一种机车干燥器试验台的制作方法

1.本实用新型专利涉及电力机车领域。


背景技术：

2.为了提高机车制动机的可靠性，延长其使用寿命和检修周期，机车通常装有机车干燥器，以清除压缩空气中的油、水机尘埃等杂质。在实际工作中，机车干燥器的作用非常重要，现有的现有机车干燥器使用的是美国ge公司10年前的技术，其干燥器电气控制模块技术老化严重，控制信号输出不灵敏，无法升级换代；易发热，体积庞大，结构复杂，不便于拆装检修维护。
3.公开号为 cn201280047772.x 的专利公开了一种机车干燥器电气控制系统，解决了上述问题。但是对工作人员来说，如何设计一个针对机车干燥器的试验台，对机车干燥器进行全功能检测是十分必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型为了满足当前对机车干燥器的检测的需求，提供了一种机车干燥器试验台。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种机车干燥器试验台，该试验台的供电电源为ac220v，该试验台包括工控机6，该试验台还包括该试验台包括dc24v电源2、dc74v电源3、dc110v电源4、di和do采集模块8、ai采集模块9、继电器切换组10、气路控制模块11、气压传感器12、压缩空气泵13、气路模块14、试验台干燥器气路接口15和试验台接干燥器信号航插16；
7.ac220v的电源输出端同时连接工控机6、dc24v电源2、dc74v电源3和dc110v电源4的电源输入端；
8.dc24v电源2的电源输出端同时连接di和do采集模块8和ai采集模块9的电源输入端；
9.dc74v电源3的电源输出端连接试验台接干燥器信号航插16的电源输入端；
10.dc110v电源4的电源输出端连接试验台接干燥器信号航插16的电源输入端；
11.工控机6的ai采集信号输出端连接ai采集模块9的采集信号输入端；工控机6的di和do 采集信号输出端连接di和do采集模块8的di和do 采集信号输入端；
12.di和do采集模块8的di和do采集信号输出端连接试验台连接继电器切换组10的di和do 采集信号输入端；
13.继电器切换组10的切换信号输出端同时连接试验台接干燥器信号航插16的切换信号输入端和气路控制模块11的切换信号输入端；
14.ai采集模块9的ai采集信号输出端连接气压传感器12的ai采集信号输入端；
15.气压传感器12的气压信号输出端连接气路模块14的气压信号输入端；
16.气路模块14的气路输出端连通试验台干燥器气路接口15的气路输入端；
17.压缩空气泵13的气泵输出端连通气路模块14的气泵输入端。
18.优选的，该试验台还包括鼠标键盘5，鼠标键盘5与工控机6连通。
19.优选的，该试验台还包括显示器7，该显示器7的显示信号输入端与工控机6的显示信号输出端连接。
20.有益效果：本实用新型作为一个完整的产品，具有安装灵活、维护方便、通用性好、结构简单等特点，通过将机车干燥器连接在试验台接干燥器信号航插上，通过工控机中的对应操作界面，完成测试。工控机为plc，通过与气路、继电器切换组相互配合，完成操作测试。满足了对机车干燥器的检测的需求。该试验台适用于不同型号的机车干燥器。
附图说明
21.图1是一种机车干燥器试验台的结构示意图；
22.图2是ac220v电源与dc24v电源、dc74v电源、dc110v电源的连接关系示意图；
23.图3是工控机与di和do采集模块、ai采集模块9的连接关系示意图。
具体实施方式
24.具体实施方式一、参照图1至3具体说明本实施方式，本实施方式所述的一种机车干燥器试验台，该试验台的供电电源为ac220v，该试验台包括工控机6该试验台还包括dc24v电源2、dc74v电源3、dc110v电源4、di和do采集模块8、ai采集模块9、继电器切换组10、气路控制模块11、气压传感器12、压缩空气泵13、气路模块14、试验台干燥器气路接口15和试验台接干燥器信号航插16；
25.ac220v的电源输出端同时连接工控机6、dc24v电源2、dc74v电源3和dc110v电源4的电源输入端；
26.dc24v电源2的电源输出端同时连接di和do采集模块8和ai采集模块9的电源输入端；
27.dc74v电源3的电源输出端连接试验台接干燥器信号航插16的电源输入端；
28.dc110v电源4的电源输出端连接试验台接干燥器信号航插16的电源输入端；
29.工控机6的ai采集信号输出端连接ai采集模块9的采集信号输入端；工控机6的di和do 采集信号输出端连接di和do采集模块8的di和do 采集信号输入端；
30.di和do采集模块8的di和do采集信号输出端连接试验台连接继电器切换组10的di和do 采集信号输入端；
31.继电器切换组10的切换信号输出端同时连接试验台接干燥器信号航插16的切换信号输入端和气路控制模块11的切换信号输入端；
32.ai采集模块9的ai采集信号输出端连接气压传感器12的ai采集信号输入端；
33.气压传感器12的气压信号输出端连接气路模块14的气压信号输入端；
34.气路模块14的气路输出端连通试验台干燥器气路接口15的气路输入端；
35.压缩空气泵13的气泵输出端连通气路模块14的气泵输入端。
36.本实施方式中，供电部分为ac220v，电源部分为dc24v电源2、dc74v电源3、dc110v电源4。工控机选择plc，配合气路部分、继电器切换组、气压传感器、气路模块完成气路控制，工控机中的记录及测试软件为c语言编写。试验时，将机车干燥器连接在试验台接干燥
器信号航插16上。该试验台通过各个组成部分之间的配合，完成对机车干燥台的检测，满足了对机车干燥台的检测的需求。
37.空气压缩泵、气路控制模块、气路模块、继电器切换组、工控机、di和do采集模块、ai采集模块共同完成控制部分。plc的控制需要配合气路部分完成。
38.如图1所示，本系统由供电部分，电源部分，工控机主控部分，输入输出数字量模拟量采集模块、继电器组、压力传感器、气路控制、气路部分组成。
39.启动系统后，打开工控机，系统自动识别当前与试验台接干燥器信号航插连接的是hxd3系列干燥器还是hxn5系列干燥器。
40.该试验台可以实现保压实验，干燥器动作实验，间歇试验、加热器电流检测、干燥器启/停控制功能，可独立控制干燥器供电、充风、排风、模拟空压机信号功能，具有实验数据填写记录打印功能。
41.保压实验实现方法是工控机界面点击保压实验按钮系统启动充风电磁阀工作，开始给干燥器和风缸充气，当气压传感器检测到气压达到900kpa
±
10kpa并且出气口与进气口压力差小于10kpa时关闭进气电磁阀，等待几秒气压稳定后记录当前气压值并启动定时器开始保压计时。工控机界面有对应动画显示，当计时时间到后，采集当前气压打开排气阀排风，系统自动将当前气压与之前气压做差，判断值是否在泄漏标准范围内，同时系统提示是否合格，泄漏量等数据。
42.干燥器动作试验方式是工控机界面点击动作实验按钮后系统自动充风达到800kpa
±
10kpa，该试验台自动打开干燥器供电电源、控制电源，系统开始检测sv1与sv2电磁阀动作并记录每次的工作时间和停止时间，将时间信息显示并判断是否合格。
43.干燥器动作试验方式是系统界面点击动作实验按钮后系统自动充风达到800kpa
±
10kpa，系统自动打开干燥器供电电源、控制电源，系统开始检测sv1与sv2电磁阀动作并在第一次动作完成后第二次动作开始10s后关闭控制电源，并检测干燥器是否停止工作，停止20s后系统恢复控制电源，并检测干燥器是否继续之前的工作并记录干燥器的工作时间显示并判断是否合格。
44.加热器电流检测实现方式是模拟干燥器温度传感器低于5℃，此时将系统加热器电流检测按钮按下系统输出供电电源，此时系统检测输出电流值10s并将其通过算法滤波后显示出来并判断是否合格。
45.独立输出功能实现，系统界面有独立按键可单独控制干燥器供电充风排风信号，系统接收到按键信息后通过485总线将数据传输到输入输出模块，模块接到指令后判断指令是否正确，正确后输出控制继电器将信号输出到干燥器。
46.系统hxd3与hxn5硬件检测和控制部分通用，在气路中通过切换d3n5控制阀来选择相应的气路，软件程序控制部分和动画界面部分不同。
47.具体实施方式二、本实施方式是对实施方式一所述的一种机车干燥器试验台的进一步说明，本实施方式中，该试验台还包括鼠标键盘5，鼠标键盘5与工控机6连通。
48.具体实施方式三、本实施方式是对实施方式二所述的一种机车干燥器试验台的进一步说明，本实施方式中，该试验台还包括显示器7，该显示器7的显示信号输入端与工控机6的显示信号输出端连接。
49.本实用新型是通过几个具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不
脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情况或具体情况，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。