一种耐热型聚乙烯复合管材的制作方法

1.本发明涉及耐热型聚乙烯复合管材领域，特别涉及一种耐热型聚乙烯复合管材。


背景技术：

2.目前，由于高密度聚乙烯管材优良的抗开裂、耐低温、卫生无毒、耐化学介质腐蚀以及安装方便且可采用非开挖技术、使用寿命长等优点，普遍用于建筑给水、排水、建筑采暖、城镇给排水、城市燃气、煤矿井下输送、电力、电讯保护以及工业、农业等领域。
3.在城市建设中，经常运用聚乙烯复合管材用于给排水，2021年09月14日公告的，公告号为cn214194766u的专利，公开了一种具有漏点查找功能的给排水管道，该管道通过感应套环中设置的感应线线圈感应到电流的变化，进而检测到漏水状态，在检测到漏水状态后将漏水位置信息通过通信模块以及无线发射天线发送至工作人员手持终端中，实现远程监控漏水的功能，但是，该装置是将整根漏水感应线埋设在管体，需要埋设多根漏水感应线在不同位置才能对漏水部位进行感应，且埋设的漏水感应线需要整根埋设，实际使用过程中，需要的管体长度是不同的，整根埋设的漏水感应线使得管体的长度是固定的，不能进行灵活运用。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种耐热型聚乙烯复合管材。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
8.一种耐热型聚乙烯复合管材，包括管体，所述管体包括内管体和外管体，所述内管体与所述外管体之间缠绕有漏水感应线，所述管体的两端安装有法兰盘，两个法兰盘顶部均向内凹设有安装槽，其中一个法兰盘的安装槽内安装有接线机构一，另一个法兰盘的安装槽内安装有接线机构二，所述漏水感应线的两端分别连接所述接线机构一和所述接线机构二，两个管体对接时，其中一个管体的接线机构一与另一个管体的接线机构二相连接，使两个管体内的漏水感应线实现续接；所述漏水感应线电连接控制系统。
9.优选的，所述控制系统包括电源模块、控制器、定位模块及显示终端，所述电源模块的输出端与控制器的电源输入端电连接，所述控制器的信号输入端连接所述漏水感应线，所述控制器的信号输出端连接所述定位模块的信号输入端，所述定位模块的信号输出端连接所述显示终端。
10.优选的，所述接线机构一包括壳体一和两根导杆，所述壳体一内对称设置有两块金属板，两根导杆均依次穿过两块金属板并与其滑动连接，所述金属板的一端延伸至壳体一外并安装有金属触点，两块所述金属板进设置有固定板，所述固定板的两侧均设置有弹簧，在弹簧的作用下，两个金属板相背移动，所述壳体一上开设有与所述金属板运动轨迹相适配的开口一。
11.优选的，所述接线机构二包括壳体二，所述壳体二的上下两侧内壁均设置有金属触板，所述壳体二还设置有用于金属板进出的开口二，所述金属板通过开口二进入壳体二后与对应的金属触板相连接。
12.优选的，所述漏水感应线包括a感应线和b感应线，a感应线与b 感应线分别其随龙骨螺旋环绕嵌入，形成线条状，漏水感应线进入接线机构一或接线机构二内后，a感应线和b感应线拆分开来，连接对应的金属板或金属触板。
13.优选的，其中一个法兰盘上开设有环形密封槽，所述环形密封槽内安装有环形密封圈，另一个所述法兰盘上开设有与所述环形密封槽相对应的环形凸起，所述法兰盘上还开设有螺孔，两个管体对接时，法兰盘间通过螺栓固定。
14.优选的，所述外管体包括从里到外依次设置的聚乙烯层、石墨烯增强层和玻璃纤维层。
15.(三)有益效果
16.本发明的有益效果在于：采用上述技术方案，将管体通过法兰盘进行拼接，使管体长度连接至理想长度，漏水感应线缠绕在内管体与外管体间，覆盖的范围大，更容易发现漏水部位，两个管体对接时，两个管体内的漏水感应线通过接线机构一和接线机构二实现续接，使得控制系统能够监控各个管体的漏水情况。
附图说明
17.图1为一种耐热型聚乙烯复合管材的结构示意图；
18.图2为一种耐热型聚乙烯复合管材对接的结构示意图；
19.图3为接线机构一与接线机构二的连接结构示意图；
20.图4为漏水感应线电连接的结构框图。
21.【附图标记说明】
22.1-环形凸起；
23.2-法兰盘；
24.3-接线机构一；31-壳体一；32-导杆；33-金属板；34-金属触点；35
‑ꢀ
固定板；36-弹簧；
25.4-漏水感应线；
26.5-内管体；
27.6-外管体；
28.7-接线机构二；71-金属触板；72-壳体二；
29.8-环形密封槽；
30.9-a感应线；
31.10-b感应线。
具体实施方式
32.为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
33.请参照图1至图2，本发明提供一种耐热型聚乙烯复合管材，包括管体，管体包括内
管体5和外管体6，内管体5与外管体6之间缠绕有漏水感应线4，管体的两端安装有法兰盘2，两个法兰盘2顶部均向内凹设有安装槽，其中一个法兰盘2的安装槽内安装有接线机构一3，另一个法兰盘2的安装槽内安装有接线机构二7，漏水感应线4的两端分别连接接线机构一3和接线机构二7，两个管体对接时，其中一个管体的接线机构一 3与另一个管体的接线机构二7相连接，使两个管体内的漏水感应线4实现续接；漏水感应线4电连接控制系统；使用时，将管体通过法兰盘2 进行拼接，使管体长度连接至理想长度，漏水感应线4缠绕在内管体5 与外管体6间，覆盖的范围大，更容易发现漏水部位，两个管体对接时，两个管体内的漏水感应线4通过接线机构一3和接线机构二7实现续接，使得控制系统能够监控各个管体的漏水情况。
34.参考图4，本实施例中，控制系统包括电源模块、控制器、定位模块及显示终端，电源模块的输出端与控制器的电源输入端电连接，控制器的信号输入端连接漏水感应线4，控制器的信号输出端连接定位模块的信号输入端，定位模块的信号输出端连接显示终端；当泄漏发生时，漏水感应线4将信号送往控制器，控制器将信号输送至定位模块，经定位模块处理后，将泄漏位置通modbus通信协议上传至显示终端，通过显示终端查找漏水位置，并对该位置的管体及时更换。
35.参考图3，本实施例中，接线机构一3包括壳体一31和两根导杆32，壳体一31内对称设置有两块金属板33，两根导杆32均依次穿过两块金属板33并与其滑动连接，金属板33的一端延伸至壳体一31外并安装有金属触点34，两块金属板33进设置有固定板35，固定板35的两侧均设置有弹簧36，在弹簧36的作用下，两个金属板33相背移动，壳体一31 上开设有与金属板33运动轨迹相适配的开口一，接线机构二7包括壳体二72，壳体二72的上下两侧内壁均设置有金属触板71，壳体二72还设置有用于金属板33进出的开口二，金属板33通过开口二进入壳体二72 后与对应的金属触板71相连接；两个管体对接时，将其中一个管体的接线机构一3金属板33插入另一个管体的接线机构二7的壳体二72内，并与金属触板71相接触，实现对漏水感应线4的续接。
36.参考图3，本实施例中，漏水感应线4包括a感应线9和b感应线 10，a感应线9与b感应线10分别其随龙骨螺旋环绕嵌入，形成线条状，漏水感应线4进入接线机构一3或接线机构二7内后，a感应线9和b感应线10拆分开来，连接对应的金属板33或金属触板71；漏水感应线4 由两根导电聚合物加工而成，正常情况下两根导电聚合物之间绝缘，当两根导电聚合物之间有水时，因水的导电性能把两根导电聚合物接通，引起整个感应线回路电阻值的变化，电阻值的变化引起漏水感应线4中的电流发变化，控制器能够接收到该电流变化的信号。
37.本实施例中，其中一个法兰盘2上开设有环形密封槽8，环形密封槽 8内安装有环形密封圈，另一个法兰盘2上开设有与环形密封槽8相对应的环形凸起1，法兰盘2上还开设有螺孔，两个管体对接时，法兰盘2间通过螺栓固定。
38.本实施例中，外管体6包括从里到外依次设置的聚乙烯层、石墨烯增强层和玻璃纤维层。
39.本发明的工作原理如下：将管体通过法兰盘2进行拼接，使管体长度连接至理想长度，漏水感应线4缠绕在内管体5与外管体6间，覆盖的范围大，更容易发现漏水部位，两个管体对接时，两个管体内的漏水感应线4通过接线机构一3和接线机构二7实现续接，使得控制
系统能够监控各个管体的漏水情况。
40.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
41.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。