深沟球轴承新型钢球检查器的制作方法

1.本实用新型涉及深沟球轴承设备技术领域，具体为深沟球轴承新型钢球检查器。


背景技术：

2.深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承；其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱，一般机器、工具等；深沟球轴承是滚动轴承中最为普通的一种类型；基本型的深沟球轴承由一个外圈，一个内圈、一组钢球和一组保持架构成；深沟球轴承类型有单列和双列两种，深沟球结构还分密封和开式两种结构，开式是指轴承不带密封结构，密封型深沟球分为防尘密封和防油密封；防尘密封盖材料为钢板冲压，只起到简单的防止灰尘进入轴承滚道；防油型为接触式油封，能有效的阻止轴承内的润滑脂外溢。
3.轴承产品经过振动检测分等以后特别是z组有大异音的轴承要进行拆套分析，需要将把钢球、外圈、内圈分别放在放大镜下用肉眼检查其哪里存在缺陷，而在检查过程中要不停地要用手翻动钢球来检查钢球表面存在什么样的陷缺，可谓费时费力，因此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供深沟球轴承新型钢球检查器，以解决上述背景技术中提出的钢球检查过程中需要手动翻动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，深沟球轴承新型钢球检查器，包括钢球检查器主体，所述钢球检查器主体顶部开设有多个钢球检查孔，且钢球检查孔内部设置有待检测钢球，所述钢球检查器主体一侧插设有检查器推杆，且检查器推杆表面与待检测钢球底部接触，所述钢球检查器主体底部开设有通孔，且钢球检查器主体下端设置有固定底座，所述固定底座上设置有顶出杆，且顶出杆与钢球检查器主体上开设通孔位置对应。
6.优选的，所述钢球检查器主体的左右两侧均设置有活动杆，且钢球检查器主体顶部设置有倾斜面，并且倾斜面位于钢球检查孔的前端。
7.优选的，所述钢球检查器主体顶部设置有限位防护罩，且限位防护罩前端开设有钢球出口，并且钢球出口与钢球检查孔位置相对应。
8.优选的，所述钢球检查器主体顶部设置有限位通道，且限位通道位于限位防护罩的内侧。
9.优选的，所述固定底座的左右两侧均设置有调节支架，且调节支架的左右、前后两端均开设有固定开口，所述固定开口内部插设有活动杆，且活动杆和调节支架上插设有固定螺栓。
10.优选的，所述倾斜面和钢球检查孔均设置在限位通道的内侧，且限位通道的高度
高于待检测钢球的半径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该深沟球轴承新型钢球检查器通过在钢球检查器主体顶部开设多个钢球检查孔，同时从钢球检查器主体的侧面插入检查器推杆，从而在对待检测钢球进行检查时将待检测钢球放入到钢球检查孔的内部，在来回推动检查器推杆的过程中可以使检查器推杆与待检测钢球的底部摩擦，从而推动待检测钢球进行滚动，不仅可以同时检查多个待检测钢球还使检查工作更见简单，提高检查效率。
附图说明
12.图1为本实用新型深沟球轴承新型钢球检查器结构示意图；
13.图2为本实用新型深沟球轴承新型钢球检查器俯视图；
14.图3为本实用新型深沟球轴承新型钢球检查器调节支架侧视图。
15.图中：1、钢球检查器主体，2、固定底座，3、顶出杆，4、调节支架，5、检查器推杆，6、限位防护罩，7、限位通道，8、钢球出口，9、钢球检查孔，10、待检测钢球，11、固定开口，12、活动杆，13、固定螺栓，14、倾斜面。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：深沟球轴承新型钢球检查器，包括钢球检查器主体1，钢球检查器主体1顶部开设有多个钢球检查孔9，钢球检查器主体1与钢球检查孔9为一体连接，钢球检查孔9开设有五个，且钢球检查孔9内部设置有待检测钢球10，钢球检查器主体1的左右两侧均设置有活动杆12，活动杆12与钢球检查器主体1焊接固定，且钢球检查器主体1顶部设置有倾斜面14，钢球检查器主体1与倾斜面14为一体连接，倾斜面14近钢球检查孔9端的高度高于倾斜面14远钢球检查孔9一端，从而可以使待检测钢球10从钢球检查孔9内部出来后向钢球出口8处移动，并且倾斜面14位于钢球检查孔9的前端；钢球检查器主体1顶部设置有限位防护罩6，钢球检查器主体1与限位防护罩6焊接固定，且限位防护罩6前端开设有钢球出口8，限位防护罩6与钢球出口8为一体连接，并且钢球出口8与钢球检查孔9位置相对应；钢球检查器主体1顶部设置有限位通道7，钢球检查器主体1与限位通道7焊接固定，且限位通道7位于限位防护罩6的内侧，限位通道7的前后两端与限位防护罩6内侧接触；倾斜面14和钢球检查孔9均设置在限位通道7的内侧，且限位通道7的高度高于待检测钢球10的半径，避免顶出杆3顶出待检测钢球10时待检测钢球10脱离限位通道7的内部；钢球检查器主体1一侧插设有检查器推杆5，钢球检查器主体1右侧插入有检查器推杆5，检查器推杆5贯穿钢球检查器主体1，检查器推杆5可以进行往返操作，由此实现钢球检查角度的调整，且检查器推杆5表面与待检测钢球10底部接触，钢球检查器主体1底部开设有通孔，便于顶出杆3的插入，且钢球检查器主体1下端设置有固定底座2，钢球检查器主体1与固定底座2不接触，固定底座2的左右两侧均设置有调节支架4，固定底座2与调节支架4焊接固定，且调节支架4的左右、前后两端均开设有固定开口11，调节支架4前后两端的固定开口
11可以便于固定螺栓13的插入，而调节支架4左右两侧的固定开口11可以便于活动杆12高度的调节，从而便于钢球检查器主体1的高度降低，使钢球检查器主体1与顶出杆3接触，固定开口11内部插设有活动杆12，且活动杆12和调节支架4上插设有固定螺栓13；固定底座2上设置有顶出杆3，固定底座2与顶出杆3焊接固定，且顶出杆3与钢球检查器主体1上开设通孔位置对应，通过将顶出杆3插入到钢球检查器主体1的内部，从而使顶出杆3进入到钢球检查孔9内部与待检测钢球10接触，将待检测钢球10顶出；该深沟球轴承新型钢球检查器通过在钢球检查器主体1顶部开设多个钢球检查孔9，同时从钢球检查器主体1的侧面插入检查器推杆5，从而在对待检测钢球10进行检查时将待检测钢球10放入到钢球检查孔9的内部，在来回推动检查器推杆5的过程中可以使检查器推杆5与待检测钢球10的底部摩擦，从而推动待检测钢球10进行滚动，不仅可以同时检查多个待检测钢球10还使检查工作更见简单，提高检查效率。
18.工作原理：在使用该深沟球轴承新型钢球检查器时，首先将检查器推杆5从钢球检查器主体1的侧面插入，将检查器推杆5插好后，接着将待检测钢球10放入到钢球检查孔9的内部，随后来回抽动检查器推杆5，使检查器推杆5与待检测钢球10底部接触摩擦，从而使待检测钢球10进行转动，而这时则便于工作人员检查，检查工作完毕后，如需要将待检测钢球10取出，则可以将固定螺栓13取下，使活动杆12向下滑动，从而带动钢球检查器主体1的高度降低，使钢球检查器主体1与顶出杆3接触，顶出杆3插入到钢球检查孔9内部将待检测钢球10向上顶起，使待检测钢球10进入到限位通道7中，随后向倾斜面14处滚动，接着从钢球出口8处取出，这就是该深沟球轴承新型钢球检查器的工作原理。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。