加热装置的状态监视方法、以及状态监视系统与流程

技术特征：
1.一种加热装置的状态监视方法，该加热装置具备：将多个发热体电气地串联连接的导电路径；以及向所述导电路径供电的电源，所述状态监视方法包括：电位差取得工序，取得包括所述多个发热体中的至少一个发热体的导电路径部的电位差；监视信息取得工序，取得用于监视所述发热体的状态的监视信息；以及异常判断工序，根据所述监视信息取得工序中的所述监视信息判断所述导电路径部的异常；所述电位差取得工序具备：第1电位差取得工序，取得第1导电路径部的第1电位差；以及第2电位差取得工序，取得与所述第1导电路径部不同的第2导电路径部的第2电位差，所述监视信息取得工序的所述监视信息包括通过对包括所述第1电位差和所述第2电位差的多个电位差进行比较而得的比较信息。2.根据权利要求1所述的加热装置的状态监视方法，其中，所述第1导电路径部以及所述第2导电路径部的任意一方的导电路径部包括所述多个发热体中的两个以上。3.根据权利要求1所述的加热装置的状态监视方法，其中，所述第1导电路径部以及所述第2导电路径部均包括所述多个发热体中的两个以上。4.根据权利要求3所述的加热装置的状态监视方法，其中，所述异常判断工序中，根据所述监视信息取得工序中的所述比较信息，判断所述第1导电路径部以及所述第2导电路径部的任一个的异常，所述状态监视方法还包括：个别电位差取得工序，取得在所述异常判断工序中判断为异常的所述第1导电路径部或者所述第2导电路径部所包含的各发热体的各自的电位差；以及识别工序，根据在所述个别电位差取得工序中取得的各发热体的电位差，识别需要更换或修理的发热体。5.根据权利要求4所述的加热装置的状态监视方法，其中，在所述异常判断工序中，判断所述第1导电路径部以及所述第2导电路径部的发热体中的任一个是否有产生火花的预兆。6.根据权利要求4或者权利要求5所述的加热装置的状态监视方法，其中，在所述异常判断工序中，将预先取得的所述第1导电路径部的所述第1电位差设为第1初始电位差，将预先取得的所述第2导电路径部的所述第2电位差设为第2初始电位差时，对包括所述第1初始电位差和所述第2初始电位差的多个初始电位差进行比较得到初始比较信息，通过对该初始比较信息与所述监视信息取得工序的所述比较信息进行对比，从而进行所述导电路径部的异常判断。7.根据权利要求1至权利要求6中的任意一项所述的加热装置的状态监视方法，其中，所述加热装置用于对玻璃进行加热的用途。8.一种状态监视系统，监视加热装置的状态，加热装置具备：将多个发热体电气地串联连接的导电路径；以及向所述导电路径供电的电源，所述状态监视系统具备：电位差取得部，取得包括所述多个发热体中的至少一个发热体的导电路径部的电位差；
监视信息取得部，取得用于监视所述发热体的状态的监视信息；异常判断部，根据由所述监视信息取得部取得的所述监视信息判断所述导电路径部的异常；所述电位差取得部具备：第1电位差取得部，取得第1导电路径部的第1电位差；以及第2电位差取得部，取得与所述第1导电路径部不同的第2导电路径部的第2电位差，所述监视信息取得部的所述监视信息包括多个电位差的比较信息，多个电位差包括所述第1电位差和所述第2电位差。

技术总结
加热装置具备将多个发热体电气地串联连接的导电路径和电源。加热装置的状态监视方法具备：电位差取得工序(步骤S12)，取得包括多个发热体中的至少一个发热体的导电路径部的电位差；监视信息取得工序(步骤S13)，取得用于监视发热体的状态的监视信息；以及异常判断工序(步骤S14)，根据监视信息取得工序中的监视信息判断导电路径部的异常。电位差取得工序(步骤S12)包括：取得第1导电路径部的第1电位差的第1电位差取得工序；以及取得与第1导电路径部不同的第2导电路径部的第2电位差的第2电位差取得工序。监视信息取得工序(步骤S13)的监视信息包括通过对包括第1电位差和第2电位差的多个电位差进行比较而得到的比较信息。多个电位差进行比较而得到的比较信息。多个电位差进行比较而得到的比较信息。


技术研发人员：百百大介 高桥文弘 井元一平
受保护的技术使用者：日本电气硝子株式会社
技术研发日：2020.10.21
技术公布日：2022/6/21