一种具有风冷隔热系统的烤箱的制作方法

1.本实用新型涉及烹饪器具的技术领域，更具体地，涉及一种具有风冷隔热系统的烤箱。


背景技术：

2.烤箱在使用时，由于其内部温度较高，因此常常在内胆外表面覆盖一圈隔热棉来避免烤箱外表面温升超标，但是在长时间使用时，隔热棉的隔热效果会下降，使得烤箱的外表面又变的烫手。
3.现有技术中的一些烤箱，例如现有一种内部具有风冷通道的烤箱，其在烤箱的箱门内及烤箱的顶部设置有风冷通道。
4.然而，上述现有技术中的烤箱，其难以在烤箱的侧面形成风冷通道，烤箱的侧面的隔热效果仍然得不到保障。


技术实现要素：

5.本实用新型为克服上述现有技术所述的隔热效果欠佳，烤箱长时间使用时其表面温度较高的问题，提供一种具有风冷隔热系统的烤箱。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有风冷隔热系统的烤箱，包括外壳及用于盛装并烤制食物的内胆，所述内胆设置在外壳内部，且内胆与外壳之间具有间隙，所述外壳与内胆之间设置有用于向内胆与外壳之间的间隙通入气流的吹风装置，所述吹风装置包括若干进风口与若干出风口，所述外壳上开设有通口，所述进风口与通口相连通，若干所述出风口设置在外壳与内胆之间。
7.本实用新型中，吹风装置将外界的冷空气从通口抽入进风口，并通过出风口排出，出风口排出的气流在内胆与外壳之间流动，将内胆外壁的热量及时带走，并在内胆与外壳之间形成气流隔层，延缓内胆外壁的热量传递至外壳的速率，随着吹风装置的不断运行，内胆表面的热量不断地被气流带走，从而达到即使长时间使用烤箱也不会使外壳表面温度过高的效果。
8.进一步地，所述吹风装置还包括用于从进风口抽吸气流并将从出风口吹出的风扇及整流壳体，所述进风口设置在整流壳体上，所述出风口包括用于向内胆前方吹出气流的第一出风口、分别向内胆两侧吹出气流的第二出风口及第三出风口、向内胆后方吹出气流的第四出风口及向内胆底部吹出气流的第五出风口。
9.更进一步，通口设置在外壳底部，且吹风装置设置在内胆下方，进风口贴合设置在通口上方。因空气受热上升，较为低温的空气位于较低的位置处，因此位于内胆下方的风扇能够直接将烤箱底部的较为低温的空气从通口与进风口抽入整流壳体中，同时吹风装置与通口皆设置在内胆下方，且通口与进风口直接贴合，达到尽可能减少外界冷空气进入烤箱后的流动路径，减低外界空气在被吹风装置吹入外壳与内胆之间的间隙之前在烤箱内部的流动路径，防止气流因过早升温而使冷却隔热的效果下降。第一出风口开设在整流壳体的
前端的侧壁上。第二出风口及第三出风口分别朝向内胆的两侧延伸，第四出风口朝向内胆的后侧延伸，且第二出风口、第三出风口及第四出风口的横截平面与内胆的侧壁垂直，使得气流从第二出风口、第三出风口及第四出风口流出时能够与内胆侧壁平行，使得气流能够达到尽可能地覆盖内胆的侧壁的效果。第五出风口设置在整流壳体的顶壁，使得气流从第五出风口流出时能够直接吹向内胆底部，快速降低内胆底部的热量。
10.进一步地，所述第一出风口、第二出风口、第三出风口、第四出风口及第五出风口的横截面积之和小于或等于进风口的横截面积。
11.如此设置，使得气流被风扇从第一出风口、第二出风口、第三出风口、第四出风口及第五出风口吹出时，其流速能够得到提升，保证了气流进入外壳与内胆之间的间隙时能够形成类似风幕的效果，提升隔热效果。
12.进一步地，所述第一出风口、第二出风口、第三出风口、第四出风口及第五出风口皆呈方形。
13.进一步地，外壳包括覆盖内胆顶部及两侧的罩体、覆盖内胆后部的后盖及覆盖内胆底壁的底板；所述通口设置在底板上。
14.进一步地，所述吹风装置设置在内胆与底板之间。
15.进一步地，所述罩体的顶部设置有多个通气孔。
16.进一步地，所述罩体与内胆之间的间隙中设置有若干隔热板。
17.更进一步，隔热板的材质为气凝胶毡、聚氨酯泡沫塑料或超细玻璃棉，隔热板的数量为两个，分别设置在靠近内胆的两个相对侧壁的位置处，第二出风口与第三出风口延伸至隔热板与内胆侧壁之间的位置处，使得第二出风口与第三出风口吹出的气流进入隔热板与内胆之间，使得内胆两相对侧壁的热量依次被风幕与隔热板所阻隔，极大地延缓了内胆外壁的热量传递至外壳上的速率。
18.进一步地，所述后盖设置有多个散热孔。
19.进一步地，所述底板在通口上覆盖设置有阻挡杂质通过的滤板。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1.通过在外壳与内胆之间设置间隙，并向间隙内放置吹风装置，吹风装置将外界的冷空气吹入外壳与内胆之间的间隙中，形成空气隔层，并将内胆外表面的热量带走，从而能够有效延缓内胆表面的热量传递至外壳，防止烤箱在长时间使用后外壳表面的温度过高；
22.2.第一出风口、第二出风口、第三出风口、第四出风口及第五出风口的横截面积之和小于或等于进风口的横截面积，使得气流被风扇从第一出风口、第二出风口、第三出风口、第四出风口及第五出风口吹出时，其流速能够得到提升，保证了气流进入外壳与内胆之间的间隙时能够形成类似风幕的效果，提升隔热效果；
23.3.第一出风口、第二出风口、第三出风口、第四出风口及第五出风口皆呈长方形，使得气流从第一出风口、第二出风口、第三出风口、第四出风口及第五出风口流出时呈带状，更容易在外壳与内胆之间形成风幕；
24.4.通口设置在外壳底部，且吹风装置设置在内胆下方，进风口贴合设置在通口上方。因空气受热上升，较为低温的空气位于较低的位置处，因此位于内胆下方的风扇能够直接将烤箱底部的较为低温的空气从通口与进风口抽入整流壳体中，同时吹风装置与通口皆
设置在内胆下方，且通口与进风口直接贴合，达到尽可能减少外界冷空气进入烤箱后的流动路径，减低外界空气在被吹风装置吹入外壳与内胆之间的间隙之前在烤箱内部的流动路径，防止气流因过早升温而使冷却隔热的效果下降。第一出风口开设在整流壳体的前端的侧壁上。第二出风口及第三出风口分别朝向内胆的两侧延伸，第四出风口朝向内胆的后侧延伸，且第二出风口、第三出风口及第四出风口的横截平面与内胆的侧壁垂直，使得气流从第二出风口、第三出风口及第四出风口流出时能够与内胆侧壁平行，使得气流能够达到尽可能地覆盖内胆的侧壁的效果。第五出风口设置在整流壳体的顶壁，使得气流从第五出风口流出时能够直接吹向内胆底部，快速降低内胆底部的热量。
附图说明
25.图1是本实用新型一种具有风冷隔热系统的烤箱的实施例去掉箱门后的整体结构爆炸图；
26.图2是本实用新型一种具有风冷隔热系统的烤箱的实施例中吹风装置的整体结构示意图；
27.图3是本实用新型一种具有风冷隔热系统的烤箱的实施例中吹风装置的爆炸图。
28.附图中：1、外壳；11、罩体；12、后盖；13、底板；2、内胆；3、吹风装置；31、进风口；32、出风口；321、第一出风口；322、第二出风口；323、第三出风口；324、第四出风口；325、第五出风口；33、风扇；34、整流壳体；4、通口；5、通气孔；6、隔热板；7、散热孔；8、滤板。
具体实施方式
29.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
30.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
31.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
32.实施例1
33.参照图1至图3，为本实用新型一种具有风冷隔热系统的烤箱的实施例1，包括外壳1及用于盛装并烤制食物的内胆2，所述内胆2设置在外壳1内部，且内胆2与外壳1之间具有间隙，所述外壳1与内胆2之间设置有用于向内胆2与外壳1之间的间隙通入气流的吹风装置3，所述吹风装置3包括若干进风口31与若干出风口32，所述外壳1上开设有通口4，所述进风口31与通口4相连通，所述出风口32设置在外壳1与内胆2之间。
34.具体来说，内胆2呈长方体状，其前壁敞开设置，用于使用者将食物置入内胆2，并
再前壁设有箱门(图1未示出)。外壳1包括覆盖内胆2顶部及两侧的罩体11、覆盖内胆2后部的后盖12及覆盖内胆2底壁的底板13，罩体11、后盖12、底板13通过螺栓相互连接，且外壳1通过螺栓与内胆2连接。
35.本实施例中，所述吹风装置3还包括风扇33及整流壳体34，所述进风口31设置在整流壳体34上，所述出风口32包括用于向内胆2前方吹出气流的第一出风口321、分别向内胆2两侧吹出气流的第二出风口322及第三出风口323、向内胆2后方吹出气流的第四出风口324及向内胆2底部吹出气流的第五出风口325；所述风扇33包括进气端与吹气端，所述进气端与进风口31相连通，所述吹气端朝向外壳1内部设置。
36.具体来说，通口4设置在外壳1底部，且吹风装置3设置在内胆2下方，进风口31贴合设置在通口4上方。因空气受热上升，较为低温的空气位于较低的位置处，因此位于内胆2下方的风扇33能够直接将烤箱底部的较为低温的空气从通口4与进风口31抽入整流壳体34中，同时吹风装置3与通口4皆设置在内胆2下方，且通口4与进风口31直接贴合，达到尽可能减少外界冷空气进入烤箱后的流动路径，减低外界空气在被吹风装置3吹入外壳1与内胆2之间的间隙之前在烤箱内部的流动路径，防止气流因过早升温而使冷却隔热的效果下降。第一出风口321开设在整流壳体34的前端的侧壁上。第二出风口322及第三出风口323分别朝向内胆2的两侧延伸，第四出风口324朝向内胆2的后侧延伸，且第二出风口322、第三出风口323及第四出风口324的横截平面与内胆2的侧壁垂直，使得气流从第二出风口322、第三出风口323及第四出风口324流出时能够与内胆2侧壁平行，使得气流能够达到尽可能地覆盖内胆2的侧壁的效果。第五出风口325设置在整流壳体34的顶壁，使得气流从第五出风口325流出时能够直接吹向内胆2底部，快速降低内胆2底部的热量。
37.本实施例中，所述第一出风口321、第二出风口322、第三出风口323、第四出风口324及第五出风口325的横截面积之和小于或等于进风口31的横截面积。如此设置，使得气流被风扇33从第一出风口321、第二出风口322、第三出风口323、第四出风口324及第五出风口325吹出时，其流速能够得到提升，保证了气流进入外壳1与内胆2之间的间隙时能够形成类似风幕的效果，提升隔热效果。
38.本实施例中，所述第一出风口321、第二出风口322、第三出风口323、第四出风口324皆呈长方形。使得气流从第一出风口321、第二出风口322、第三出风口323、第四出风口324流出时呈带状，更容易在外壳1与内胆2之间形成风幕。第五出风口325呈圆形。
39.本实施例中，所述外壳1的顶壁设置有多个通气孔5。外壳1与内胆2之间的气流通过通气孔5及时流出烤箱内部，使得内胆2与外壳1之间的气流始终保持较低温的状态，保证冷却效果。具体来说，通气孔5设置在外壳1顶壁背离内胆2的敞口处的位置处，且沿外壳1顶壁的长度方向排列，形成带状，使得从通气孔5流出的气流不会在使用者取放食物时对使用者造成影响。
40.本实施例中，所述外壳1与内胆2之间的间隙中设置有若干隔热板6。具体来说，隔热板6的材质为气凝胶毡，隔热板6的数量为两个，分别设置在靠近内胆2的两个相对侧壁的位置处，第二出风口322与第三出风口323延伸至隔热板6与内胆2侧壁之间的位置处，使得第二出风口322与第三出风口323吹出的气流进入隔热板6与内胆2之间，使得内胆2两相对侧壁的热量依次被风幕与隔热板6所阻隔，极大地延缓了内胆2外壁的热量传递至外壳1上的速率。
41.本实施例中，所述外壳1的后部设置有多个散热孔7。外壳1与内胆2之间的气流同时能够通过散热孔7排出，结合通气孔5，能够极大地提升外壳1与内胆2之间的气流排出的速度，使得外壳1与内胆2之间的气流能够长期保持较低的温度。
42.本实施例中，所述外壳1在通口4上覆盖设置有阻挡杂质通过的滤板8。滤板8与底板13一体成型制造，滤板8上设置有多个供外界气体流通的孔洞。滤板8能够防止外界的杂质被风扇33从通口4吸入而导致吹风装置3损坏。
43.实施例2
44.参照图1至图3，为本实用新型一种具有风冷隔热系统的烤箱的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，隔热板6的材质为聚氨酯泡沫塑料。
45.实施例3
46.参照图1至图3，为本实用新型一种具有风冷隔热系统的烤箱的实施例3，本实施例与实施例1的不同之处在于，隔热板6的材质为超细玻璃棉。
47.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。