片的底端，并与上端盖的底端贴合。
13.优选的，所述上端盖的外壁设置有与导通片相匹配的导片槽，所述导通片通过折弯机器性折弯成型。
14.优选的，所述上端盖外壁的顶端设置有环形槽，所述环形槽位于输出端套的下方，且位于导通环的上方，所述环形槽的内部设置有卡簧，所述卡簧的外壁直径大于导通环的内壁直径。
15.优选的，所述导通片的底端设置有呈水平状态的横片，且所述导通片底端的横片与上端盖内部的塑封定子底端紧密贴合。
16.优选的，所述下端盖的顶端设置有与上端盖底端相匹配的凹槽，且所述下端盖的顶端凹槽内壁设置有与导通片底端相匹配的卡槽。
17.优选的，所述输出端套与输出轴通过轴承转动连接，上端盖的底端与下端盖的顶端通过专门的压紧装置进行压紧操作。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型通过设置导片槽，将导通环通过输出轴及输出端套移动至上端盖的外壁顶端，并位于环形槽的下方，导通片移动至导片槽的内部，之后通过专门的压紧装置对上端盖与下端盖进行挤压，从而有利于对上端盖与下端盖进行压紧操作，通过此结构有利于省去螺钉、螺丝对导通环与导通片进行安装固定的操作，提高了装置的安装效率；
20.2、本实用新型通过设置环形槽，在导通环放置于上端盖的顶端后，通过打开工具挤压卡簧的两个通孔，卡簧的内壁直径扩大，当卡簧的内壁直径大于环形槽的外壁直径时，即可将打开工具与卡簧的通孔分离，之后卡簧复位，并卡合至环形槽的内部，通过此结构有利于对导通环进行限位的操作，避免在对上端盖与下端盖压紧时出现导通环与导通片发生移动的情况。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本电机的耐电腐蚀技术领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型上端盖与下端盖结构剖视示意图；
24.图3为本实用新型导通环与导通片结构示意图；
25.图4为本实用新型图1中的a处放大结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1-上端盖，2-输出端套，3-输出轴，4-导通环，5-导通片，6-导片槽，7-下端盖，8-卡簧，9-环形槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本电机的耐电腐蚀技术领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种电机导通片的安装结构技术方案：一种电机导通片的安装结构，包括：
30.上端盖1；
31.输出端套2，输出端套2设置于上端盖1的顶端；
32.输出轴3，输出轴3套接于输出端套2的顶端并贯穿至上端盖1的内部；
33.导通环4，导通环4套接于上端盖1外壁的顶端，且位于输出端套2的下方；
34.导通片5，导通片5设置于导通环4的一端；
35.下端盖7，下端盖7设置于导通片5的底端，并与上端盖1的底端贴合。
36.其中，上端盖1的外壁设置有与导通片5相匹配的导片槽6，导通片5通过折弯机器性折弯成型，通过此结构有利于对导通片5进行折弯，从而有利于放置于与导通片5相匹配的导片槽6的内部。
37.其中，上端盖1外壁的顶端设置有环形槽9，环形槽9位于输出端套2的下方，且位于导通环4的上方，环形槽9的内部设置有卡簧8，卡簧8的外壁直径大于导通环4的内壁直径，通过此结构有利于卡簧8放置于与其相匹配的环形槽9的内部，从而有利于对导通环4进行限位操作。
38.其中，所述导通片5的底端设置有呈水平状态的横片，且所述导通片5底端的横片与上端盖1的底端紧密贴合，通过此结构即可实现上端盖1上下两端的电性导通。
39.其中，下端盖7的顶端设置有与上端盖1底端相匹配的凹槽，且下端盖7的顶端凹槽内壁设置有与导通片5底端相匹配的卡槽，通过此结构有利于下端盖7与上端盖1压紧时，对导通片5进行安装固定的操作。
40.其中，输出端套2与输出轴3通过轴承转动连接，上端盖1的底端与下端盖7的顶端通过专门的压紧装置进行压紧操作，通过此结构有利于对上端盖1与下端盖7进行压紧的操作。
41.工作原理，通过设置环形槽9，在导通环4放置于上端盖1的顶端后，通过打开工具挤压卡簧8的两个通孔，卡簧8的内壁直径扩大，当卡簧8的内壁直径大于环形槽9的外壁直径时，即可将打开工具与卡簧8的通孔分离，之后卡簧8复位，并卡合至环形槽9的内部，通过此结构有利于对导通环4进行限位的操作，避免在对上端盖1与下端盖7压紧时出现导通环4与导通片5发生移动的情况，通过设置导片槽6，将导通环4通过输出轴3及输出端套2移动至上端盖1的外壁顶端，并位于环形槽9的下方，导通片5移动至导片槽6的内部，之后通过专门的压紧装置对上端盖1与下端盖7进行挤压，从而有利于对上端盖1与下端盖7进行压紧操作，通过此结构有利于省去螺钉、螺丝对导通环4与导通片5进行安装固定的操作，提高了装置的安装效率。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术电机的耐电腐蚀技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。