一种用于搅拌蒸压加气混凝土料浆且叶片可调的搅拌轴的制作方法

1.本实用新型属于搅拌装置领域，具体地说，尤其涉及一种用于搅拌蒸压加气混凝土料浆且叶片可调的搅拌轴。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土产品在生产加工过程中多需要经过多种原材料混合搅拌均匀，且经过常温预养及高温蒸压制成。在多种原材料的混合搅拌过程中需要尽可能地充分搅拌，以使得建材内部获得连续相同的组织结构及力学性能，由于原材料密度并不相同，如所需的硅砂、粉煤灰、水泥、石灰、铁尾矿等，料浆在料罐静置的过程中，密度较大的物料会因为自身重力的缘故向下逐渐沉积，例如尾矿渣、石子等。这些密度较大的物料会在料罐底部沉积，严重影响料罐内部所盛放料浆的均质性，影响建材成品的外观质量和力学性能，局部易砂石集中，疏松不密实，呈蜂窝状孔洞或局部孔洞。尤其对于蒸压加气混凝土板材成品，内部的钢筋网笼表面更容易出现蜂窝状或露筋等不良现象，使钢筋和混凝土不能有效结合，无法传递可靠有效的载荷。进而影响墙体质量，降低建筑结构的承载性能，成为建筑物的安全隐患。
3.为解决料浆在料罐中静置可能出现的上述问题，通过在料罐的中心轴线处布置有与其同轴设置的搅拌轴，通过搅拌轴持续低速搅拌，能够有效防止密度较大的物料向料罐底部沉积。但是现有的搅拌轴多采用焊接或者铆接的方式与搅拌叶连接，搅拌叶在发生磨损后不能更换或修复，且搅拌叶相对于搅拌轴的倾斜角度不可调节，因此，当料浆配方或浓度变化时，搅拌工作只能保证料罐内部料浆沿圆周方向流动性较好，不能保证轴向（即储罐高度方向）的流动性差异，不能高效高质量的将储罐底部的沉积物料搅动并拌合均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于搅拌蒸压加气混凝土料浆且叶片可调的搅拌轴，其能够根据不同配方的料浆或者不同浓度的料浆实现搅拌叶相对于搅拌轴体倾斜角度的调节，以更加合理的搅拌叶结构及灵活的布置方式实现高效高质量的搅拌工作，而且调节过程省时省力。
5.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种用于搅拌蒸压加气混凝土料浆且叶片可调的搅拌轴，包括搅拌轴体，搅拌轴体的顶部通过法兰盘与提供动力输入的旋转动力单元连接，所述搅拌轴体的轴线方向上等间距分布有若干搅拌固定座组，每个搅拌固定座组均包括固定于搅拌轴体上且相邻夹角为180
°
的两个固定座，在搅拌轴体轴线方向上相邻的固定座之间的夹角为90
°
；所述固定座上连接有搅拌叶。
7.进一步地讲，本实用新型中所述的固定座包括与搅拌轴体固定连接的座体，在座体的端部固定连接有连接法兰a，连接法兰a的中心轴线处具有定位圆板a。
8.进一步地讲，本实用新型中所述的连接法兰a与其所连接的座体之间采用间隙配
合的连接方式。
9.进一步地讲，本实用新型中所述的搅拌叶包括与连接法兰a连接的连接法兰b，连接法兰b位于轴杆上，轴杆在与连接法兰b连接的端部设置有与其同轴的定位圆板b，在轴杆远离连接法兰b的位置处固定连接有叶片。
10.进一步地讲，本实用新型中所述的连接法兰b与其所连接的轴杆之间采用间隙配合的连接方式。
11.进一步地讲，本实用新型中所述的搅拌叶具有菱形或接近菱形的叶片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本技术可以根据料浆配方或料浆浓度的变化实现在无需改动搅拌动力单元功率和搅拌速度的情况下，通过适当调整搅拌叶的倾斜角度来保证料浆的搅拌质量，具有较高的通用性。
14.2、本技术中搅拌叶与搅拌轴体之间的连接便于拆卸及调节，具有省时省力的特点。
15.3、本技术中所述的搅拌叶具有菱形或接近菱形的叶片，在搅拌过程中能够有效改善料浆的轴向流动性，有利于将储罐底部沉积的物料高效搅动并且拌合均匀。
附图说明
16.图1是本实用新型的俯视图。
17.图2是本实用新型的主视图。
18.图3是本实用新型中固定座的结构示意图。
19.图4是本实用新型中搅拌叶的结构示意图。
20.图中：1、法兰盘；2、搅拌轴体；3、固定座；4、搅拌叶；
21.301、座体；302、连接法兰a；303、定位圆板a。
22.401、定位圆板b；402、连接法兰b；403、轴杆；404、叶片。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造所述的技术方案。
24.实施例1
25.一种用于搅拌蒸压加气混凝土料浆且叶片可调的搅拌轴，包括与料罐同轴设置的搅拌轴体2，搅拌轴体2的顶端通过法兰盘1与旋转动力单元的输出端连接。所述搅拌轴体2的轴向方向上分布有若干组搅拌固定座组，每组搅拌固定座组均包括两个夹角为180
°
的固定座3，所述搅拌轴体2轴向方向上相邻的固定座3之间的夹角为90
°
。所述固定座3上通过连接件连接有搅拌叶4。
26.实施例2
27.一种用于搅拌蒸压加气混凝土料浆且叶片可调的搅拌轴，其中所述的固定座3包
括与搅拌轴体2固定连接诶的座体301，座体301的端部连接有绕其中心轴线转动的连接法兰a302，连接法兰a302与座体301之间间隙配合。所述连接法兰a302所在座体301的端部固定连接有与其同轴设置的定位圆板a303，定位圆板303用于限定连接法兰a302在座体301轴向方向的移动。所述连接法兰a302与搅拌叶4中的连接法兰b402通过螺栓紧固件连接，连接法兰b402以间隙配合的方式绕着所处的轴杆403转动，轴杆403在安装有连接法兰b402的端部固定连接有定位圆板b401，定位圆板b401用于限制连接法兰b402在轴杆403轴向方向的移动。所述轴杆403在远离定位圆板b401的一端连接有叶片404。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。
28.实施例3
29.一种用于搅拌蒸压加气混凝土料浆且叶片可调的搅拌轴，其中所述的搅拌叶4具有菱形或接近菱形结构的叶片404。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。
30.在上述实施例的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。
31.在本实用新型中，所述的固定座3的连接法兰a302与搅拌叶4的连接法兰b402之间通过多组螺栓紧固件可靠地连接，并且能够通过上述螺栓紧固件的连接压力使得定位圆板a303以及定位圆板b401的接触面压紧贴合。多组螺栓紧固件限制了固定座3与搅拌叶4的轴向位移，定位圆板a303以及定位圆板b401的接触面之间的摩擦力限制了固定座3与搅拌叶4的周向转动，在搅拌叶4随着固定座3转动的过程中，被搅拌料浆传递至搅拌叶4上的径向载荷增加了定位圆板a303与定位圆板b401之间的摩擦力，进而限定了固定座3与搅拌叶片4之间的周向转动。
32.在本实用新型中，通过松开上述的螺栓紧固件来实现对搅拌叶4与固定座3之间倾斜角度的调整，螺栓紧固件4可采用不锈钢材质制作而成，以避免螺栓紧固件4在料浆搅拌过程中的锈蚀。
33.搅拌工作前，需根据料浆配方及其物理特性和往期经验，大致确定搅拌叶4合适的倾斜角度，然后松开螺栓紧固件构成的螺栓组，调节搅拌叶4的角度后再拧紧螺栓组即可伸入至料罐内并与旋转动力单元的输出端连接开始搅拌工作。操作人员可在后期依据搅拌质量和效率，再次微调搅拌叶4的倾斜角度。为避免使本实用新型中的搅拌叶4及搅拌轴体2承受弯曲载荷，同一组中间隔180
°
的两个搅拌叶4的倾斜角度应相同。
34.特别的，为避免大密度物料向储罐底部沉积，相对于远离储罐底部的搅拌叶4，靠近料罐底部的搅拌叶4应适当加大倾斜角度来增加搅动力度，进而增加大密度物料向上的流动性。
35.特别的，料浆进入储罐前，本实用新型即开始搅拌工作，边匀速搅拌边进入料浆，搅拌负载逐渐加大，以避免满载启动时负载过大，损伤驱动本实用新型的搅拌动力单元。
36.最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。