一种副板分叉的刚挠结合板的制作方法

1.本实用新型涉及印刷电路板的技术领域，具体涉及一种副板分叉的刚挠结合板。


背景技术：

2.刚挠结合板是软板和硬板的相结合，是将薄层状的挠性底层和刚性底层结合，再层压入一个单一组件中，形成的电路板。
3.现有的刚挠结合板产品结构相对简单，基本都是刚性区厚度一致和挠性区外形单一的设计，只适用于一些简单的消费类电子产品；而为了满足一些复杂设计产品或者是高端产品的需求时，则需要通过连接器同时连接组合多个不同规格的现有刚挠结合板，这种的连接组合方式，增加了不同规格的刚挠结合板之间连接组装的加工成本，导致该刚挠结合板产品成本的增加，与此同时，这种组合的刚挠结合板，存在连接不稳定、强度不高等质量隐患。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种副板分叉的刚挠结合板，包括规则设计的主板区和多处交叉盲槽设计的副板区，满足复杂设计产品、高端产品等多样化设计的产品需求，同时无需采用连接器组合连接，简化加工工艺，节省加工成本，产品质量高。
5.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种副板分叉的刚挠结合板，其包括第一刚挠结合子板，其包括第一主板区和第一副板区，所述第一副板区设有第一盲槽；第二刚挠结合子板，其包括第二主板区和第二副板区，所述第二副板区设有第二盲槽；所述第一主板区与所述第二主板区压合连接，所述第一副板区和所述第二副板区同侧设置，所述第一盲槽与所述第二盲槽交叉设置。
7.进一步，所述第一刚挠结合子板由第一挠性层和两处第一刚性层压合而成，所述第一挠性层夹设在所述两处第一刚性层之间；所述第二刚挠结合子板由两处第二挠性层和两处第二刚性层压合而成，所述两处第二挠性层夹设在所述两处第二刚性层之间。
8.进一步，所述第一盲槽包括多处间隔设置的第一子盲槽，且所述多处第一子盲槽均匀分布在所述第一副板区的上部和下部。
9.进一步，所述第二盲槽包括多处间隔设置的第二子盲槽和多处间隔设置的第三子盲槽，且所述多处第二子盲槽均匀分布在所述第二副板区的上部和下部，所述多处第三子盲槽均匀分布在所述第二副板区的上部和下部，且与所述第二子盲槽相邻。
10.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型提供的副板分叉的刚挠结合板包括第一刚挠结合子板和第二刚挠结合子板，其中，第一刚挠结合子板包括第一主板区和第一副板区，第一副板区设有第一盲槽；第二刚挠结合子板包括第二主板区和第二副板区，第二副板区设有第二盲槽；第一主板区与第二主板区压合连接，第一副板区和第二副板区同侧设置，第一盲槽与第二盲槽的交
叉设置。
12.由上述可得，该副板分叉的刚挠结合板由第一刚挠结合子板和第二刚挠结合子板压合而成，该副板分叉的刚挠结合板包括规则设计的主板区和多处交叉盲槽设计的副板区，在压合成型后的刚挠结合板的副板区上铣出盲槽，即是加工出上述各副板区的各盲槽，简化加工工艺，更能满足复杂设计产品、高端产品等多样化设计的产品需求，无需采用连接器组合连接，节省加工成本，同时更是保证产品质量高。
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例中原始第一刚挠结合子板的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中原始第一刚挠结合子板铣出盲槽后的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例中原始第二刚挠结合子板的结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例中原始第二刚挠结合子板铣出盲槽后的结构示意图；
18.图5为本实用新型实施例中原始第一刚挠结合子板、原始第二刚挠结合子板铣出盲槽之后压合的结构示意图；
19.图6为本实用新型实施例中副板分叉的刚挠结合板的结构示意图；
20.附图标号说明：
21.100-副板分叉的刚挠结合板、10-第一刚挠结合子板、10a-原始第一刚挠结合子板、11-第一主板区、12-第一副板区、121-第一盲槽、121a-第一子盲槽、20
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第二刚挠结合子板、20a-原始第二刚挠结合子板、21-第二主板区、22-第二副板区、221-第二盲槽、221a-第二子盲槽、221b-第三子盲槽、30-第一挠性层、40
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第一刚性层、50-第二挠性层、50a-第二挠性层、60-第二刚性层
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参见图1-图6，图1为本实用新型实施例中原始第一刚挠结合子板的结构示意图，图2为本实用新型实施例中原始第一刚挠结合子板铣出盲槽后的结构示意图，图3为本实用新型实施例中原始第二刚挠结合子板的结构示意图，图4 为本实用新型实施例中原始第二刚挠结合子板铣出盲槽后的结构示意图，图5 为本实用新型实施例中原始第一刚挠结合子板、原始第二刚挠结合子板铣出盲槽之后压合的结构示意图，图6为本实用新型实施例中副板分叉的刚挠结合板的结构示意图。
24.参见图1-图6，本实施例提供的副板分叉的刚挠结合板100，包括规则设计的主板区和多处交叉盲槽设计的副板区，满足复杂设计产品、高端产品等多样化设计的产品需求，同时无需采用连接器组合连接，简化加工工艺，节省加工成本，产品质量高。
25.本实施例中，参见图6，该副板分叉的刚挠结合板100包括第一刚挠结合子板10和第二刚挠结合子板20，该副板分叉的刚挠结合板100由第一刚挠结合子板10和第二刚挠结
合子板20压合而成。
26.本实施例中，将该第一刚挠结合子板10划分成第一主板区11和第一副板区12，该第一副板区12设有第一盲槽121，也就是说，该第一刚挠结合子板10 上，设有第一盲槽121的就是第一副板区12，而未有设置盲槽的则划分为第一主板区11。
27.本实施例中，再将第二刚挠结合子板20划分成第二主板区21和第二副板区22，第二副板区22设有第二盲槽221，也就是说，该第二刚挠结合子板20 上，设有第二盲槽221的就是第二副板区22，而未有设置盲槽的则划分为第二主板区21。
28.本实施例中，具体地，如图6中所示，第一刚挠结合子板10的第一主板区 11与第二刚挠结合子板20的第二主板区21之间通过粘结材料连接，再进行压合形成整个副板分叉的刚挠结合板100的主板区，第一副板区12和第二副板区 22同侧设置，第一盲槽121与第二盲槽221之间的位置交叉设置。
29.本实施例中，优选地，第一盲槽121包括多处间隔设置的第一子盲槽121a，且多处第一子盲槽121a均匀分布在第一副板区12的上部和下部，使得第一副板区12结构不限制于简单化；具体地，多处第一子盲槽121a对称分布在第一副板区12的上部和下部，或者是不对称分布在第一副板区12的上部和下部。
30.进一步优选地，第二盲槽221包括多处间隔设置的第二子盲槽221a和多处第三子盲槽221b，多处第二子盲槽221a均匀分布在第二副板区22的上部和下部，多处第三子盲槽221b均匀分布在第二副板区22的上部和下部，且第三子盲槽221b与第二子盲槽221a相邻，使得第二副板区22结构不限制于简单化。
31.本实施例中，该副板分叉的刚挠结合板100由第一刚挠结合子板10和第二刚挠结合子板20压合而成，该副板分叉的刚挠结合板100包括规则设计的主板区和多处交叉盲槽设计的副板区，在压合成型后的刚挠结合板的副板区上铣出盲槽，即是加工出上述各副板区的各盲槽(第一子盲槽121a、第二子盲槽221a、第三子盲槽221b)，简化加工工艺，更能满足复杂设计产品、高端产品等多样化设计的产品需求，无需采用连接器组合连接，节省加工成本，同时更是保证产品质量高。
32.本实施例中，该副板分叉的刚挠结合板的的具体加工方法如下：
33.参见图1，原始第一刚挠结合子板10a自上而下由两个第一刚性板40、第一挠性板30、第一刚性板40相互之间通过粘结材料连接，再压合而成。
34.参见图2，在压合而成的原始第一刚挠结合子板10a铣出第一盲槽121，具体是在原始第一刚挠结合子板10a下部铣出第一子盲槽121a，形成图2中所示，此时，划分出原始第一刚挠结合子板10a的第一主板区11和第一副板区12。
35.参见图3，原始第二刚挠结合子板20a自上而下由第二刚性板60、第二挠性板50、第二挠性板50a、第二刚性板60相互之间通过粘结材料连接，再压合而成。
36.参见图4，在压合而成的原始第二刚挠结合子板20a铣出第二盲槽221，具体是在原始第二刚挠结合子板20a上部铣出第二子盲槽121a和第三子盲槽 121b，形成图2中所示，此时，划分出原始第二刚挠结合子板20a的第二主板区21和第二副板区22。
37.再参见图5，将铣出了第一子盲槽121a的原始第一刚挠结合子板10a，和铣出第二子盲槽121a和第三子盲槽121b的原始第二刚挠结合子板20a，第一主板区11与第二主板区21通过粘结材料连接后再压合形成图5中的板，此时，再在原始第一刚挠结合子板10a上部
铣出第一子盲槽121a，在原始第二刚挠结合子板20a下部铣出第二子盲槽121a和第三子盲槽121b，则最终得到图6中所示的副板分叉的刚挠结合板100。
38.本实施中，所指的刚性板指的是，上下两个刚性层通过粘结材料连接形成的刚性板，所指的挠性板指的是，上下两个挠性层通过粘结材料连接形成的挠性板。
39.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。