智能电机换向无游梁抽油机的制作方法

1.本实用新型涉及油田机械设备技术领域，具体涉及一种智能电机换向无游梁抽油机。


背景技术：

2.经过长期石油勘探开发，油田含水不断增加，造成原油的开采能耗增加。无游梁抽油机作为抽油机发展的一个重要方向，具有冲程长、占地面积小的特点，现在的无游梁抽油机在机械结构以及能耗方面还存在不足。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种降低能耗，整体体积更小更便于操作维修更简便的智能电机换向无游梁抽油机。
4.本实用新型采取的技术方案是：智能电机换向无游梁抽油机，包括抽油机固定装置、减速电机、抽油机传动装置、链条涨紧装置、自动润滑装置、整机移动装置。所述抽油机固定装置包括底部固定支架、外部固定支架、定滑轮固定支架、链轮固定支架，其中底部固定支架与外部固定支架相连，外部固定支架上方与定滑轮固定支架相连，链轮固定支架与外部固定支架相连。所述减速电机是具有正转反转功能和制动器功能的电机。所述抽油机传动装置包括链轮一、链条a段、链条b段、链轮二、配重体上部连接组件、配重体、配重体下部连接组件、配重体上部导向滑轮、配重体下部导向滑轮、配重体导向滑轮轨道、皮带a段、皮带b段、定滑轮组件、皮带连接组件、悬绳器、光杆，其中减速电机正转时带动链轮一顺时针旋转，链轮一通过与链条a段啮合从而带动链条a段向下运动，链条a段通过与链轮二啮合从而带动链轮二顺时针旋转，链轮二通过与链条b段啮合从而带动链条b段向上运动，链条b段与配重体上部连接组件相连，配重体上部连接组件与配重体相连，配重体与配重体下部连接组件相连，配重体下部连接组件与下方的链条b段相连，通过这种连接方式带动配重体向上运动，配重体还与皮带b段相连，定滑轮组件将皮带分为皮带a段和皮带b段，皮带a段通过皮带连接组件与悬绳器连接，悬绳器连接光杆，当配重体向上运动时皮带b段向上运动，定滑轮组件逆时针转动，通过定滑轮组件后皮带a段向下运动，从而带动光杆向下运动。在上述前提下，当减速电机反转时，带动链轮一逆时针旋转，链轮一通过与链条a段啮合从而带动链条a段向上运动，链条a段通过与链轮二啮合从而带动链轮二逆时针旋转，链轮二通过与链条b段啮合从而带动链条b段向下运动，链条b段与配重体上部连接组件相连，配重体上部连接组件与配重体相连，配重体与配重体下部连接组件相连，配重体下部连接组件与下方的链条b段相连，通过这种连接方式带动配重体向下运动，配重体还与皮带b段相连，定滑轮组件将皮带分为皮带a段和皮带b段，皮带a段通过皮带连接组件与悬绳器连接，悬绳器连接光杆，当配重体向上运动时皮带b段向下运动，定滑轮组件顺时针转动，通过定滑轮组件后皮带a段向上运动，从而带动光杆向上运动。综上所述的电机正转反转的两种情况就整机抽油时的上下往复运动的原理。所述链条涨紧装置位于链条a段，在整机实际运行情况下
考虑到链条长时间使用后会发生少量的形变，通过使用链条涨紧装置将链条与链轮啮合的更稳固。所述自动润滑装置位于链轮一的旁边，作用是对链轮一的润滑从而通过抽油机传动装置将整机链条和链轮全方位润滑。所述整机移动装置位于整机的底部，与底部固定支架连接，可在x轴方向进行移动。
5.优选的，所述链轮为三排及三排以上链轮组成。
6.优选的，所述链条为三排及三排以上链条组成。
7.优选的，所述减速电机自带制动器。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了根据油田现场情况度配重体负荷进行增加，选用功率适合的减速电机，拆卸安装简单，从而减少人工工作强度。采用自动润滑装置以延长链轮链条的使用寿命。通过对配重体负荷的实时调整从而减少减速电机的输出功率以达到降低功耗的目的。整机体积小，占地面积小。
附图说明
9.图1为智能电机换向无游梁抽油机的主视图。
10.图2为智能电机换向无游梁抽油机的侧视图。
11.图中：1-减速电机、2-链轮一、3-链条a段、4-链轮二、5-配重体上部连接组件、6-配重体、7-配重体下部连接组件、8-链条涨紧装置、9-自动润滑装置、10-皮带b段、11-定滑轮组件、12-皮带a段、13-皮带连接组件、14-悬绳器、15-光杆、16-配重体导向滑轮轨道、17-链轮二固定支架、18-定滑轮固定支架、19-外部固定支架、20-底部固定支架、21-整机移动装置、22-配重体上部导向滑轮、23-配重体下部导向滑轮、24-链条b段。
具体实施方式
12.下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.如图一、二所示，对减速电机1通电，减速电机1正转时带动链轮一2顺时针旋转，链轮一2通过与链条a段3啮合从而带动链条a段3向下运动，链条a段3通过与链轮二4啮合从而带动链轮二4顺时针旋转，链轮二4通过与链条b段24啮合从而带动链条b段24向上运动，链条b段24与配重体上部连接组件5相连，配重体上部连接组件5与配重体6相连，配重体6与配重体下部连接组件7相连，配重体下部连接组件7与下方的链条b段24相连，通过这种连接方式带动配重体6向上运动，配重体6还与皮带b段10相连，定滑轮组件11将皮带分为皮带a段12和皮带b段10，皮带a段12通过皮带连接组件13与悬绳器14连接，悬绳器14连接光杆15，当配重体6通过配重体上部导向滑轮22、配重体下部导向滑轮23和配重体导向滑轮轨道16向上运动时皮带b段10向上运动，定滑轮组件11逆时针转动，通过定滑轮组件11后皮带a段12向下运动，从而带动光杆15向下运动。
14.减速电机1反转时带动链轮一2逆时针旋转，链轮一2通过与链条a段3啮合从而带动链条a段3向上运动，链条a段3通过与链轮二4啮合从而带动链轮二4逆时针旋转，链轮二4通过与链条b段24啮合从而带动链条b段24向下运动，链条b段24与配重体上部连接组件5相连，配重体上部连接组件5与配重体6相连，配重体6与配重体下部连接组件7相连，配重体下部连接组件7与下方的链条b段24相连，通过这种连接方式带动配重体6向下运动，配重体6还与皮带b段10相连，定滑轮组件11将皮带分为皮带a段12和皮带b段10，皮带a段12通过皮
带连接组件13与悬绳器14连接，悬绳器14连接光杆15，当配重体6通过配重体上部导向滑轮22、配重体下部导向滑轮23和配重体导向滑轮轨道16向下运动时皮带b段10向上运动，定滑轮组件11顺时针转动，通过定滑轮组件11后皮带a段12向上运动，从而带动光杆15向下运动。
15.底部固定支架20与外部固定支架19相连，外部固定支架19上方与定滑轮固定支架18相连，链轮二固定支架17与外部固定支架19相连。链条涨紧装置8位于链条a段3，在整机实际运行情况下考虑到链条长时间使用后会发生少量的形变，通过使用链条涨紧装置8将链条与链轮啮合的更稳固。所述自动润滑装置9位于链轮一2的旁边，作用是对链轮一2的润滑从而通过抽油机传动装置将整机链条和链轮全方位润滑。所述整机移动装置21位于整机的底部，与底部固定支架20连接，可在x轴方向进行移动。
16.尽管这里参照本实用新型的实施例对本实用新型进行了描述，但是，应当理解本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式应落在本技术公开原则范围和精神之内。更具体地说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，作出的若干改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。