基于稳固支撑结构的电子信息用通信设备的制作方法

1.本发明涉及电子信息通用设备技术领域，更具体地说，本发明涉及基于稳固支撑结构的电子信息用通信设备。


背景技术：

2.电子与通信工程是电子技术与信息技术相结合的构建现代信息社会的工程领域，电子技术是利用物理电子与光电子学、微电子学与固体电子学的基础理论解决电子元器件、集成电路、仪器仪表及计算机设计和制造等工程技术问题；信息技术研究信息传输、信息交换、信息处理、信号检测等理论与技术，在电子信息通领域内，关于通信设备的安装固定和安装后的稳定性对电子信息通用设备的发展也起到不小的作用。
3.但现有技术中，现有的电子信息通信设备在安装过程中，为了追求通信设备基座安装后的稳定，有很多都是直接采用水泥浇筑的方式对其进行安装，而这种方式导致在基站更新换代时无法对其上设备进行更换，更无法重复利用，而随着现有技术的迅速发展电子信息通信设备技术领域相关设备也会不断换代，传统的对通信设备基站的安装方式会造成一定的资源浪费。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供基于稳固支撑结构的电子信息用通信设备，通过自动卡合装置对中转安装装置进行卡合固定，使得，通信基站在稳定安装的同时，也可也重复利用，以适应电子信息通信设备技术导致的基站更新，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于稳固支撑结构的电子信息用通信设备，包括安装基底和中转安装装置，其特征在于：所述安装基底的顶部设置有固定底座，所述固定底座的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽共设置有四个，四个所述第一凹槽分别位于固定底座的顶部靠近四个拐角处，所述固定底座的顶部靠近四个第一凹槽的开口边缘处均设置有保护胶套，所述中转安装装置包括中转安装方板，所述中转安装方板的顶部中心处开设有立杆安装通孔，所述中转安装方板的顶部中心处设置有空心转盘，所述中转安装方板的底部四个拐角处均垂直设置有架高方杆，四个所述架高方杆的前表面靠近一端边缘处均开设有卡合通孔，四个所述架高方杆的外表壁靠近卡和通孔的顶部边缘处均设置密封胶套，四个所述架高方杆的外表壁分别与四个第一凹槽的内表壁相互配合安装，所述固定底座的前表面和后表面靠近两侧边缘处均开设有第二凹槽，四个所述第二凹槽分别与第一凹槽相互交接并延伸，所述固定底座的前表面和后表面中心处均设置有自动卡合装置。
6.采用上述进一步方案的有益效果是：安装基底是装置中与地面接触的结构，并作为装置整体的基座本体，起到稳定装置整体的作用，第一凹槽和第二凹槽相互配合下开设在固定底座上，第一凹槽的开设能对中转安装装置进行安装，第二凹槽的开设是为了使自
动卡合装置对中转安装装置发挥作用，在中转安装装置被安装完毕之后，保护胶套能与密封胶套相互配合，防止雨水进入第一凹槽对第一凹槽内部的架高方杆产生腐蚀，降低装置的使用寿命，在自动卡合装置的结构配合下在水平方向上对中转安装装置进行了固定，且架高方杆安装在中转安装方板底部与第一凹槽相互配合滑动实现对中转安装装置整体的安装，使得中转安装装置的安装在竖直方向上也被限制，使得中转安装装置整体被固定，而装置中转安装装置是对通信基站整体安装的主要结构，这种相互滑动配合的方式使得中转安装装置的安装具有可逆性，使装置能适应设备的更新换代减少，使基站能重复利用。
7.在一个优选的实施方式中，所述自动卡合装置包括固定u型板，所述固定u型板的两端与固定底座的外表壁相连接，所述固定u型板的内部顶面靠近中心处两侧均垂直设置有复位弹簧，两个所述复位弹簧的一端之间设置有u型卡合杆，所述u型卡合杆的两端分别通过其中两个第二凹槽并通过其中两个卡合通孔贯穿其中两个架高方杆，所述固定u型板的前表面设置有伸缩控制板，所述伸缩控制板的后表面靠近两端边缘处均垂直设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆的一端均与u型卡和杆的前表面相互连接。
8.采用上述进一步方案的有益效果是：自动卡合装置是装置中对中转安装装置与固定底座卡合安装后辅助固定的结构，固定在固定u型板上的复位弹簧通过弹簧的弹性作用力对u型卡合杆发挥推动的作用，u型卡合杆的两端能与架高方杆上的卡合通孔相互卡合，对架高方杆竖直方向上的位置进行限定，由于复位弹簧的存在，当需要对中转安装装置进行更换时通过控制伸缩控制板，使伸缩杆拉动u型卡合杆做异向运动，使u型卡合杆的两端脱离卡合通孔，解除自动卡合装置对中转安装装置水平方向上的限制再对中转安装装置进行更换。
9.在一个优选的实施方式中，中转安装方板的底部中心处设置有配合固定装置，所述配合固定装置包括立杆定位环，所述立杆定位环的底部设置有磁吸控制块，所述磁吸控制块的前表面设置有控制开关，所述立杆定位环的外表壁设置有连接杆，所述连接杆共设置有多个，多个所述连接杆的一端沿立杆定位环的顶部边缘呈圆周阵列设置，所述立杆安装通孔的内表壁滑动设置有通信安装杆，所述通信安装杆包括安装杆本体，所述安装杆本体的外表壁靠近一端边缘处设置有杆体定位圆板，所述杆体定位圆板的顶部与空心转盘的顶部相互接触，所述安装杆本体的一端通过立杆定位环的内表壁。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：装置中通信安装杆通过中转安装装置上开设的立杆安装通孔被安装在中转安装装置上，并且空心转盘与杆体定位圆板相互接触对通信安装杆进行固定，设置在中转安装方板底部的配合固定装置能通过立杆定位环对安装杆本体的本体进行辅助固定，增加通信安装杆与中转安装装置之间安装的稳定性，在配合固定装置对通信安装杆进行固定时，打开控制开关，使磁吸控制块产生磁性吸附力，并作用于安装杆本体产生吸附作用力，从而增加通信安装杆安装的稳定性，连接杆将立杆定位环与中转安装方板相连接，且空心转盘的自转性质使得在对通信安装杆进行安装的过程中对不用考虑安装杆本体与中转安装装置之间的相对位置，以提高通信安装杆的安装效率。
11.在一个优选的实施方式中，所述安装基底的两侧靠近前表面和后表面边缘处均设置有基底连杆。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：基底连杆是安装在安装基底上的，与安装基底有共同稳定性。
13.在一个优选的实施方式中，所述安装杆本体的外表壁靠近中心边缘处设置有第一连接架，所述第一连接架的底板两侧均设置有第一连线端头，两个所述第一连线端头的底部均设置有第一连接钢丝，两个所述第一连接钢丝的一端分别与其中两个基底连杆相互连接。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：第一连接架设置在安装杆本体的中心处，第一连接钢丝的一端与第一连线端头相连接，第一连接钢丝的另一端与基底连杆相互连接，第一连接钢丝通过紧密连接基底连杆与第一连线端头对安装杆本体的直立起到固定作用。
15.在一个优选的实施方式中，所述安装杆本体的外表壁靠近另一端边缘处设置有第二连接架，所述第二连接架的底部两侧均设置有第二连线端头，两个所述第二连线端头的底部均设置有第二连接钢丝，两个所述第二连接钢丝的一端分别与其中两个基底连杆相互连接。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：第二连接架和设置在安装杆本体的顶部，第二连接钢丝通过与第二连线端头和基底连杆的紧密连接，并在第一连接架、第一连线端头和第一连接钢丝的相互配合作用下，使通信安装杆与中转安装装置之间紧密连接，增加了装置中通信安装杆安装后的稳定性。
17.在一个优选的实施方式中，所述安装杆本体的顶部设置有通信设备本体。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：通信设备本体是装置中主要的联网通信设备，为了增加其辐射范围所以设置在装置整体的最高处。
19.本发明的技术效果和优点：
20.1、装置中通过固定底座和第一凹槽的相互配合作用对进行固定，而中转安装装置是对通信基站整体安装的主要结构，这种相互滑动配合的方式使得中转安装装置的安装具有可逆性，使装置能适应设备的更新换代减少，使基站能重复利用，自动卡合装置是装置中对中转安装装置与固定底座卡合安装后辅助固定的结构，由于复位弹簧自身弹簧的弹性作用力，使装置中转安装装置更换的效率被增加，提高装置整体安装更换效率；
21.2、空心转盘的自转性质使得在对通信安装杆进行安装的过程中对不用考虑安装杆本体与中转安装装置之间的相对位置，以提高通信安装杆的安装效率，配合提高装置整体组装效率，第一连线端头和第一连接钢丝的相互配合作用下，使通信安装杆与中转安装装置之间紧密连接，增加了装置中通信安装杆安装后的稳定性。
附图说明
22.图1为本发明的整体结构示意图。
23.图2为本发明的上部分放大结构示意图。
24.图3为本发明的下部分侧剖放大结构示意图。
25.图4为本发明的自动卡合装置结构示意图。
26.图5为本发明的中转安装装置结构示意图。
27.图6为本发明的配合固定装置结构示意图。
28.图7为本发明的图3中a部分放大结构示意图。
29.附图标记为：
30.1、安装基底；2、中转安装装置；3、自动卡合装置；4、配合固定装置；5、通信安装杆；
6、通信设备本体；
31.11、固定底座；12、第一凹槽；13、第二凹槽；14、保护胶套；
32.21、转安装方板；22、立杆安装通孔；23、空心转盘；24、架高方杆；25、卡合通孔；26、密封胶套；
33.31、固定u型板；32、复位弹簧；33、u型卡合杆；34、伸缩控制板；35、伸缩杆；
34.41、立杆定位环；42、连接杆；43、磁吸控制块；44、控制开关；
35.51、安装杆本体；52、杆体定位圆板；53、基底连杆；54、第一连接架；541、第一连线端头；542、第一连接钢丝；55、第二连接架；551、第二连线端头；552、第二连接钢丝。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例1：如图1-5和图7所示，基于稳固支撑结构的电子信息用通信设备，包括安装基底1和中转安装装置2，其特征在于：安装基底1的顶部设置有固定底座11，固定底座11的顶部开设有第一凹槽12，第一凹槽12共设置有四个，四个第一凹槽12分别位于固定底座11的顶部靠近四个拐角处，固定底座11的顶部靠近四个第一凹槽12的开口边缘处均设置有保护胶套14，中转安装装置2包括中转安装方板21，中转安装方板21的顶部中心处开设有立杆安装通孔22，中转安装方板21的顶部中心处设置有空心转盘23，中转安装方板21的底部四个拐角处均垂直设置有架高方杆24，四个架高方杆24的前表面靠近一端边缘处均开设有卡合通孔25，四个架高方杆24的外表壁靠近卡和通孔25的顶部边缘处均设置密封胶套26，四个架高方杆24的外表壁分别与四个第一凹槽12的内表壁相互配合安装，固定底座11的前表面和后表面靠近两侧边缘处均开设有第二凹槽13，四个第二凹槽13分别与第一凹槽12相互交接并延伸，固定底座11的前表面和后表面中心处均设置有自动卡合装置3。
38.需要说明的是，其中，安装基底1是装置中与地面接触的结构，并作为装置整体的基座本体，起到稳定装置整体的作用，第一凹槽12和第二凹槽13相互配合下开设在固定底座11上，第一凹槽12的开设能对中转安装装置2进行安装，第二凹槽13的开设是为了使自动卡合装置3对中转安装装置2发挥作用，在中转安装装置2被安装完毕之后，保护胶套14能与密封胶套26相互配合，防止雨水进入第一凹槽12对第一凹槽12内部的架高方杆24产生腐蚀，降低装置的使用寿命，在自动卡合装置3的结构配合下在水平方向上对中转安装装置2进行了固定，且架高方杆24安装在中转安装方板21底部与第一凹槽12相互配合滑动实现对中转安装装置2整体的安装，使得中转安装装置2的安装在竖直方向上也被限制，使得中转安装装置2整体被固定，而装置中转安装装置2是对通信基站整体安装的主要结构，这种相互滑动配合的方式使得中转安装装置2的安装具有可逆性，使装置能适应设备的更新换代减少，使基站能重复利用。
39.实施例2：如图3和图4所示，自动卡合装置3包括固定u型板31，固定u型板31的两端与固定底座11的外表壁相连接，固定u型板31的内部顶面靠近中心处两侧均垂直设置有复位弹簧32，两个复位弹簧32的一端之间设置有u型卡合杆33，u型卡合杆33的两端分别通过
其中两个第二凹槽13并通过其中两个卡合通孔25贯穿其中两个架高方杆24，固定u型板31的前表面设置有伸缩控制板34，伸缩控制板34的后表面靠近两端边缘处均垂直设置有伸缩杆35，两个伸缩杆35的一端均与u型卡和杆33的前表面相互连接。
40.需要说明的是，其中，自动卡合装置3是装置中对中转安装装置2与固定底座11卡合安装后辅助固定的结构，固定在固定u型板31上的复位弹簧32通过弹簧的弹性作用力对u型卡合杆33发挥推动的作用，u型卡合杆33的两端能与架高方杆24上的卡合通孔25相互卡合，对架高方杆24竖直方向上的位置进行限定，由于复位弹簧32的存在，当需要对中转安装装置2进行更换时通过控制伸缩控制板34，使伸缩杆35拉动u型卡合杆33做异向运动，使u型卡合杆33的两端脱离卡合通孔25，解除自动卡合装置3对中转安装装置2水平方向上的限制再对中转安装装置2进行更换，从而提高装置中转安装装置更换的效率。
41.实施例3：如图3和图5-6所示，中转安装方板21的底部中心处设置有配合固定装置4，配合固定装置4包括立杆定位环41，立杆定位环41的底部设置有磁吸控制块43，磁吸控制块43的前表面设置有控制开关44，立杆定位环41的外表壁设置有连接杆42，连接杆42共设置有多个，多个连接杆42的一端沿立杆定位环41的顶部边缘呈圆周阵列设置，立杆安装通孔22的内表壁滑动设置有通信安装杆5，通信安装杆5包括安装杆本体51，安装杆本体51的外表壁靠近一端边缘处设置有杆体定位圆板52，杆体定位圆板52的顶部与空心转盘23的顶部相互接触，安装杆本体51的一端通过立杆定位环41的内表壁。
42.需要说明的是，其中，装置中通信安装杆5通过中转安装装置2上开设的立杆安装通孔22被安装在中转安装装置2上，并且空心转盘23与杆体定位圆板52相互接触对通信安装杆5进行固定，设置在中转安装方板21底部的配合固定装置4能通过立杆定位环41对安装杆本体51的本体进行辅助固定，在配合固定装置4对通信安装杆5进行固定时，打开控制开关44，使磁吸控制块43产生磁性吸附力，并作用于安装杆本体51产生吸附作用力，从而增加通信安装杆5安装的稳定性，连接杆42将立杆定位环41与中转安装方板21相连接，且空心转盘23的自转性质使得在对通信安装杆5进行安装的过程中对不用考虑安装杆本体51与中转安装装置2之间的相对位置，以提高通信安装杆5的安装效率，配合提高装置整体组装效率。
43.实施例4：如图1-2所示，安装基底1的两侧靠近前表面和后表面边缘处均设置有基底连杆53，安装杆本体51的外表壁靠近中心边缘处设置有第一连接架54，第一连接架54的底板两侧均设置有第一连线端头541，两个第一连线端头541的底部均设置有第一连接钢丝542，两个第一连接钢丝542的一端分别与其中两个基底连杆53相互连接，安装杆本体51的外表壁靠近另一端边缘处设置有第二连接架55，第二连接架55的底部两侧均设置有第二连线端头551，两个第二连线端头551的底部均设置有第二连接钢丝552，两个第二连接钢丝552的一端分别与其中两个基底连杆53相互连接，安装杆本体51的顶部设置有通信设备本体6。
44.需要说明的是，其中，基底连杆53是安装在安装基底1上的，与安装基底1有共同稳定性，第一连接架54设置在安装杆本体51的中心处，第二连接架55和设置在安装杆本体51的顶部，第一连接钢丝542的一端与第一连线端头541相连接，第一连接钢丝542的另一端与基底连杆53相互连接，第二连接钢丝552通过与第二连线端头551和基底连杆53的紧密连接，在第一连接架54、第一连线端头541和第一连接钢丝542的相互配合作用下，使通信安装杆5与中转安装装置2之间紧密连接，增加了装置中通信安装杆5安装后的稳定性，通信设备
本体6是装置中主要的联网通信设备，为了增加其辐射范围所以设置在装置整体的最高处，使装置相对辐射作用范围被增加，提高装置整体在电子信息通信设备传输中的应用效果。
45.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
46.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
47.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。