一种刚挠结合板固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及刚挠板固定装置技术领域，尤其涉及一种刚挠结合板固定装置。


背景技术：

2.刚挠结合板兼具刚性层与挠性层，是一种多层印刷电路板，典型的四层刚挠结合印刷电路板有一个聚酰亚胺核，它的上下两面都有附着铜箔，外部刚性层由单面的fr4组成，它们被层压入挠性核的两面，组装成多层的pcb，刚挠结合板应用广泛，但是由于多种材料的混合使用和多重的制作步骤，刚挠结合板的加工时间更长，制作成本更高，在制作多层刚挠结合板时，挠性层的加工工艺又与外部fr4层截然不同；
3.固定装置是在对刚挠板加工时固定的一种工件，可以将刚挠板固定位置方便工作人员在刚挠板的表面加工。
4.目前市场上的刚挠板固定装置在对刚挠板进行固定加工时不方便对刚挠板进行翻转，需要先对刚挠板解除固定然后自行翻转再对刚挠板进行固定，然后加工，并且无法对其他的刚挠板进行固定，这样不但增加了刚挠板的固定时间还降低了工作人员的工作效率，从而导致对刚挠板加工不方便并且浪费人工时间成本的问题。
5.因此，有必要提供一种刚挠结合板固定装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种刚挠结合板固定装置，解决了刚挠板固定装置在对刚挠板进行固定加工时不方便对刚挠板进行翻转，需要先对刚挠板解除固定然后自行翻转再对刚挠板进行固定，然后加工，并且无法对其他的刚挠板进行固定，这样不但增加了刚挠板的固定时间还降低了工作人员的工作效率，从而导致对刚挠板加工不方便并且浪费人工时间成本的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种刚挠结合板固定装置，包括底座，所述底座的下表面开设有滑槽，且滑槽的数量有两个，所述底座的上表面固定有固定座，且固定座的数量有两个，所述固定座的内部均转动连接有支撑杆，所述支撑杆的内部且位于两个所述固定座的内部均穿插连接有第一锁紧杆，所述第一锁紧杆的两端且位于固定座的外部螺纹连接有第一螺母套，所述支撑杆的上端外壁转动连接有固定片，所述固定片且位于支撑杆的上端内部均穿插连接有第二锁紧杆，所述第二锁紧杆的两端且位于固定片的两侧均螺纹连接有第二螺母套，所述固定片的上表面固定有夹块，所述夹块的一侧安装有翻转机构，且翻转机构的数量有两个，两个所述翻转机构的侧壁均安装有夹持组件，且夹持组件的数量有两个。
8.优选的，所述翻转机构包括通过螺栓固定安装于夹块内部的固定块，所述固定块的一侧转动连接有支撑板，所述支撑板的内壁固定连接有弹簧，且弹簧的数量有两个。
9.优选的，两个所述弹簧的顶端同步固定连接有活动板，所述活动板的下表面通过螺栓等距离安装有夹板，且夹板的数量有四个，四个所述夹板均通过活动板和两个所述弹
簧的配合与支撑板的内部构成弹性复位结构。
10.优选的，所述夹持组件包括固定于支撑板侧壁的第一限位座，且第一限位座的数量有两个，两个所述第一限位座的内部通过轴承同步连接有转杆，所述转杆的外壁开设有正反螺牙，且正反螺牙的数量有两个。
11.优选的，两个所述正反螺牙的外壁均螺纹连接有正反螺套，所述正反螺套的侧壁固定连接有第二限位座，所述第二限位座的内部通过插销转动连接活动杆。
12.优选的，所述活动杆的一端通过插销转动连接有第三限位座，所述第三限位座的侧壁固定有固定条，且固定条的一侧固定有胶条。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种刚挠结合板固定装置具有如下有益效果：
14.本刚挠板固定装置相较于传统的刚挠板固定装置增设有翻转机构，不仅能通过支撑板翻转对刚挠板的另一面进行加工并且还可以将后面所需要加工的刚挠板进行固定，这样的设计是为了方便工作人员在加工刚挠板时方便拿取，有效地节省了刚挠板取放的工作效率，并且可以根据支撑杆随意调节角度使得刚挠板固定装置在对大型刚挠板加工时调节翻转机构和夹持组件的间距，从而提高刚挠板固定装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种刚挠结合板固定装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示翻转机构结构示意图；
17.图3为图1所示夹持组件结构示意图。
18.图中标号：1、底座；2、滑槽；3、固定座；4、支撑杆；5、第一螺母套；6、第一锁紧杆；7、固定片；8、第二锁紧杆；9、第二螺母套；10、夹块；11、翻转机构；111、固定块；112、支撑板；113、弹簧；114、活动板；115、夹板；12、夹持组件；121、第一限位座；122、转杆；123、正反螺牙；124、正反螺套；125、第二限位座；126、活动杆；127、第三限位座；128、固定条；129、胶条。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种刚挠结合板固定装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示翻转机构结构示意图；图3为图1所示夹持组件结构示意图。一种刚挠结合板固定装置，包括底座1，底座1的下表面开设有滑槽2，且滑槽2的数量有两个，底座1的上表面固定有固定座3，且固定座3的数量有两个，固定座3的内部均转动连接有支撑杆4，支撑杆4的内部且位于两个固定座3的内部均穿插连接有第一锁紧杆6，第一锁紧杆6的两端且位于固定座3的外部螺纹连接有第一螺母套5，支撑杆4的上端外壁转动连接有固定片7，固定片7且位于支撑杆4的上端内部均穿插连接有第二锁紧杆8，第二锁紧杆8的两端且位于固定片7的两侧均螺纹连接有第二螺母套9，固定片7的上表面固定有夹块10，夹块10的一侧安装有翻转机构11，且翻转机构11的数量有两个，两个翻转机构11的侧壁均安装有夹持组件12，且夹持组件12的数量有两个。
21.翻转机构11包括通过螺栓固定安装于夹块10内部的固定块111，固定块111的一侧
转动连接有支撑板112，支撑板112的内壁固定连接有弹簧113，且弹簧113的数量有两个。
22.两个弹簧113的顶端同步固定连接有活动板114，活动板114的下表面通过螺栓等距离安装有夹板115，且夹板115的数量有四个，四个夹板115均通过活动板114和两个弹簧113的配合与支撑板112的内部构成弹性复位结构，将需要加工的多个刚挠板可以放入支撑板112的内部拉起活动板114带动夹板115将刚挠板放在夹板115的下方，放掉活动板114时弹簧113复位带动夹板115将刚挠板与支撑板112进行固定。
23.夹持组件12包括固定于支撑板112侧壁的第一限位座121，且第一限位座121的数量有两个，两个第一限位座121的内部通过轴承同步连接有转杆122，转杆122的外壁开设有正反螺牙123，且正反螺牙123的数量有两个。
24.两个正反螺牙123的外壁均螺纹连接有正反螺套124，正反螺套124的侧壁固定连接有第二限位座125，第二限位座125的内部通过插销转动连接活动杆126，转动转杆122从而能够使正反螺套124在正反螺牙123的外壁移动位置，从而使活动杆126调节角度。
25.活动杆126的一端通过插销转动连接有第三限位座127，第三限位座127的侧壁固定有固定条128，且固定条128的一侧固定有胶条129，将刚挠板的侧面与胶条129贴合，在使用胶条129对刚挠板侧面进行夹持时可以对刚挠板的侧面进行保护。
26.本实用新型提供的一种刚挠结合板固定装置的工作原理如下：
27.首先将底座1通过滑槽2与工作台滑动安装，然后转动支撑杆4调节支撑杆4的角度，再使用第一螺母套5与第一锁紧杆6的两端进行安装，从而将支撑杆4的下端与固定座3进行固定，然后转动夹块10带动固定片7在支撑杆4的上端外部调节角度，使夹块10与底座1平行，再使用第二螺母套9与第二锁紧杆8的两端安装，从而让支撑杆4的上端与固定片7进行固定安装，然后将活动板114上提将需要加工的刚挠板放在夹板115的下方，通过弹簧113的复位从而使夹板115产生回弹力将刚挠板固定在支撑板112的内部，然后取出一块刚挠板，转动转杆122使正反螺套124在正反螺牙123的外部移动带动活动杆126进行角度调节，然后活动杆126在活动时可以对固定条128进行支撑使固定条128平移，再将刚挠板放在胶条129的侧壁时固定条128对刚挠板进行固定夹持，从而方便工作人员对刚挠板进行加工，在刚挠板一面加工好后用户可以转动支撑板112从而将刚挠板进行翻转，然后对刚挠板的另一面加工，在加工好后工作人员可以从支撑板112内部再取出一块刚挠板继续加工。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种刚挠结合板固定装置具有如下有益效果：
29.本刚挠板固定装置相较于传统的刚挠板固定装置增设有翻转机构11，不仅能通过支撑板112翻转对刚挠板的另一面进行加工并且还可以将后面所需要加工的刚挠板进行固定，这样的设计是为了方便工作人员在加工刚挠板时方便拿取，有效地节省了刚挠板取放的工作效率，并且可以根据支撑杆4随意调节角度使得刚挠板固定装置在对大型刚挠板加工时调节翻转机构11和夹持组件12的间距，从而提高刚挠板固定装置的实用性。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。