一种焊缝监理检验尺的制作方法

1.本技术涉及焊缝检验尺技术领域，具体为一种焊缝监理检验尺。


背景技术：

2.焊缝检验尺是利用线纹和游标测量等原理，检验焊接件的焊缝宽度、高度、焊接间隙、坡口角度、咬边深度等的计量器具，焊缝检验尺的咬边深度尺的测量端具有尖刺，在携带时较为不便，现有的带有尖刺收缩的焊缝监理检验尺的尖刺收缩较为繁琐，基于此，本技术设计一种焊缝监理检验尺，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种焊缝监理检验尺，以解决上述提到的尖刺收缩较为繁琐的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括主尺，所述主尺上滑动设置有咬边深度尺和高度尺，所述主尺背部转动连接有多用尺，所述咬边伸缩尺内腔开设有第一孔道，所述第一孔道延伸至咬边深度尺外侧表面，所述咬边伸缩尺内腔中滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆靠近咬边深度尺内腔的一侧连接有第一弹簧，第一弹簧另一端与咬边伸缩尺固定连接，所述伸缩杆上开设有第一凹槽，所述咬边深度尺顶部设置有与第一凹槽相配合的限位杆，所述限位杆底部延伸至咬边深度尺内腔中，所述限位杆上套设有第二弹簧，第二弹簧一端与限位杆固定、第二弹簧另一端与咬边深度尺固定所述伸缩杆与咬边深度尺内腔之间设置有滑动组件。
5.基于上述技术特征，当需要使用咬边深度尺时，通过将伸缩杆拔出，此时第一弹簧处于被拉伸状态，在伸缩杆向外移动的过程中，待第一凹槽到达限位杆底部时，限位杆在第二弹簧的作用下被挤压进第一凹槽中，以此通过限位杆对伸缩杆进行限位固定作业，当使用完毕之后，此时通过向上拉动限位杆，限位杆脱离第一凹槽，限位杆不再对伸缩杆进行限位固定，此时伸缩杆在第一弹簧回复力的作用下收缩进咬边深度尺中，此举使得咬边深度尺的尖刺收缩通过第一弹簧的回复力来完成，简化了操作的步骤。
6.优选的，上述一种焊缝监理检验尺中，所述咬边深度尺顶部表面开设有第二孔道，所述第二孔道延伸至咬边深度尺内腔中。
7.基于上述技术特征，通过设置的第二孔道使得限位杆可以伸出咬边深度尺内腔。
8.优选的，上述一种焊缝监理检验尺中，所述咬边深度尺底部表面开设有第三孔道，所述第三孔道延伸至咬边深度尺内腔中，所述伸缩杆表面设置有滑动杆，所述滑动杆延伸出咬边深度尺内腔。
9.基于上述技术特征，通过设置的第三孔道和滑动杆使得伸缩杆滑出咬边深度尺内腔更加便捷。
10.优选的，上述一种焊缝监理检验尺中，所述滑动组件包括位于咬边深度尺内腔中的滑道，所述伸缩杆上设置有连接杆，所述连接杆顶部设置有安装块，所述安装块两端对称
设置有在滑道内滑动的滑轮。
11.基于上述技术特征，通过设置的滑轮与滑道相互配合使得伸缩杆滑出咬边深度尺内腔更加平稳顺滑。
12.优选的，上述一种焊缝监理检验尺中，所述伸缩杆上下两端与第一孔道内腔上下两端贴合。
13.基于上述技术特征，通过设置的所述伸缩杆上下两端与第一孔道内腔上下两端贴合，防止异物卡合在咬边深度尺内腔中。
14.优选的，上述一种焊缝监理检验尺中，所述咬边伸缩尺与伸缩杆均由不锈钢材质制成。
15.基于上述技术特征，通过设置的咬边深度尺与伸缩杆均由不锈钢材质制成，使得咬边深度尺的使用寿命更长。
16.优选的，上述一种焊缝监理检验尺中，所述限位杆顶部设置有固定圆板。
17.基于上述技术特征，通过设置的固定圆板使得手指更方便将限位杆拉出。
18.优选的，上述一种焊缝监理检验尺中，所述多用尺与主尺背部阻尼连接。
19.基于上述技术特征，通过多用尺与主尺背部阻尼连接，使得多用尺在使用的过程中，可以在多角度悬停。
20.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
21.当需要使用咬边深度尺时，通过将伸缩杆拔出，此时第一弹簧处于被拉伸状态，在伸缩杆向外移动的过程中，待第一凹槽到达限位杆底部时，限位杆在第二弹簧的作用下被挤压进第一凹槽中，以此通过限位杆对伸缩杆进行限位固定作业，当使用完毕之后，此时通过向上拉动限位杆，限位杆脱离第一凹槽，限位杆不再对伸缩杆进行限位固定，此时伸缩杆在第一弹簧回复力的作用下收缩进咬边深度尺中，此举使得咬边深度尺的尖刺收缩通过第一弹簧的回复力来完成，简化了操作的步骤。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术的结构示意图；
24.图2为本技术的咬边深度尺内腔结构示意图；
25.图3为本技术的滑动组件结构示意图；
26.图4为本技术的主尺背面结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.主尺；2、咬边深度尺；3、高度尺；4、多用尺；5、第一孔道；6、伸缩杆；7、第一弹簧；8、第一凹槽；9、限位杆；10、第二弹簧；11、滑动组件；1101、滑道；1102、连接杆；1103、安装块；1104、滑轮；12、第二孔道；13、第三孔道；14、滑动杆；15、固定圆板。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.请参阅图1和图2，一种焊缝监理检验尺中，包括主尺1，主尺1上滑动设置有咬边深度尺2和高度尺3，咬边伸缩尺2内腔开设有第一孔道5，第一孔道5延伸至咬边深度尺2外侧表面，咬边伸缩尺2内腔中滑动设置有伸缩杆6，伸缩杆6靠近咬边深度尺2内腔的一侧固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7另一端与咬边深度尺2固定连接，通过第一弹簧7的回复力来将伸缩杆6拉进咬边深度尺2内腔中，伸缩杆6上开设有第一凹槽8，咬边深度尺2顶部设置有与第一凹槽8相配合的限位杆9，通过限位杆9与第一凹槽8相互配合来对咬边深度尺2进行限位固定作用，限位杆9顶部固定设置有固定圆板15，使得手指更方便将限位杆9拉出，限位杆9底部延伸至咬边深度尺2内腔中，限位杆9上套设有第二弹簧10，第二弹簧10一端与限位杆9固定连接、第二弹簧10另一端与咬边深度尺2固定连接，伸缩杆6与咬边深度尺1内腔之间设置有滑动组件11，通过设置的滑动组件11使得伸缩杆6移动的更加平稳。
31.咬边深度尺2顶部表面开设有第二孔道12，限位杆9滑动设置在第二孔道12中，第二孔道12延伸至咬边深度尺2内腔中，使得限位杆9可以伸出咬边深度尺2内腔，咬边深度尺2底部表面开设有第三孔道13，第三孔道13延伸至咬边深度尺2内腔中，伸缩杆6表面固定设置有滑动杆14，滑动杆14滑动设置在第三孔道13中，滑动杆14延伸出咬边深度尺2内腔，使得伸缩杆6滑出咬边深度尺2内腔更加便捷。
32.伸缩杆6上下两端与第一孔道5内腔上下两端贴合，防止异物卡合在咬边深度尺2内腔中，咬边伸缩尺2与伸缩杆6均由不锈钢材质制成，使得咬边深度尺2的使用寿命更长，多用尺与主尺背部阻尼连接，使得多用尺在使用过程中可以多角度悬停。
33.请参阅图3，滑动组件11包括位于咬边深度尺2内腔中的滑道1101，伸缩杆6上固定设置有连接杆1102，连接杆1102顶部固定设置有安装块1103，安装块1103两端对称设置有在滑道1101内滑动的滑轮1104，通过设置的滑轮1104与滑道1101相互配合使得伸缩杆6滑出咬边深度尺2内腔更加平稳顺滑。
34.请参阅图4，主尺1背部转动连接有多用尺4，通过多用尺4来测量装配间隙。
35.工作原理：当需要使用咬边深度尺2时，通过手动向前推进滑动杆14，滑动杆14在第三孔道13内滑动，滑道杆14带动伸缩杆6移动出咬边深度尺2内腔，此时第一弹簧7处于被拉伸状态，在伸缩杆6向外移动的过程中，待第一凹槽8到达限位杆9底部时，限位杆9在第二弹簧10的作用下被挤压进第一凹槽8中，以此通过限位杆9对伸缩杆6进行限位固定作业，当使用完毕之后，此时通过向上拉动限位杆9，限位杆9脱离第一凹槽8，限位杆9不再对伸缩杆6进行限位固定，此时伸缩杆6在第一弹簧7回复力的作用下收缩进咬边深度尺2内腔中，此举使得咬边深度尺2的尖刺收缩通过第一弹簧7的回复力来完成，简化了操作的步骤。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。