一种MBR膜设备间管道减振降耗一体化装置的制作方法

一种mbr膜设备间管道减振降耗一体化装置
技术领域
1.本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种mbr膜设备间管道减振降耗一体化装置。


背景技术：

2.mbr(membrane-bioreactor)处理工艺是将膜分离技术与传统活性污泥生物处理工艺有机结合的新型高效污水处理技术。mbr用膜组件取代活性污泥法生物处理工艺末端的二沉池，mbr膜池内活性污泥浓度可达8000～12000mg/l；具有污泥浓度高、节省占地、出水水质好、自动化、模块化、易于改造等诸多优点，已成功应用于国内外多座污水处理厂。
3.mbr膜设备间是保障膜系统稳定运行的关键因素，而其中的供气及产水管道作为膜系统的重要传输通道更是核心要素。供气管道为膜气体擦洗传输所需气体，保障其能够正常工作；产水管道收集膜过滤后的清水，将其送至下一处理单元，保证系统的连续性。膜设备间内供气管道及产水管道的布置，现有常规做法是将其同轴架设在空中，利用管道支架对其固定，这样布置存在以下弊端：
4.①
管道支架工程量庞大：供气及产水管道一般管径较大，管道支架的规格及数量也相应较大，随着规模增大这种弊端效应越明显；且安装要求高，否则很容易发生因安装水平精度不够造成管道损伤。
5.②
管道稳定性差：膜池产水通过负压抽吸实现，这种形式导致产水的同时也进入了很多气体，气水分离不彻底的时候就会导致管道发生水击，甚至爆管；此外产水主管道的架空布置方式存在天然结构稳定缺陷，也加剧了管道震动发生的频率。
6.③
供气管道散热量大：夏季南方地区，室外空气温度较高，供气管道在输送空气的同时也向外散发热量，导致膜设备间温度升高，工作环境差，甚至会导致某些设备停机，影响mbr系统的稳定性。
7.④
运维检修空间受限，美观性差：供气及产水两个主要管道架设在空中，加之管道支架的布置，势必造成空间受挤，视觉上也会觉得很压抑。


技术实现要素：

8.本发明提供一种mbr膜设备间管道减振降耗一体化装置，用以解决上述提出的技术问题。
9.本发明提供一种mbr膜设备间管道减振降耗一体化装置，其包括管廊、供气主管道和产水主管道、以及分别与供气主管道和产水主管道连通的供气支管道和产水出水管道，其中，所述供气主管道和产水主管道沿管廊长度延伸方向设置在管廊内，且所述供气主管道和产水主管道的外壁与管廊内壁之间预留有隔热渗透空间，所述隔热减震空间内填充有隔热渗透材料，所述产水出水管道的最高点向上设有排气阀。
10.优选的，所述管廊为自地面向下凹陷设置的一条凹槽，其槽口处铺设有粗钢格网。
11.优选的，所述管廊的底部设有排水管道，所述排水管道的排水口与管廊的底面连
通设置，所述排水口上设过虑部件。
12.优选的，所述过滤部件包括层叠设置的土工布和细钢格网。
13.优选的，所述细钢格网架设在排水口上，所述土工布铺设在细钢格网上。
14.优选的，所述隔热减震材料为砂。
15.本发明所述一种mbr膜设备间管道减振降耗一体化装置，其通过管廊将供气主管道和产水主管道设置在地下，减少了供气管道和产水管道占用室内空间，并采用隔热渗透材料对供气主管道和产水主管道进行包裹，从而降低供气主管道和产水主管道向空气中释放热量，同时在产水出水管道的最高点向上设有排气阀，通过排气阀将产水出水管道中混入的气体排出，以消除水击作用，提高管道稳定性。
16.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1为本发明实施例所述mbr膜设备间管道减振降耗一体化装置的结构示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
20.本发明提供一种mbr膜设备间管道减振降耗一体化装置，其包括管廊1、供气主管道2和产水主管道3，以及分别与供气主管道2和产水主管道3连通的供气支管道21和产水出水管道31，还有排水管道4；其中，所述管廊1设置在地下，所述供气主管道2和产水主管道3沿管廊1长度延伸方向设置在管廊1内，所述排水管道4设置在管廊1的底部。
21.具体如图1所示，所述管廊1为自地面向下凹陷设置的一条凹槽，其槽口处铺设有粗钢格网6，所述粗钢格网6充当走道板，能够为管廊1的槽口提供平面支撑，其上表面与地面平齐，使得地面保持平整。通过将供气管道和产水管道设置在地下，以减少供气管道和产水管道占用室内空间，避免室内管道排布过于拥挤，不便维护的问题。
22.所述供气主管道2和产水主管道3的外壁与管廊1内壁之间预留有隔热渗透空间，所述隔热减震空间内填充有隔热渗透材料。优选的，所述隔热减震材料为砂。通过采用砂对供气主管道2和产水主管道3进行包裹，从而降低供气主管道2和产水主管道3向空气中释放热量。同时，所述砂具有透水和过滤的性能，地面上排放的污水自粗钢格网6流入管廊1中，经过砂进行粗虑之后流入管廊1底部的排水管道4中。
23.如图1所示，所述排水管道4的排水口与管廊1的底面连通设置，所述排水口上设过虑部件；所述过滤部件包括层叠设置的土工布8和细钢格网7，具体如图所示，所述细钢格网7架设在排水口上，所述土工布8铺设在细钢格网7上，所述水土工布8具有较好的透水性，可以阻隔砂介质外漏，所述细钢格网7为土工布8提供结构支撑。经过砂粗滤之后的水再经过土工布8过滤后流入排水管道4中。通过将排水管道4设置在管廊1底部，不仅能够起到室内排水的作用，还能够对供气主管道2和产水主管道3进行降温，同时亦能够对产水主管道3维修或破碎产生的漏水进行及时排放。
24.所述产水出水管道31的最高点向上设有排气阀5，所述排气阀5能够将产水出水管道31中混入的气体排出，以消除水击作用，提高管道稳定性。
25.本发明所述一种mbr膜设备间管道减振降耗一体化装置，其通过管廊1将供气主管道2和产水主管道3设置在地下，减少了供气管道和产水管道占用室内空间，并采用隔热渗透材料对供气主管道2和产水主管道3进行包裹，从而降低供气主管道2和产水主管道3向空气中释放热量，同时在产水出水管道31的最高点向上设有排气阀5，通过排气阀5将产水出水管道31中混入的气体排出，以消除水击作用，提高管道稳定性。
26.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种mbr膜设备间管道减振降耗一体化装置，其特征在于，包括管廊、供气主管道和产水主管道、以及分别与供气主管道和产水主管道连通的供气支管道和产水出水管道，其中，所述供气主管道和产水主管道沿管廊长度延伸方向设置在管廊内，且所述供气主管道和产水主管道的外壁与管廊内壁之间预留有隔热渗透空间，所述隔热减震空间内填充有隔热渗透材料，所述产水出水管道的最高点向上设有排气阀。2.根据权利要求1所述的一种mbr膜设备间管道减振降耗一体化装置，其特征在于，所述管廊为自地面向下凹陷设置的一条凹槽，其槽口处铺设有粗钢格网。3.根据权利要求1所述的一种mbr膜设备间管道减振降耗一体化装置，其特征在于，所述管廊的底部设有排水管道，所述排水管道的排水口与管廊的底面连通设置，所述排水口上设过虑部件。4.根据权利要求3所述的一种mbr膜设备间管道减振降耗一体化装置，其特征在于，所述过滤部件包括层叠设置的土工布和细钢格网。5.根据权利要求4所述的一种mbr膜设备间管道减振降耗一体化装置，其特征在于，所述细钢格网架设在排水口上，所述土工布铺设在细钢格网上。6.根据权利要求1所述的一种mbr膜设备间管道减振降耗一体化装置，其特征在于，所述隔热减震材料为砂。

技术总结
本发明提供一种MBR膜设备间管道减振降耗一体化装置，其包括管廊、供气主管道和产水主管道、以及供气支管道和产水出水管道，其中，供气主管道和产水主管道沿管廊长度延伸方向设置在管廊内，且供气主管道和产水主管道的外壁与管廊内壁之间预留有隔热渗透空间，隔热减震空间内填充有隔热渗透材料，产水出水管道的最高点向上设有排气阀。通过将供气主管道和产水主管道设置在地下，减少了供气管道和产水管道占用室内空间，并采用隔热渗透材料对供气主管道和产水主管道进行包裹，从而降低供气主管道和产水主管道向空气中释放热量，同时通过排气阀将产水出水管道中混入的气体排出，以消除水击作用，提高管道稳定性。提高管道稳定性。提高管道稳定性。


技术研发人员：简德武 孙巍 刘向荣 张卫东 张文胜 赵红兵 张磊 熊晖 张碧波 万睿
受保护的技术使用者：中国市政工程中南设计研究总院有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/6/21