使用寿命长的环境友好型余热利用发电系统的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁冶金领域技术，尤其是指一种使用寿命长的环境友好型余热利用发电系统。


背景技术：

2.冶金工业是指开采、精选、烧结金属矿石并对其进行冶炼、加工成金属材料的工业部门。分为：黑色冶金工业，即生产铁、铬、锰及其合金的工业部门，它主要为现代工业、交通运输、基本建设和军事装备提供原材料；有色冶金工业，即生产非黑色金属的金属炼制工业部门，如炼铜工业、制铝工业、铅锌工业、镍钴工业、炼锡工业、贵金属工业、稀有金属工业等部门。
3.冶金工业是国民经济重要的基础原材料工业，也是高耗能、高污染工业。钢铁行业每年都要消耗大量的能源，在当今社会能源紧缺的情况下，需要特别注意能源的合理利用和环境保护，所以降低能源消耗及减少环境污染是钢铁行业发展的方向。所以，越来越多钢铁企业开始利用炼钢后的余热进行发电，但是，现有的余热利用发电系统中使用寿命较短，并且没有对排放的尾气进行处理就将尾气排放到大气中，对大气造成污染。因此，有必要提出一种新的方案提高炼钢过程中的能源利用率并降低对环境的污染。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种使用寿命长的环境友好型余热利用发电系统，其利用炼钢产生的热量进行发电，提高了能源利用率，并且对尾气进行净化处理，减少对环境的污染，同时,具备较长的使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种钢厂余热利用发电系统，包括有aod转炉、尾气处理模块和发电模块；
7.该aod转炉与尾气处理模块连接；
8.该尾气处理模块包括有通过管道依次连通余热锅炉、对流受热器、除尘装置、净化装置、风机和烟囱；该余热锅炉开设有第一给水入口和第一蒸汽出口；该对流受热器开设有第二给水入口和第二蒸汽出口；该净化装置包括有净化器和与净化器的输出端连通的检测仪，检测仪的输出端通过主管道与风机的输入端连通，主管道上设置有由检测仪控制打开或关闭的阀门，检测仪的输出端还通过副管道与净化器连通并形成循环回路，副管道上设置有由检测仪控制打开或关闭的阀门；
9.该发电模块包括有锅筒、过热机、汽轮机、发电机、卵石床和冷凝装置；该锅筒开设有第三给水入口、第一给水出口、第一蒸汽入口、第二蒸汽入口、第二给水出口和第三蒸汽出口，该第一给水出口与第一给水入口连通，该第一蒸汽入口与第一蒸汽出口连通，该第二蒸汽入口与第二蒸汽出口连通，该第二给水出口与第二给水入口连通，该第二给水出口与第二给水入口之间设置有强制循环泵，该第三蒸汽出口与过热机的输入端连通，该过热机的输出端和汽轮机的输入端连通；该汽轮机的输出端分别与卵石床的输入端和发电机的输
入端连通；卵石床的输出端与冷凝装置的输入端连通；该冷凝装置包括有冷凝器和冷却塔，该冷凝器和冷却塔相互连通并通过第一水泵形成循环回路；该冷凝装置的输出端通过第二水泵与第三给水入口连通。
10.作为一种优选方案，所述第三蒸汽出口与过热机之间还设置有储热器，该第三蒸汽出口与储热器的输入端连通，该储热器的输出端和过热机的输入端连通。
11.作为一种优选方案，所述第三给水入口和冷凝装置之间还设有除氧器，第三给水入口通过第二水泵与除氧器的输出端连通，该冷凝装置的输出端通过第三水泵与除氧器的输入端连通。
12.作为一种优选方案，所述汽轮机是补汽式汽轮机。
13.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
14.通过回收高温余热并利用其进行发电，提高能源利用率，再配合设置净化装置，净化器对尾气进行净化，检测仪对净化后的尾气进行二氧化硫、一氧化碳等有害气体进行检测，符合排放标准的尾气通过风机从烟囱排出，不符合排放标准的尾气通过副管道回流至净化器中进行再一次净化，直至符合排放标准才能通过风机从烟囱排出,保护大气不被尾气污染，对环境友好，同时，设置有卵石床，产生的高温蒸汽进入冷凝装置前，先由卵石床对其吸热，降低高温蒸汽的温度，降低高温蒸汽与冷凝装置的温差，延长冷凝装置的使用寿命，从而延长发电系统的使用寿命，以及，第二给水出口与第二给水入口之间设置有强制循环泵，强制循环泵301的设置提高水汽交换循环的效率。
15.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
16.图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图。
17.附图标识说明：
18.10、aod转炉
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20、尾气处理模块
19.201、主管道
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202、副管道
20.21、余热锅炉
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211、第一给水入口
21.212、第一蒸汽出口
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22、对流受热器
22.221、第二给水入口
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222、第二蒸汽出口
23.23、除尘装置
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24、净化装置
24.241、净化器
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242、检测仪
25.25、风机
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26、烟囱
26.30、发电模块
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301、强制循环泵
27.302、第一水泵
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303、第二水泵
28.304、第三水泵
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31、锅筒
29.311、第三给水入口
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312、第一给水出口
30.313、第一蒸汽入口
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314、第二蒸汽入口
31.315、第二给水出口
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316、第三蒸汽出口
32.32、过热机
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33、汽轮机
33.34、发电机
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35、卵石床
34.36、冷凝装置
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361、冷凝器
35.362、冷却塔
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37、储热器
36.38、除氧器
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41、阀门。
具体实施方式
37.请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有aod转炉10、尾气处理模块20和发电模块30。
38.该aod转炉10与尾气处理模块20连接。
39.该尾气处理模块20包括有通过管道依次连通余热锅炉21、对流受热器22、除尘装置23、净化装置24、风机25和烟囱26；该余热锅炉21开设有第一给水入口211和第一蒸汽出口212；该对流受热器22开设有第二给水入口221和第二蒸汽出口222；该净化装置24包括有净化器241和与净化器241的输出端连通的检测仪242，检测仪242的输出端通过主管道201与风机25的输入端连通，主管道201上设置有由检测仪242控制打开或关闭的阀门41，检测仪242的输出端还通过副管道202与净化器241连通并形成循环回路，副管道202上设置有由检测仪242控制打开或关闭的阀门41；检测仪242对尾气中的二氧化硫、一氧化氮和二氧化氮等有害气体进行检测，不符合排放标准的尾气通过副管道202回流至净化器241中进行再一次净化，直至符合排放标准的尾气才能通过主管道201进入风机25，最后从烟囱26排出大气中,保护大气不被尾气污染。
40.该发电模块30包括有锅筒31、过热机32、汽轮机33、发电机34、卵石床35和冷凝装置36；该锅筒31开设有第三给水入口311、第一给水出口312、第一蒸汽入口313、第二蒸汽入口314、第二给水出口315和第三蒸汽出口316，该第一给水出口312与第一给水入口211连通，该第一蒸汽入口313与第一蒸汽出口212连通，该第二蒸汽入口314与第二蒸汽出口222连通，该第二给水出口315与第二给水入口221连通，该第二给水出口315与第二给水入口221之间设置有强制循环泵301，强制循环泵301的设置提高水汽交换循环的效率，该第三蒸汽出口316与过热机32的输入端连通，该过热机32将蒸汽加热至过热蒸汽，该过热机32的输出端和汽轮机33的输入端连通；该汽轮机33的输出端分别与卵石床35的输入端和发电机34的输入端连通；卵石床35的输出端与冷凝装置36的输入端连通，高温蒸汽进入冷凝装置36前，先由卵石床35对其吸热，降低高温蒸汽的温度，降低高温蒸汽与冷凝装置36的温差，延长冷凝装置36的使用寿命；该冷凝装置36包括有冷凝器361和冷却塔362，该冷凝器361和冷却塔362相互连通并通过第一水泵302形成循环回路；该冷凝装置36的输出端通过第二水泵303与第三给水入口311连通。在本实施例中，该第三蒸汽出口316与过热机32之间还设置有储热器37，因为aod转炉10是间断式运行，所以从余热锅炉21出来的蒸汽量不稳定，通过储热器37对饱和蒸汽进行蓄热，可以提供稳定的蒸汽；该第三蒸汽出口316与储热器37的输入端连通，该储热器37的输出端和过热机32的输入端连通；另外，该第三给水入口311和冷凝装置39之间还设有除氧器38，第三给水入口311通过第二水泵303与除氧器38的输出端连通，该冷凝装置36的输出端通过第三水泵304与除氧器38的输入端连通；以及，该汽轮机33是补汽式汽轮机。
41.详述本实施例的工作原理如下：
42.aod转炉10工作产生尾气和蒸汽，尾气和蒸汽均流入至余热锅炉21中，尾气依次经对流受热器22、除尘装置23、净化装置24、风机25和烟囱26排至大气中，蒸汽通过锅筒31进行水汽交换循环，再让过热机32加热至过热蒸汽流入到汽轮机33中，带动汽轮机33转动，从而带动发电机34发电，然后蒸汽依次经过卵石床35和冷凝装置36，冷凝成水，将蒸汽冷凝形成的水经过除氧器38除氧后，通过第二水泵303将其流入锅筒31中，实现水循环。
43.本实用新型的设计重点在于：通过回收高温余热并利用其进行发电，提高能源利用率，再配合设置净化装置，净化器对尾气进行净化，检测仪对净化后的尾气进行二氧化硫、一氧化碳等有害气体进行检测，符合排放标准的尾气通过风机从烟囱排出，不符合排放标准的尾气通过副管道回流至净化器中进行再一次净化，直至符合排放标准才能通过风机从烟囱排出,保护大气不被尾气污染，对环境友好，同时，设置有卵石床，产生的高温蒸汽进入冷凝装置前，先由卵石床对其吸热，降低高温蒸汽的温度，降低高温蒸汽与冷凝装置的温差，延长冷凝装置的使用寿命，从而延长发电系统的使用寿命，以及，第二给水出口与第二给水入口之间设置有强制循环泵，强制循环泵301的设置提高水汽交换循环的效率。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。