一种内燃机节流阀用阀杆的制作方法

1.本实用新型属于内燃机技术领域，具体为一种内燃机节流阀用阀杆。


背景技术：

2.内燃机节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门，其驱动机构是内燃机阀杆，内燃机阀杆的外侧一端连接驱动机构，驱动机构可以通过内燃机阀杆改变节流截面或节流长度以控制流体流量；
3.目前的内燃机节流阀阀杆与驱动机构之间通过螺栓连接，安装和维持非常麻烦成本高，且螺栓容易松动，影响内燃机节流阀阀杆的运行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种内燃机节流阀用阀杆。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种内燃机节流阀用阀杆，包括节流阀阀杆和与节流阀阀杆连接的连接杆，所述节流阀阀杆的顶端焊接有阀杆顶柱，所述节流阀阀杆的侧面靠近阀杆顶柱的位置嵌套有圆环凸块，所述连接杆靠近节流阀阀杆一端的端面开设有与阀杆顶柱相契合的圆柱槽，所述连接杆靠近节流阀阀杆一端的侧面对称设有两个楔形锁舌，所述圆柱槽的内壁对称设有两个防脱锁舌，楔形锁舌和防脱锁舌分别固定连接杆的径向位置和轴向位置。
7.优选的，两个所述楔形锁舌之间的连接线和两个所述防脱锁舌之间的连接线呈交叉垂直设置。
8.优选的，所述阀杆顶柱的顶端侧面开设有两个对称设置的月牙槽，所述防脱锁舌的形状为月牙形，防脱锁舌的底面为斜面，所述阀杆顶柱与圆柱槽配合后，防脱锁舌与月牙槽处于同一平面内。
9.优选的，所述圆环凸块的顶面开设有两个对称设置的限位槽，且限位槽与楔形锁舌相契合。
10.优选的，两个所述月牙槽之间的连接线和两个所述限位槽之间的连接线呈交叉垂直设置。
11.优选的，所述阀杆顶柱的顶端边角采用倒角处理。
12.优选的，所述楔形锁舌的内侧安装有第一弹簧，所述防脱锁舌的内侧安装有第二弹簧。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，节流阀阀杆和连接杆之间的安装通过按压和旋转便可实现固定连接，无需使用螺栓，过程简单方便，且不易发生松动，拆卸时，只需挤压楔形锁舌，再转动连接杆便可将节流阀阀杆和连接杆分离，降低了维护成本。
15.2、本实用新型中，采用倒角处理的阀杆顶柱便于挤压防脱锁舌，使连接杆2的安装更加省力，楔形锁舌和防脱锁舌可以分别固定连接杆的径向位置和轴向位置，使节流阀阀
杆和连接杆之间的连接更加稳定牢固。
附图说明
16.图1为本实用新型的局部结构示意简图；
17.图2为图1中局部放大图；
18.图3为本实用新型中节流阀阀杆的结构示意图；
19.图4为本实用新型中连接杆的仰视图。
20.图中标记：1、节流阀阀杆；2、连接杆；3、阀杆顶柱；4、月牙槽；5、圆环凸块；6、限位槽；7、第一弹簧；8、楔形锁舌；9、圆柱槽；10、第二弹簧；11、防脱锁舌。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-4，一种内燃机节流阀用阀杆，包括节流阀阀杆1和与节流阀阀杆1连接的连接杆2，节流阀阀杆1的顶端焊接有阀杆顶柱3，节流阀阀杆1 的侧面靠近阀杆顶柱3的位置嵌套有圆环凸块5，连接杆2靠近节流阀阀杆1 一端的端面开设有与阀杆顶柱3相契合的圆柱槽9，连接杆2靠近节流阀阀杆 1一端的侧面对称设有两个楔形锁舌8，圆柱槽9的内壁对称设有两个防脱锁舌11，楔形锁舌8和防脱锁舌11分别固定连接杆2的径向位置和轴向位置，楔形锁舌8的内侧安装有第一弹簧7，防脱锁舌11的内侧安装有第二弹簧10。
23.通过采用上述技术方案：
24.节流阀阀杆1和连接杆2之间的安装通过按压和旋转便可实现固定连接，无需使用螺栓，过程简单方便，且不易发生松动，拆卸时，只需挤压楔形锁舌 8，再转动连接杆2便可将节流阀阀杆1和连接杆2分离，降低了维护成本。
25.两个楔形锁舌8之间的连接线和两个防脱锁舌11之间的连接线呈交叉垂直设置，阀杆顶柱3的顶端侧面开设有两个对称设置的月牙槽4，防脱锁舌11 的形状为月牙形，防脱锁舌11的底面为斜面，阀杆顶柱3与圆柱槽9配合后，防脱锁舌11与月牙槽4处于同一平面内，圆环凸块5的顶面开设有两个对称设置的限位槽6，且限位槽6与楔形锁舌8相契合，两个月牙槽4之间的连接线和两个限位槽6之间的连接线呈交叉垂直设置，阀杆顶柱3的顶端边角采用倒角处理。
26.通过采用上述技术方案：
27.采用倒角处理的阀杆顶柱3便于挤压防脱锁舌11，使连接杆2的安装更加省力，楔形锁舌8和防脱锁舌11可以分别固定连接杆2的径向位置和轴向位置，使节流阀阀杆1和连接杆2之间的连接更加稳定牢固。
28.工作原理，参照图1-4，使用时节流阀阀杆1安装在节流阀内，当需要加装节流阀阀杆1的结构时，将连接杆2上的圆柱槽9套在阀杆顶柱3的侧表面，然后转动连接杆2，保证楔形锁舌8卡入限位槽6内，防脱锁舌11卡入月牙槽 4内，楔形锁舌8和防脱锁舌11可以分别固定连接杆2的径向位置和轴向位置，使节流阀阀杆1和连接杆2之间的连接稳定牢固，更换拆卸时，只需挤压楔形锁舌8，再转动连接杆2便可将节流阀阀杆1和连接杆2分离。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种内燃机节流阀用阀杆，包括节流阀阀杆(1)和与节流阀阀杆(1)连接的连接杆(2)，其特征在于：所述节流阀阀杆(1)的顶端焊接有阀杆顶柱(3)，所述节流阀阀杆(1)的侧面靠近阀杆顶柱(3)的位置嵌套有圆环凸块(5)，所述连接杆(2)靠近节流阀阀杆(1)一端的端面开设有与阀杆顶柱(3)相契合的圆柱槽(9)，所述连接杆(2)靠近节流阀阀杆(1)一端的侧面对称设有两个楔形锁舌(8)，所述圆柱槽(9)的内壁对称设有两个防脱锁舌(11)，楔形锁舌(8)和防脱锁舌(11)分别固定连接杆(2)的径向位置和轴向位置。2.如权利要求1所述的一种内燃机节流阀用阀杆，其特征在于：两个所述楔形锁舌(8)之间的连接线和两个所述防脱锁舌(11)之间的连接线呈交叉垂直设置。3.如权利要求1所述的一种内燃机节流阀用阀杆，其特征在于：所述阀杆顶柱(3)的顶端侧面开设有两个对称设置的月牙槽(4)，所述防脱锁舌(11)的形状为月牙形，防脱锁舌(11)的底面为斜面，所述阀杆顶柱(3)与圆柱槽(9)配合后，防脱锁舌(11)与月牙槽(4)处于同一平面内。4.如权利要求3所述的一种内燃机节流阀用阀杆，其特征在于：所述圆环凸块(5)的顶面开设有两个对称设置的限位槽(6)，且限位槽(6)与楔形锁舌(8)相契合。5.如权利要求4所述的一种内燃机节流阀用阀杆，其特征在于：两个所述月牙槽(4)之间的连接线和两个所述限位槽(6)之间的连接线呈交叉垂直设置。6.如权利要求3所述的一种内燃机节流阀用阀杆，其特征在于：所述阀杆顶柱(3)的顶端边角采用倒角处理。7.如权利要求1所述的一种内燃机节流阀用阀杆，其特征在于：所述楔形锁舌(8)的内侧安装有第一弹簧(7)，所述防脱锁舌(11)的内侧安装有第二弹簧(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种内燃机节流阀用阀杆，包括节流阀阀杆和与节流阀阀杆连接的连接杆，所述节流阀阀杆的顶端焊接有阀杆顶柱，所述节流阀阀杆的侧面靠近阀杆顶柱的位置嵌套有圆环凸块，所述连接杆靠近节流阀阀杆一端的端面开设有与阀杆顶柱相契合的圆柱槽，所述连接杆靠近节流阀阀杆一端的侧面对称设有两个楔形锁舌，所述圆柱槽的内壁对称设有两个防脱锁舌，楔形锁舌和防脱锁舌分别固定连接杆的径向位置和轴向位置。本实用新型节流阀阀杆和连接杆之间的安装通过按压和旋转便可实现固定连接，无需使用螺栓，过程简单方便，且不易发生松动，拆卸时，只需挤压楔形锁舌，再转动连接杆便可将节流阀阀杆和连接杆分离，降低了维护成本。本。本。


技术研发人员：姜德启 石远祥 汪东波 王佃栋 张美 喻胜启 陈波 王延刚 孙婷婷
受保护的技术使用者：江苏非凡仪器仪表有限公司
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/6/23