一种防渗漏阀体的制作方法

1.本实用新型属于阀体技术领域，具体涉及一种防渗漏阀体。


背景技术：

2.阀的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置，而阀体是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法，而不同的铸造方法也决定了阀体的使用方向，例如在水管以及液体的输送系统中会使用到一体式铸造阀体，而在一些粉状物体的输送系统中可能会使用到拼装式阀体，但无论是哪一种阀体，其对设备内的介质的控制能力是决定其质量的关键因素。
3.目前市面上所使用的阀体多为拼装式阀体，因为拼装式阀体在进行一段时间的使用后能够对其进行拆卸，或者更换其内部的零件，比较方便，然而这种阀体在使用时存在一定的缺陷，这种阀体由于采用拼装式结构，这导致其内部存在一定的缝隙，这导致阀体在使用过程中容易出现防漏的情况，这对阀体使用时的安全性形成了巨大的考验，另一方面，这种拼装式阀体在使用时由于会出现渗漏现象，可能是管路中的介质流出一旦其使用在危险物品的控制装置中，可能会造成更大的影响，为了解决这些问题，我们提出一种防渗漏阀体。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防渗漏阀体，以解决上述背景技术中提出的这种阀体由于采用拼装式结构，这导致其内部存在一定的缝隙，这导致阀体在使用过程中容易出现防漏的情况，这对阀体使用时的安全性形成了巨大的考验，另一方面，这种拼装式阀体在使用时由于会出现渗漏现象，可能是管路中的介质流出一旦其使用在危险物品的控制装置中，可能会造成更大的影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防渗漏阀体，包括阀体主体，所述阀体主体顶端设置有防渗漏板，所述防渗漏板顶端设置有防护环，所述防护环内部设置有连接头，所述防护环与连接头之间设置有压力控制网，所述阀体主体内部设置有阀管，所述阀管外设置有环形紧密环，所述环形紧密环设置有若干个，所述阀管与阀体主体之间设置有防渗漏填充物，所述阀管一端设置有控制阀，所述控制阀设置在阀口内部，所述阀口设置在阀体主体底端，所述控制阀另一端设置有流速控制头，所述阀体主体外设置有密封隔板。
6.优选的，所述密封隔板顶端设置有固定装置，所述固定装置设置有四个，四个所述固定装置贯穿设置在密封隔板内部。
7.优选的，四个所述固定装置均匀分布在密封隔板四角，四个所述固定装置一端均固定连接有支撑柱。
8.优选的，所述阀体主体外设置有主密封槽，所述主密封槽设置有两个，两个所述主
密封槽均匀设置在阀体主体外侧。
9.优选的，所述阀管另一端设置有连接阀门，所述连接阀门另一端设置有连接头，所述连接头内部设置有密封网。
10.优选的，所述防渗漏填充物的材质为聚苯乙烯泡沫。
11.优选的，所述阀体主体外设置有辅助密封槽，所述辅助密封槽设置有两个，两个所述辅助密封槽均匀设置在阀体主体外侧。
12.优选的，所述防渗漏板的材质为一体化水泥基。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防渗漏阀体，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置的防渗漏板，能够有效地解决阀体容易渗漏的问题，在使用时，通过防渗漏板内部设置的防护环，当阀体主体与其余管道进行连接时，能够防止管道与阀体主体形成碰撞，导致损坏，同时也能够对阀体的连接起到紧固的作用，另一方面，通过防渗漏板内部设置的压力控制网，能够对阀体主体所控制流体的管道内部压力进行控制，防止流体在阀体主体内部流动时由于压力过大导致阀体主体炸裂的情况出现；
15.2、本实用新型通过设置的防渗漏填充物，能够对阀体所控制的流体进行防渗漏处理，在使用时，通过阀体主体内部设置的防渗漏填充物，能够对阀体主体内部的阀管进行保护，防止流体渗漏出来，同理，通过阀管外设置的若干个环形紧密环，也能够达到这种效果，另一方面，利用阀管一端设置的控制阀以及设置的流速控制头，能够对流体介质的流速进行控制，通过这种方式，能够有效地减少阀体主体内部的压力，从而能够从侧面减少阀体主体发生渗漏的可能性；
16.3、本实用新型通过设置的支撑柱，能够对阀体主体形成支撑，防止其倾斜，在使用时，利用阀体主体外设置的密封隔板以及密封隔板内部设置的支撑柱，能够为阀体主体提供稳定性，从而保留流体流动的稳定性，同时，利用阀体主体外部设置的主密封槽以及辅助密封槽，能够最大程度的时装置在与阀门进行对接时的密封性，通过这种方式，能够很好地防止渗漏情况的出现。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
18.图1为本实用新型提出的一种防渗漏阀体的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种防渗漏阀体的正视图；
20.图3为本实用新型提出的一种防渗漏阀体中阀体主体的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种防渗漏阀体中防渗漏板的俯视图；
22.图中：1、阀体主体；2、密封隔板；3、阀口；4、主密封槽；5、辅助密封槽；6、防渗漏板；7、防护环；8、压力控制网；9、连接头；10、密封网；11、固定装置；12、支撑柱；13、连接阀门；14、防渗漏填充物；15、阀管；16、环形紧密环；17、控制阀；18、流速控制头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防渗漏阀体，包括阀体主体1，阀体主体1顶端设置有防渗漏板6，防渗漏板6顶端设置有防护环7，防护环7内部设置有连接头9，防护环7与连接头9之间设置有压力控制网8，阀体主体1内部设置有阀管15，阀管15外设置有环形紧密环16，环形紧密环16设置有若干个，阀管15与阀体主体1之间设置有防渗漏填充物14，阀管15一端设置有控制阀17，控制阀17设置在阀口3内部，阀口3设置在阀体主体1底端，控制阀17另一端设置有流速控制头18，阀体主体1外设置有密封隔板2。
25.本实用新型中，优选的，密封隔板2顶端设置有固定装置11，固定装置11设置有四个，四个固定装置11贯穿设置在密封隔板2内部。
26.本实用新型中，优选的，四个固定装置11均匀分布在密封隔板2四角，四个固定装置11一端均固定连接有支撑柱12。
27.本实用新型中，优选的，阀体主体1外设置有主密封槽4，主密封槽4设置有两个，两个主密封槽4均匀设置在阀体主体1外侧。
28.本实用新型中，优选的，阀管15另一端设置有连接阀门13，连接阀门13另一端设置有连接头9，连接头9内部设置有密封网10。
29.本实用新型中，优选的，防渗漏填充物14的材质为聚苯乙烯泡沫。
30.本实用新型中，优选的，阀体主体1外设置有辅助密封槽5，辅助密封槽5设置有两个，两个辅助密封槽5均匀设置在阀体主体1外侧。
31.本实用新型中，优选的，防渗漏板6的材质为一体化水泥基。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过设置的防渗漏板6，能够有效地解决阀体容易渗漏的问题，在使用时，通过防渗漏板6内部设置的防护环7，当阀体主体1与其余管道进行连接时，能够防止管道与阀体主体1形成碰撞，导致损坏，同时也能够对阀体的连接起到紧固的作用，另一方面，通过防渗漏板6内部设置的压力控制网8，能够对阀体主体1所控制流体的管道内部压力进行控制，防止流体在阀体主体1内部流动时由于压力过大导致阀体主体1炸裂的情况出现，通过设置的防渗漏填充物14，能够对阀体所控制的流体进行防渗漏处理，在使用时，通过阀体主体1内部设置的防渗漏填充物14，能够对阀体主体1内部的阀管15进行保护，防止流体渗漏出来，同理，通过阀管15外设置的若干个环形紧密环16，也能够达到这种效果，另一方面，利用阀管15一端设置的控制阀17以及设置的流速控制头18，能够对流体介质的流速进行控制，通过这种方式，能够有效地减少阀体主体1内部的压力，从而能够从侧面减少阀体主体1发生渗漏的可能性，通过设置的支撑柱12，能够对阀体主体1形成支撑，防止其倾斜，在使用时，利用阀体主体1外设置的密封隔板2以及密封隔板2内部设置的支撑柱12，能够为阀体主体1提供稳定性，从而保留流体流动的稳定性，同时，利用阀体主体1外部设置的主密封槽4以及辅助密封槽5，能够最大程度的时装置在与阀门进行对接时的密封性，通过这种方式，能够很好地防止渗漏情况的出现。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。