一种耐高温的多功能CNG复合软管的制作方法

一种耐高温的多功能cng复合软管
技术领域
1.本实用新型涉及软管技术领域，尤其涉及一种耐高温的多功能cng复合软管。


背景技术：

2.cng即压缩天然气是天然气加压并以气态储存在容器中，压缩天然气除了可以用油田及天然气田里的天然气外，还可以人工制造生物沼气，压缩天然气与管道天然气的组成成分相同，主要成分为甲烷。
3.存在以下问题：用于cng的复合软管为了方便安装大多都具有抗拉伸和便于弯折的特性，从而导致复合软管内部防护效果降低，在受到外界高温影响时，会导致复合软管内部和外部气压严重失衡，从而造成复合软管表面出现裂痕，严重时还会引发天然气泄漏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温的多功能cng复合软管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐高温的多功能cng复合软管，包括管头，所述管头顶部中心处均连接有橡胶插管，所述管头底部均连接有衔接管，所述管头外壁底端均连接有螺纹套管，所述螺纹套管底部均连接有底管，所述底管顶部中心处内壁均连接有橡胶环，所述底管底部均连接有管环，所述管环内壁均连接有软管外层，所述软管外层内壁连接有耐磨层，所述耐磨层内壁连接有减震层，所述减震层内壁连接有抗拉伸层，所述抗拉伸层内壁连接有阻燃层，所述阻燃层内壁连接有绝缘层，所述绝缘层内壁连接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层内壁连接有隔温层，所述隔温层内壁连接有防水层，所述防水层内壁连接有软管内层。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述管头、橡胶插管、衔接管和螺纹套管均设有两个，所述管头顶部中心处均与橡胶插管底部粘接，所述管头底部均与衔接管顶部焊接，所述管头外壁底端均与螺纹套管内壁螺纹连接；通过设置橡胶插管，可以让复合软管的安装步骤更加方便快捷，通过设置螺纹套管，可以提高复合软管结构上的严密性。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述底管和橡胶环均设有两个，所述螺纹套管底部均与底管顶部焊接，所述橡胶环外壁均镶嵌粘接于底管顶部中心处内壁，所述衔接管外壁均套接于橡胶环内壁；通过设置橡胶环，可以让复合软管内部结构更加贴合，从而有利于避免输送物质泄漏等不良情况的出现。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述管环共设有两个，所述底管底部均与管环顶部焊接，所述软管外层外壁两端均与管环内壁粘接，所述软管外层两侧外壁均与底管底部粘接；通过设置管环，可以提高软管外层与管头之间连接位置的紧密性。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述软管外层内壁与耐磨层外壁固定连接，所述耐磨层由聚酰胺纤维材料制成，所述耐磨层内壁与减震层外壁固定连接，所述减震层由硅橡胶材料制成；通过设置耐磨层和减震层，有利于提高复合软管的安全性，大大提升复合软管的使用寿命。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述减震层内壁与抗拉伸层外壁固定连接，所述抗拉伸层内壁与阻燃层外壁固定连接，所述阻燃层由聚烯烃复合材料制成，所述阻燃层内壁与绝缘层外壁固定连接，所述绝缘层由炭黑纤维复合材料制成；通过设置阻燃层，有利于提高复合软管防火效果。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述绝缘层内壁与耐腐蚀层外壁固定连接，所述耐腐蚀层由聚四氟乙烯复合材料制成，所述耐腐蚀层内壁与隔温层外壁固定连接，所述隔温层由气凝胶二氧化硅复合材料制成，所述隔温层内壁与防水层外壁固定连接，所述防水层由聚乙烯复合材料制成，所述防水层内壁与软管内层外壁固定连接；通过设置隔温层，有利于提高整个复合软管的耐高温效果，通过设置防水层和耐腐蚀层，有利于提高整个复合软管的安全性和稳定性。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、通过设置隔温层，有利于提高整个复合软管的耐高温效果，通过设置防水层和耐腐蚀层，使得整个复合软管具有多功能特性，有利于提高整个复合软管的安全性和稳定性。
20.2、通过设置阻燃层，有利于提高复合软管防火效果，通过设置耐磨层和减震层，有利于提高复合软管的安全性，大大提升复合软管的使用寿命，通过设置橡胶环，可以让复合软管内部结构更加贴合，从而有利于避免输送物质泄漏等不良情况的出现。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种耐高温的多功能cng复合软管的三维图；
22.图2为本实用新型提出的一种耐高温的多功能cng复合软管的正面剖视图；
23.图3为本实用新型提出的一种耐高温的多功能cng复合软管图2中a区域局部放大图。
24.图例说明：
25.1、管头；2、橡胶插管；3、衔接管；4、螺纹套管；5、底管；6、橡胶环；7、管环；8、软管外层；9、耐磨层；10、减震层；11、抗拉伸层；12、阻燃层；13、绝缘层；14、耐腐蚀层；15、隔温层；16、防水层；17、软管内层。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种耐高温的多功能cng复合软管，包括管头1，管头1顶部中心处均连接有橡胶插管2，管头1底部均连接有衔接管3，管头1外壁底端均连接有螺纹套管4，螺纹套管4底部均连接有底管5，底管5顶部中心处内壁均连接有橡胶环6，底管5底部均连接有管环7，管环7内壁均连接有软管外层8，软管外层8内壁连接有耐磨层9，耐磨层9内壁连接有减震层10，减震层10内壁连接有抗拉伸层11，抗拉伸层11内壁连接有阻燃层12，阻燃层12内壁连接有绝缘层13，绝缘层13内壁连接有耐腐蚀层14，耐腐蚀层14内壁连接有隔温层15，隔温层15内壁连接有防水层16，防水层16内壁连接有软管内层17。
29.管头1、橡胶插管2、衔接管3和螺纹套管4均设有两个，管头1顶部中心处均与橡胶插管2底部粘接，管头1底部均与衔接管3顶部焊接，管头1外壁底端均与螺纹套管4内壁螺纹连接，底管5和橡胶环6均设有两个，螺纹套管4底部均与底管5顶部焊接，橡胶环6外壁均镶嵌粘接于底管5顶部中心处内壁，衔接管3外壁均套接于橡胶环6内壁，管环7共设有两个，底管5底部均与管环7顶部焊接，软管外层8外壁两端均与管环7内壁粘接，软管外层8两侧外壁均与底管5底部粘接，软管外层8内壁与耐磨层9外壁固定连接，耐磨层9由聚酰胺纤维材料制成，耐磨层9内壁与减震层10外壁固定连接，减震层10由硅橡胶材料制成，减震层10内壁与抗拉伸层11外壁固定连接，抗拉伸层11内壁与阻燃层12外壁固定连接，阻燃层12由聚烯烃复合材料制成，阻燃层12内壁与绝缘层13外壁固定连接，绝缘层13由炭黑纤维复合材料制成，绝缘层13内壁与耐腐蚀层14外壁固定连接，耐腐蚀层14由聚四氟乙烯复合材料制成，耐腐蚀层14内壁与隔温层15外壁固定连接，隔温层15由气凝胶二氧化硅复合材料制成，隔温层15内壁与防水层16外壁固定连接，防水层16由聚乙烯复合材料制成，防水层16内壁与软管内层17外壁固定连接。
30.工作原理及流程：将螺纹套管4与管头1连接，此时底管5内壁的橡胶环6会与衔接管3外壁紧贴，随后通过管头1顶部的橡胶插管2，可以将整个软管快速安装在指定位置上，通过设置耐磨层9和减震层10，有利于提高整个复合软管的使用寿命，通过设置防水层16和耐腐蚀层14，可以进一步提升整个复合软管的安全性，而设置阻燃层12和隔温层15，可以让复合软管具有防火耐高温等特性，大大提升整个复合软管的使用效率。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。