一种冰箱及其真空抽屉的控制方法与流程

1.本发明涉及冰箱技术领域，尤其涉及一种冰箱及其真空抽屉的控制方法。


背景技术：

2.冰箱作为居家生活中不可或缺的电器产品，占据着市场的重要份额。随着消费者对生鲜食品品质要求的提高，随之对冰箱的要求也越来越高，要求冰箱具有更高的配置和更强大的功能，尤其是希望所储藏的生鲜食品能够具有更长的储藏期，从而保证食材的新鲜度，防止营养成分的流失。为了将食物更好的存储，海信推出全生态、全场景化的真空保鲜冰箱，包括带有真空抽屉的冰箱、门上抽空冰箱、门搁架抽空冰箱及门内真空盒冰箱。真空保鲜冰箱室通过抽真空装置对真空室进行抽真空处理，降低间室空气含量，减弱食材氧化还原反应，以防止食品变质。现有的冰箱真空抽屉均是利用一个真空泵对真空抽屉进行抽真空，为达到目标真空度，需要花费的抽真空时间较长，影响食物存储品质。


技术实现要素：

3.本发明实施例的目的是提供一种冰箱及其真空抽屉的控制方法，采用双真空泵对真空抽屉进行抽真空，减少抽真空时间，同时双真空泵分阶段调整其工作功率，避免出现长时间双泵高功率工作而引起的持续高噪音现象。
4.为实现上述目的，本发明实施例提供了一种冰箱，包括：
5.真空抽屉，包括箱体、抽屉本体和真空模块；其中，所述真空模块设于所述箱体一侧，包括用于对所述真空抽屉进行抽真空操作的第一真空泵和第二真空泵；
6.控制器被配置为：
7.响应所述真空抽屉的抽真空指令，控制所述第一真空泵按照预设的第一初始功率运行，以及控制所述第二真空泵按照预设的第二初始功率运行；
8.获取所述真空抽屉外的标准大气压和所述真空抽屉内的实时大气压，并计算所述标准大气压和所述实时大气压的气压差；
9.根据所述气压差调整所述第一真空泵和所述第二真空泵的功率，直至所述真空抽屉进入保压状态。
10.作为上述方案的改进，所述根据所述气压差调整所述第一真空泵和所述第二真空泵的功率，包括：
11.当所述气压差大于或等于预设的第一气压，且小于预设的第二气压时，调整所述第一真空泵的功率为第一功率，调整所述第二真空泵的功率为第二功率；
12.当所述气压差大于或等于所述第二气压，且小于预设的第三气压时，调整所述第一真空泵的功率为第三功率，控制所述第二真空泵停止工作；
13.当所述气压差等于所述第三气压时，控制所述第一真空泵停止工作；
14.其中，所述第一功率小于所述第一初始功率，所述第二功率小于所述第二初始功率，所述第三功率小于或等于所述第一功率。
15.作为上述方案的改进，所述控制器还被配置为：
16.在所述第一真空泵和所述第二真空泵启动前，检测所述冰箱中压缩机和风机的工作状态；
17.当所述压缩机和所述风机均处于停止工作状态时，在所述第一真空泵或所述第二真空泵运行期间，控制所述压缩机和所述风机保持停止工作状态，并在所述第一真空泵和所述第二真空泵启动后，控制所述第一初始功率为p11以及所述第二初始功率为p21；
18.当所述压缩机或所述风机处于运行状态时，在所述第一真空泵和所述第二真空泵启动后，控制所述第一初始功率为p12以及所述第二初始功率为p22；其中，p11＞p12且p21＞p22。
19.作为上述方案的改进，在响应于所述真空抽屉的抽真空指令后，所述控制器还被配置为：
20.在所述第一真空泵和所述第二真空泵运行后，经过预设的检测时间段后获取所述第一真空泵和所述第二真空泵的运行状态；
21.若检测到所述第一真空泵和所述第二真空泵中有任一真空泵不工作，判定不工作真空泵为故障真空泵；
22.在当前周期的抽真空操作结束后，获取所述故障真空泵在历史周期中的历史运行状态；其中，每一周期至少包括双泵运行阶段、仅第一真空泵运行阶段、仅第二真空泵运行阶段和保压阶段中的一个阶段；
23.根据所述历史运行状态确定所述故障真空泵的停止工作次数n；
24.若n≥m，发出故障提示；其中，m≥2，n和m均为正整数。
25.作为上述方案的改进，所述第一真空泵和所述第二真空泵分别包括真空泵本体、抽气管、排气管；其中，所述抽气管的一端与所述箱体连通，所述抽气管的另一端与所述真空泵本体连通，所述排气管的一端与所述真空泵本体连通，所述排气管的另一端连接至冰箱外部。
26.为实现上述目的，本发明实施例还提供了一种冰箱真空抽屉的控制方法，真空抽屉包括用于对其进行抽真空操作的第一真空泵和第二真空泵，所述方法包括：
27.响应所述真空抽屉的抽真空指令，控制所述第一真空泵按照预设的第一初始功率运行，以及控制所述第二真空泵按照预设的第二初始功率运行；
28.获取所述真空抽屉外的标准大气压和所述真空抽屉内的实时大气压，并计算所述标准大气压和所述实时大气压的气压差；
29.根据所述气压差调整所述第一真空泵和所述第二真空泵的功率，直至所述真空抽屉进入保压状态
30.作为上述方案的改进，所述根据所述气压差调整所述第一真空泵和所述第二真空泵的功率，包括：
31.当所述气压差大于或等于预设的第一气压，且小于预设的第二气压时，调整所述第一真空泵的功率为第一功率，调整所述第二真空泵的功率为第二功率；
32.当所述气压差大于或等于所述第二气压，且小于预设的第三气压时，调整所述第一真空泵的功率为第三功率，控制所述第二真空泵停止工作；
33.当所述气压差等于所述第三气压时，控制所述第一真空泵停止工作；
34.其中，所述第一功率小于所述第一初始功率，所述第二功率小于所述第二初始功率，所述第三功率小于或等于所述第一功率。
35.作为上述方案的改进，所述方法还包括：
36.在所述第一真空泵和所述第二真空泵启动前，检测所述冰箱中压缩机和风机的工作状态；
37.当所述压缩机和所述风机均处于停止工作状态时，在所述第一真空泵或所述第二真空泵运行期间，控制所述压缩机和所述风机保持停止工作状态，并在所述第一真空泵和所述第二真空泵启动后，控制所述第一初始功率为p11以及所述第二初始功率为p21；
38.当所述压缩机或所述风机处于运行状态时，在所述第一真空泵和所述第二真空泵启动后，控制所述第一初始功率为p12以及所述第二初始功率为p22；其中，p11＞p12且p21＞p22。
39.作为上述方案的改进，在响应于所述真空抽屉的抽真空指令后，所述方法还包括：
40.在所述第一真空泵和所述第二真空泵运行后，经过预设的检测时间段后获取所述第一真空泵和所述第二真空泵的运行状态；
41.若检测到所述第一真空泵和所述第二真空泵中有任一真空泵不工作，判定不工作真空泵为故障真空泵；
42.在当前周期的抽真空操作结束后，获取所述故障真空泵在历史周期中的历史运行状态；其中，每一周期至少包括双泵运行阶段、仅第一真空泵运行阶段、仅第二真空泵运行阶段和保压阶段中的一个阶段；
43.根据所述历史运行状态确定所述故障真空泵的停止工作次数n；
44.若n≥m，发出故障提示；其中，m≥2，n和m均为正整数。
45.作为上述方案的改进，所述第一真空泵和所述第二真空泵分别包括真空泵本体、抽气管、排气管；其中，所述抽气管的一端与所述真空抽屉的箱体连通，所述抽气管的另一端与所述真空泵本体连通，所述排气管的一端与所述真空泵本体连通，所述排气管的另一端连接至冰箱外部。
46.相比于现有技术，本发明实施例公开的冰箱及其真空抽屉的控制方法，该真空抽屉中设置有第一真空泵和第二真空泵，利用双泵对真空抽屉进行抽真空操作，缩短抽真空时间，使得真空抽屉快速进入真空环境。在抽真空时，首先控制双泵按照预设的初始功率同时启动，然后在双泵运行过程中，为避免引起噪音过大问题，根据标准大气压和实时大气压的气压差分阶段控制第一真空泵和第二真空泵的运行状态，分别调整它们的运行功率，直至真空抽屉进入保压状态后双泵均停止工作，在缩短抽真空时间的同时，尽可能的降低噪音。本发明实施例采用双真空泵对真空抽屉进行抽真空，减少抽真空时间，同时双真空泵分阶段调整其工作功率，避免出现长时间双泵高功率工作而引起的持续高噪音现象。
附图说明
47.图1是本发明实施例提供的一种冰箱的结构示意图；
48.图2是本发明实施例提供的冰箱制冷系统的结构示意图；
49.图3是本发明实施例提供的真空抽屉的结构示意图；
50.图4是本发明实施例提供的真空泵的结构示意图；
51.图5是本发明实施例提供的一种冰箱真空抽屉的控制方法的流程图；
52.图6是本发明实施例提供的冰箱真空抽屉的控制方法中步骤s3的流程图；
53.图7是本发明实施例提供的冰箱真空抽屉的控制方法中步骤s1的流程图；
54.图8是本发明实施例提供的判定真空泵故障判定的流程图。
55.其中，100、冰箱；10、真空抽屉；20、控制器；1、压缩机；2、冷凝器；3、防凝管；4、干燥过滤器；5、毛细管；6、蒸发器；7、气液分离器；11、箱体；12、抽屉本体；13、真空模块；131、真空泵本体；132、抽气管；133、排气管。
具体实施方式
56.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
57.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
58.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
59.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
60.参见图1，图1是本发明实施例提供的一种冰箱100的结构示意图，所述冰箱100包括真空抽屉10和控制器20，所述真空抽屉10用于放置食材并制造真空环境，所述控制器20控制所述真空抽屉10中真空泵的工作过程。
61.参见图2，图2是本发明实施例提供的冰箱中制冷系统的结构示意图，所述制冷系统包括压缩机1、冷凝器2、防凝管3、干燥过滤器4、毛细管5、蒸发器6和气液分离器7。所述制冷系统的工作过程包括压缩过程、冷凝过程、节流过程和蒸发过程。
62.其中，压缩过程为：插上电冰箱电源线，在温控器的触点接通的情况下，压缩机1开始工作，低温、低压的制冷剂被压缩机1吸入，在压缩机1汽缸内被压缩成高温、高压的过热气体后排出到冷凝器2中；冷凝过程为：高温、高压的制冷剂气体通过冷凝器2散热，温度不断下降，逐渐被冷却为常温、高压的饱和蒸气，并进一步冷却为饱和液体，温度不再下降，此时的温度叫冷凝温度，制冷剂在整个冷凝过程中的压力几乎不变；节流过程为：经冷凝后的制冷剂饱和液体经干燥过滤器4滤除水分和杂质后流入毛细管5，通过它进行节流降压，制冷剂变为常温、低压的湿蒸气；蒸发过程为：常温、低压的湿蒸气在蒸发器6内开始吸收热量
进行汽化，不仅降低了蒸发器及其周围的温度，而且使制冷剂变成低温、低压的气体，从蒸发器6出来的制冷剂经过气液分离器7后再次回到压缩机1中，重复以上过程，将电冰箱内的热量转移到箱外的空气中，实现了制冷的目的。
63.参见图3，图3是本发明实施例提供的真空抽屉10的结构示意图；所述真空抽屉10包括：箱体11、抽屉本体12和真空模块13，所述真空模块13设于所述箱体11一侧，包括用于对所述真空抽屉10进行抽真空操作的第一真空泵和第二真空泵。参见图4，图4是本发明实施例提供的第一真空泵和第二真空泵的结构示意图,，所述第一真空泵和所述第二真空泵包括真空泵本体131、抽气管132和排气管133；其中，所述抽气管132的一端与所述箱体11连通，所述抽气管132的另一端与所述真空泵本体131连通，所述排气管133的一端与所述真空泵本体131连通，所述排气管133的另一端连接至冰箱100外部。
64.示例性的，与所述箱体11连通的抽气管132在所述真空泵本体131的作用下，不断抽取所述解冻抽屉10的空气，然后经过所述排气管133排出冰箱100。所述真空泵可以为罗茨泵，罗茨泵在泵腔内有两个“8”字形的转子相互垂直的安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动，在转子之间，转子与泵壳内壁之间保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空，为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。罗茨泵由于转子的不断旋转，被抽气体从抽气管吸入到转子与泵壳之间的空间内，再经排气管排出。
65.所述控制器20被配置为：
66.响应所述真空抽屉10的抽真空指令，控制所述第一真空泵按照预设的第一初始功率运行，以及控制所述第二真空泵按照预设的第二初始功率运行；
67.获取所述真空抽屉10外的标准大气压和所述真空抽屉10内的实时大气压，并计算所述标准大气压和所述实时大气压的气压差；
68.根据所述气压差调整所述第一真空泵和所述第二真空泵的功率，直至所述真空抽屉10进入保压状态。
69.示例性的，在用户需要真空储存食材时，在放置好食材后，可以通过按键发送抽真空指令给所述控制器20，所述控制器在接收到所述抽真空指令后，控制所述第一真空泵按照第一初始功率运行以及控制所述第二真空泵按照第二初始功率运行，所述第一初始功率和所述第二初始功率可以为真空泵的额定功率，所述第一真空泵和所述第二真空泵可以为相同型号的真空泵。在所述真空泵同时启动后，此时所述真空抽屉10内的大气压会迅速降低，此时获取所述标准大气压和所述实时大气压的气压差，并根据所述气压差调整所述第一真空泵和所述第二真空泵的功率，直至所述真空抽屉进入保压状态时，所述第一真空泵和所述第二真空泵均不工作。
70.可选地，所述根据所述气压差调整所述第一真空泵和所述第二真空泵的功率，包括：
71.当所述气压差大于或等于预设的第一气压，且小于预设的第二气压时，调整所述第一真空泵的功率为第一功率，调整所述第二真空泵的功率为第二功率；
72.当所述气压差大于或等于所述第二气压，且小于预设的第三气压时，调整所述第一真空泵的功率为第三功率，控制所述第二真空泵停止工作；
73.当所述气压差等于所述第三气压时，控制所述第一真空泵停止工作；
74.其中，所述第一功率小于所述第一初始功率，所述第二功率小于所述第二初始功率，所述第三功率小于或等于所述第一功率。
75.示例性的，本发明实施例中设有真空泵运行的周期，每一周期至少包括双泵运行阶段、仅第一真空泵运行阶段、仅第二真空泵运行阶段和保压阶段中的一个阶段。每间隔固定时间(比如1h)获取所述真空抽屉的实时大气压来确定是否需要进入下一周期，此时按照上述方式控制所述第一真空泵和所述第二真空泵的运行，直至达到第三气压时进入保压状态，此时两个真空泵均停止工作，在此过程中，间隔1h后检测所述实时大气压并计算所述气压差，一旦所述气压差所述气压差不等于所述第三气压时，退出保压状态进入第二个周期，此时重复上述过程，若在进入第二个周期前检测到所述气压差小于所述第一气压，表明此时所述真空抽屉10的实时大气压接近所述标准大气压，需要控制所述第一真空泵按照第一初始功率运行，以及控制所述第二真空泵按照第初始功率运行；若在进入第二个周期前检测到所述气压差在所述第一气压和第二气压之间，则调整所述第一真空泵的功率为第一功率，调整所述第二真空泵的功率为第二功率；以此类推。因此，一个周期并不是一定需要进行一次双泵运行阶段，按照所述气压差来决定哪一个阶段作为初始阶段，但是每个周期一定会经历保压阶段。
76.示例性的，在所述双泵运行阶段，所述第一真空泵和所述第二真空泵同时运行，此时噪音较大，但是能较快速的达到所述真空抽屉所需的真空环境，为了避免这一过程(双泵运行达到真空环境的时长可能为5min)持续处于高噪音情况，在此过程中通过判断气压差来控制两个真空泵的运行功率，若所述第一初始功率和所述第二初始功率均为额定功率，在气压差满足大于或等于预设的第一气压且小于预设的第二气压时，调整的第一功率和第二功率均为60％额定功率，或者第一功率为60％额定功率，第二功率为70％额定功率。在所述仅第一真空泵运行阶段，此时降低所述第一真空泵的功率为第三功率或者保持其功率不变，比如第三功率为40％或60％额定功率，以及控制第二真空泵停止工作，能够降低近一半的噪音，且因抽屉已经接近真空环境，不会对食材品质造成影响。在所述气压差等于所述第三气压时，已经达到真空抽屉10需要的真空环境，此时控制第一真空泵也停止工作，进入保压阶段，在保压阶段所述真空抽屉10内的气压因密封性不足会逐渐增高，因此需要所述第一真空泵和所述第二真空泵反复工作。
77.在本发明实施例中，利用两个真空泵的运行来使得真空抽屉10快速达到真空环境，同时通过调整真空泵的运行功率避免出现长时间双泵高功率工作而引起的持续高噪音现象，逐级降低真空泵的运行功率使得噪音也逐渐降低，降低噪音对持续高噪音现象对用户造成的不适感。
78.可选地，所述控制器20还被配置为：
79.在所述第一真空泵和所述第二真空泵启动前，检测所述冰箱中压缩机和风机的工作状态；
80.当所述压缩机和所述风机均处于停止工作状态时，在所述第一真空泵或所述第二真空泵运行期间，控制所述压缩机和所述风机保持停止工作状态，并在所述第一真空泵和所述第二真空泵启动后，控制所述第一初始功率为p11以及所述第二初始功率为p21；
81.当所述压缩机或所述风机处于运行状态时，在所述第一真空泵和所述第二真空泵
启动后，控制所述第一初始功率为p12以及所述第二初始功率为p22；其中，p11＞p12且p21＞p22。
82.示例性的，为了避免在所述真空泵运行时因冰箱中其他高噪音器件的运行而导致冰箱整体噪音过高的问题，在所述真空泵运行前，先检查冰箱中压缩机和风机的工作状态，如果压缩机和风机都处于停机状态，比如此时冰箱在化霜，那么此时所述第一真空泵和所述第二真空泵的初始运行功率可以大一点，p11和p12可以分别为所述第一真空泵和所述第二真空泵的额定功率，同时控制压缩机和风机保持停机状态，直至两个真空泵都停止运行后再启动。如果在所述第一真空泵和所述第二真空泵启动前压缩机和风机都在运行，那么此时为了降低噪音，所述第一真空泵和所述第二真空泵的初始运行功率可以小一点，p12和p22可以均为70％额定功率，风机和压缩机此时依旧运行。
83.可选地，在响应于所述真空抽屉的抽真空指令后，所述控制器20还被配置为：
84.在所述第一真空泵和所述第二真空泵运行后，经过预设的检测时间段后获取所述第一真空泵和所述第二真空泵的运行状态；
85.若检测到所述第一真空泵和所述第二真空泵中有任一真空泵不工作，判定不工作真空泵为故障真空泵；
86.在当前周期的抽真空操作结束后，获取所述故障真空泵在历史周期中的历史运行状态；其中，每一周期至少包括双泵运行阶段、仅第一真空泵运行阶段、仅第二真空泵运行阶段和保压阶段中的一个阶段；
87.根据所述历史运行状态确定所述故障真空泵的停止工作次数n；
88.若n≥m，发出故障提示；其中，m≥2，n和m均为正整数。
89.示例性的，所述真空抽屉10中设有两个真空泵，可以在一个真空泵发生故障的情况下另一真空泵仍旧在工作使得所述真空抽屉10进入真空环境，在真空泵启动运行后，在首次检测时间段(比如10s)检测该在这个阶段运行的真空泵是否准确启动，比如双泵运行阶段第一真空泵未启动，此时判定第一真空泵为故障真空泵，累计所述故障真空泵的停止工作次数为1。因此时所述第二真空泵未故障，因此在第二真空泵的作用下，所述真空抽屉10的实时大气压仍旧会继续下降，直至进入保压状态，然后进入下一个周期，此时若仍旧检测到第一真空泵是否在其该运行的阶段准确启动，若没有，则所述故障真空泵的停止工作次数为1 1＝2，当m＝2时，可以发出故障提示。在连续多次都未准确启动时，为避免影响抽屉的真空效果，此时另一真空泵按照预设的单泵运行模式对真空抽屉进行抽真空操作，单泵运行模式即为现有技术中常用的运行模式，在此不再赘述。
90.在本发明实施例中，在其中一个真空泵故障时，另一真空泵仍旧能够正常运行使得抽屉保持真空环境，同时进行至少两次故障判断，避免真空泵因接触不良时故障导致的误判，在两次都判定为故障时，可以表明这一故障真空泵已经不能够再正常使用，需要进行更换，此时再发出提示信息提醒用户。
91.相比于现有技术，本发明实施例公开的冰箱100，该真空抽屉10中设置有第一真空泵和第二真空泵，利用双泵对真空抽屉10进行抽真空操作，缩短抽真空时间，使得真空抽屉10快速进入真空环境。在抽真空时，首先控制双泵按照预设的初始功率同时启动，然后在双泵运行过程中，为避免引起噪音过大问题，根据标准大气压和实时大气压的气压差分阶段控制第一真空泵和第二真空泵的运行状态，分别调整它们的运行功率，直至真空抽屉进入
保压状态后双泵均停止工作，在缩短抽真空时间的同时，尽可能的降低噪音。本发明实施例采用双真空泵对真空抽屉进行抽真空，减少抽真空时间，同时双真空泵分阶段调整其工作功率，避免出现长时间双泵高功率工作而引起的持续高噪音现象。
92.参见图5，图5是本发明实施例提供的一种冰箱真空抽屉的控制方法的流程图，真空抽屉包括用于对其进行抽真空操作的第一真空泵和第二真空泵，所述方法包括步骤s1～s3：
93.s1、响应所述真空抽屉的抽真空指令，控制所述第一真空泵按照预设的第一初始功率运行，以及控制所述第二真空泵按照预设的第二初始功率运行；
94.s2、获取所述真空抽屉外的标准大气压和所述真空抽屉内的实时大气压，并计算所述标准大气压和所述实时大气压的气压差；
95.s3、根据所述气压差调整所述第一真空泵和所述第二真空泵的功率，直至所述真空抽屉进入保压状态。
96.示例性的，本发明实施例所述的冰箱真空抽屉的控制方法由冰箱中的控制器执行实现，在用户需要真空储存食材时，在放置好食材后，可以通过按键发送抽真空指令给所述控制器，所述控制器在接收到所述抽真空指令后，控制所述第一真空泵按照第一初始功率运行以及控制所述第二真空泵按照第二初始功率运行，所述第一初始功率和所述第二初始功率可以为真空泵的额定功率，所述第一真空泵和所述第二真空泵可以为相同型号的真空泵。在所述真空泵同时启动后，此时所述真空抽屉内的大气压会迅速降低，此时获取所述标准大气压和所述实时大气压的气压差，并根据所述气压差调整所述第一真空泵和所述第二真空泵的功率，直至所述真空抽屉进入保压状态时，所述第一真空泵和所述第二真空泵均不工作。
97.可选地，所述第一真空泵和所述第二真空泵分别包括真空泵本体、抽气管、排气管；其中，所述抽气管的一端与所述真空抽屉的箱体连通，所述抽气管的另一端与所述真空泵本体连通，所述排气管的一端与所述真空泵本体连通，所述排气管的另一端连接至冰箱外部。
98.示例性的，与所述箱体连通的抽气管在所述真空泵本体的作用下，不断抽取所述解冻抽屉的空气，然后经过所述排气管排出冰箱。所述真空泵可以为罗茨泵，罗茨泵在泵腔内有两个“8”字形的转子相互垂直的安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动，在转子之间，转子与泵壳内壁之间保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空，为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。罗茨泵由于转子的不断旋转，被抽气体从抽气管吸入到转子与泵壳之间的空间内，再经排气管排出。
99.参见图6，图6是本发明实施例提供的冰箱真空抽屉的控制方法中步骤s3的流程图,所述根据所述气压差调整所述第一真空泵和所述第二真空泵的功率，包括步骤s31～s33：
100.s31、当所述气压差大于或等于预设的第一气压，且小于预设的第二气压时，调整所述第一真空泵的功率为第一功率，调整所述第二真空泵的功率为第二功率；
101.s32、当所述气压差大于或等于所述第二气压，且小于预设的第三气压时，调整所
述第一真空泵的功率为第三功率，控制所述第二真空泵停止工作；
102.s33、当所述气压差等于所述第三气压时，控制所述第一真空泵停止工作；
103.其中，所述第一功率小于所述第一初始功率，所述第二功率小于所述第二初始功率，所述第三功率小于或等于所述第一功率。
104.示例性的，本发明实施例中设有真空泵运行的周期，每一周期至少包括双泵运行阶段、仅第一真空泵运行阶段、仅第二真空泵运行阶段和保压阶段中的一个阶段。每间隔固定时间(比如1h)获取所述真空抽屉的实时大气压来确定是否需要进入下一周期，此时按照上述方式控制所述第一真空泵和所述第二真空泵的运行，直至达到第三气压时进入保压状态，此时两个真空泵均停止工作，在此过程中，间隔1h后检测所述实时大气压并计算所述气压差，一旦所述气压差所述气压差不等于所述第三气压时，退出保压状态进入第二个周期，此时重复上述过程，若在进入第二个周期前检测到所述气压差小于所述第一气压，表明此时所述真空抽屉的实时大气压接近所述标准大气压，需要控制所述第一真空泵按照第一初始功率运行，以及控制所述第二真空泵按照第初始功率运行；若在进入第二个周期前检测到所述气压差在所述第一气压和第二气压之间，则调整所述第一真空泵的功率为第一功率，调整所述第二真空泵的功率为第二功率；以此类推。因此，一个周期并不是一定需要进行一次双泵运行阶段，按照所述气压差来决定哪一个阶段作为初始阶段，但是每个周期一定会经历保压阶段。
105.示例性的，在所述双泵运行阶段，所述第一真空泵和所述第二真空泵同时运行，此时噪音较大，但是能较快速的达到所述真空抽屉所需的真空环境，为了避免这一过程(双泵运行达到真空环境的时长可能为5min)持续处于高噪音情况，在此过程中通过判断气压差来控制两个真空泵的运行功率，若所述第一初始功率和所述第二初始功率均为额定功率，在气压差满足大于或等于预设的第一气压且小于预设的第二气压时，调整的第一功率和第二功率均为60％额定功率，或者第一功率为60％额定功率，第二功率为70％额定功率。在所述仅第一真空泵运行阶段，此时降低所述第一真空泵的功率为第三功率或者保持其功率不变，比如第三功率为40％或60％额定功率，以及控制第二真空泵停止工作，能够降低近一半的噪音，且因抽屉已经接近真空环境，不会对食材品质造成影响。在所述气压差等于所述第三气压时，已经达到真空抽屉需要的真空环境，此时控制第一真空泵也停止工作，进入保压阶段，在保压阶段所述真空抽屉内的气压因密封性不足会逐渐增高，因此需要所述第一真空泵和所述第二真空泵反复工作。
106.在本发明实施例中，利用两个真空泵的运行来使得真空抽屉快速达到真空环境，同时通过调整真空泵的运行功率避免出现长时间双泵高功率工作而引起的持续高噪音现象，逐级降低真空泵的运行功率使得噪音也逐渐降低，降低噪音对持续高噪音现象对用户造成的不适感。
107.参见图7，图7是本发明实施例提供的冰箱真空抽屉的控制方法中步骤s1的流程图,步骤s1包括步骤s11～s13：
108.s11、在所述第一真空泵和所述第二真空泵启动前，检测所述冰箱中压缩机和风机的工作状态；
109.s12、当所述压缩机和所述风机均处于停止工作状态时，在所述第一真空泵或所述第二真空泵运行期间，控制所述压缩机和所述风机保持停止工作状态，并在所述第一真空
泵和所述第二真空泵启动后，控制所述第一初始功率为p11以及所述第二初始功率为p21；
110.s13、当所述压缩机或所述风机处于运行状态时，在所述第一真空泵和所述第二真空泵启动后，控制所述第一初始功率为p12以及所述第二初始功率为p22；其中，p11＞p12且p21＞p22。
111.示例性的，为了避免在所述真空泵运行时因冰箱中其他高噪音器件的运行而导致冰箱整体噪音过高的问题，在所述真空泵运行前，先检查冰箱中压缩机和风机的工作状态，如果压缩机和风机都处于停机状态，比如此时冰箱在化霜，那么此时所述第一真空泵和所述第二真空泵的初始运行功率可以大一点，p11和p12可以分别为所述第一真空泵和所述第二真空泵的额定功率，同时控制压缩机和风机保持停机状态，直至两个真空泵都停止运行后再启动。如果在所述第一真空泵和所述第二真空泵启动前压缩机和风机都在运行，那么此时为了降低噪音，所述第一真空泵和所述第二真空泵的初始运行功率可以小一点，p12和p22可以均为70％额定功率。
112.参见图8，图8是本发明实施例提供的判定真空泵故障判定的流程图，在响应于所述真空抽屉的抽真空指令后，所述方法还包括步骤s4～s7：
113.s4、在所述第一真空泵和所述第二真空泵运行后，经过预设的检测时间段后获取所述第一真空泵和所述第二真空泵的运行状态；
114.s5、若检测到所述第一真空泵和所述第二真空泵中有任一真空泵不工作，判定不工作真空泵为故障真空泵；
115.s6、在当前周期的抽真空操作结束后，获取所述故障真空泵在历史周期中的历史运行状态；其中，每一周期至少包括双泵运行阶段、仅第一真空泵运行阶段、仅第二真空泵运行阶段和保压阶段中的一个阶段；
116.s7、根据所述历史运行状态确定所述故障真空泵的停止工作次数n；若n≥m，发出故障提示；其中，m≥2，n和m均为正整数。
117.示例性的，所述真空抽屉中设有两个真空泵，可以在一个真空泵发生故障的情况下另一真空泵仍旧在工作使得所述真空抽屉进入真空环境，在真空泵启动运行后，在首次检测时间段(比如10s)检测该在这个阶段运行的真空泵是否准确启动，比如双泵运行阶段第一真空泵未启动，此时判定第一真空泵为故障真空泵，累计所述故障真空泵的停止工作次数为1。因此时所述第二真空泵未故障，因此在第二真空泵的作用下，所述真空抽屉的实时大气压仍旧会继续下降，直至进入保压状态，然后进入下一个周期，此时若仍旧检测到第一真空泵是否在其该运行的阶段准确启动，若没有，则所述故障真空泵的停止工作次数为1 1＝2，当m＝2时，可以发出故障提示。在连续多次都未准确启动时，为避免影响抽屉的真空效果，此时另一真空泵按照预设的单泵运行模式对真空抽屉进行抽真空操作，单泵运行模式即为现有技术中常用的运行模式，在此不再赘述。
118.在本发明实施例中，在其中一个真空泵故障时，另一真空泵仍旧能够正常运行使得抽屉保持真空环境，同时进行至少两次故障判断，避免真空泵因接触不良时故障导致的误判，在两次都判定为故障时，可以表明这一故障真空泵已经不能够再正常使用，需要进行更换，此时再发出提示信息提醒用户。
119.相比于现有技术，本发明实施例公开的冰箱，该真空抽屉中设置有第一真空泵和第二真空泵，利用双泵对真空抽屉进行抽真空操作，缩短抽真空时间，使得真空抽屉快速进
入真空环境。在抽真空时，首先控制双泵按照预设的初始功率同时启动，然后在双泵运行过程中，为避免引起噪音过大问题，根据标准大气压和实时大气压的气压差分阶段控制第一真空泵和第二真空泵的运行状态，分别调整它们的运行功率，直至真空抽屉进入保压状态后双泵均停止工作，在缩短抽真空时间的同时，尽可能的降低噪音。本发明实施例采用双真空泵对真空抽屉进行抽真空，减少抽真空时间，同时双真空泵分阶段调整其工作功率，避免出现长时间双泵高功率工作而引起的持续高噪音现象。
120.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。