一种锅炉空气预热器管排防堵塞结构的制作方法

1.本实用新型涉及预热器管技术领域，具体是一种锅炉空气预热器管排防堵塞结构。


背景技术：

2.空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，是一种用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备。 空气预热器一般分为板式、回转式和管式三种。以回转式为例介绍了空气预热器的工作原理，空气预热器也被简称为空预器，是提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的一种预热设备。空气预热器的作用，是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过散热片传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定的温度，一般简称为空预器。多用于燃煤电站锅炉。可分为管箱式、回转式两种，其中回转式又分为风罩回转式和受热面回转式两种。电站锅炉较常采用受热面回转式预热器。在锅炉中的应用一般为两分仓、三分仓、四分仓式，其中四分仓较常用于循环流化床锅炉中。
3.但是锅炉在进行工作时，尾部的排气管因为烟气中有硫酸氢氨，导致积灰堵塞严重，并且由于管间隙狭小，清理起来十分困难，一旦排气管发生堵塞，需要花费较多时间进行清理，且装置也需要进行停机以配合清理，导致锅炉的工作效率低，并且锅炉空气预热器的设备体积较大，重量较重，导致设备整体移动不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决锅炉排气管因为积灰堵塞严重难以清理以及锅炉空气预热器移动不便的问题，提供一种锅炉空气预热器管排防堵塞结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉空气预热器管排防堵塞结构，包括：
6.预热器主体，所述预热器主体的一侧设置有进料管，所述预热器主体远离进料管的一侧设置有排气管，所述预热器主体的底端设置有多个支撑柱；
7.除污机构，所述除污机构位于排气管的一端，并贯穿至排气管的内部，用于对排气管内部的堵塞物进行清理操作；
8.移动机构，所述移动机构位于支撑柱的底端，并贯穿至支撑柱的内部，用于对预热器主体进行移动固定操作。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述除污机构包括有除污管、密封弧形板、一号电机、固定板、传动柱、电动伸缩杆、除污头、移动柱、固定柱以及固定弹簧，所述除污管位于排气管的一端，所述密封弧形板位于排气管的顶端，并贯穿至排气管的内部，所述一号电机位于除污管的内部，所述固定板有两个，两个所述固定板位于除污管的内部，且分别位于一号电机的两端，所述传动柱位于一号电机的一侧，所述电动伸缩杆位于传动柱的一侧，所述除污头位于电动伸缩杆的一侧，所述移动柱位于密封弧形板的一端，并贯穿至密封弧形板
的内部，所述固定柱位于移动柱贯穿至密封弧形板内部的一端，所述固定弹簧位于密封弧形板的内部，且位于固定柱的一侧。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动机构包括有滑轮、扭块、连接柱、复位板、复位弹簧、限位块以及卡柱，所述滑轮位于支撑柱的底端，并贯穿至支撑柱的内部，所述扭块位于支撑柱的一侧，所述连接柱位于扭块的一侧，并贯穿至支撑柱的内部，所述卡柱位于连接柱贯穿至支撑柱内部的一侧，并贯穿至滑轮的内部，所述复位板位于支撑柱的内部，且与连接柱的外壁套接，所述复位弹簧有两个，两个所述复位弹簧分别位于复位板的顶端与底端，所述限位块有两个，两个所述限位块位于支撑柱的内部，且分别位于连接柱靠近卡柱一侧的顶端和底端。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述排气管与密封弧形板通过铰链连接，所述排气管的内部设置有与固定柱相匹配的固定槽，所述密封弧形板的内部设置有与移动柱相匹配的移动槽，所述密封弧形板的内部设置有与固定弹簧相匹配的收缩槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述除污管与排气管通过铰链转动连接，所述除污管的内部设置有与一号电机相匹配的安装槽，所述除污管的内部设置有与电动伸缩杆相匹配的伸缩槽，所述除污头的表面设置有清理叶片。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑轮通过轴承与支撑柱转动连接，所述滑轮内部设置有多个与卡柱相匹配的卡合槽，所述支撑柱的内部设置有与连接柱相匹配的活动槽。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑柱的内部设置有与复位弹簧相匹配的复位槽，所述复位板通过轴承与连接柱转动连接，所述支撑柱的内部设置有与复位板相匹配的滑动槽，所述支撑柱的内部设置有与限位块相匹配的限位槽。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置除污机构，推动移动柱移动挤压固定柱，固定柱挤压固定弹簧带动固定柱从排气管内部的固定槽移出，解除密封弧形板与排气管的固定，打开密封弧形板，转动除污管进入排气管内部，启动一号电机带动传动柱转动，带动电动伸缩杆转动，电动伸缩杆转动带动除污头转动，同时启动电动伸缩杆，电动伸缩杆移动带动除污头移动，除污头在排气管内部移动，通过以上多个零件之间的相互配合，即可完成对排气管内部的堵塞物的清除；
17.2、通过设置移动机构，拉动扭块移动带动连接柱移动带动复位板挤压复位弹簧，收缩带动复位板移动，连接柱移动带动限位块从支撑柱内部的限位槽移出，带动卡柱从滑轮内部移出，解除对滑轮的固定，转动扭块带动连接柱转动，带动限位块在支撑柱内部转动，完成对连接柱的位置固定，即可解除对滑轮的固定，推动预热器主体进行位置移动，转动扭块带动连接柱转动，限位块解除对连接柱固定，复位弹簧推动复位板移动，带动连接柱移动，带动限位块和卡柱移动，限位块移动至支撑柱的限位槽内，卡柱移动至滑轮的卡合槽内，通过以上多个零件之间的相互配合，即可完成对滑轮的固定。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的排气管的结构剖视图；
20.图3为本实用新型的支撑柱的结构剖视图；
21.图4为本实用新型的a处放大图。
22.图中：1、预热器主体；101、进料管；102、排气管；103、支撑柱；2、除污机构；201、除污管；202、密封弧形板；203、一号电机；204、固定板；205、传动柱；206、电动伸缩杆；207、除污头；208、移动柱；209、固定柱；210、固定弹簧；3、移动机构；301、滑轮；302、扭块；303、连接柱；304、复位板；305、复位弹簧；306、限位块；307、卡柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种锅炉空气预热器管排防堵塞结构，包括：
25.预热器主体1，预热器主体1的一侧设置有进料管101，预热器主体1远离进料管101的一侧设置有排气管102，预热器主体1的底端设置有多个支撑柱103；
26.除污机构2，除污机构2位于排气管102的一端，并贯穿至排气管102的内部，用于对排气管102内部的堵塞物进行清理操作；
27.移动机构3，移动机构3位于支撑柱103的底端，并贯穿至支撑柱103的内部，用于对预热器主体1进行移动固定操作。
28.在本实施例中：通过除污机构2内部零件之间的相互配合完成对预热器主体1一侧的排气管102内部的堵塞物的清理工作，再通过支撑柱103底端的移动机构3内部零件之间的相互配合，即可完成对预热器主体1的位置移动固定。
29.请着重参阅图2～4，除污机构2包括有除污管201、密封弧形板202、一号电机203、固定板204、传动柱205、电动伸缩杆206、除污头207、移动柱208、固定柱209以及固定弹簧210，除污管201位于排气管102的一端，密封弧形板202位于排气管102的顶端，并贯穿至排气管102的内部，一号电机203位于除污管201的内部，固定板204有两个，两个固定板204位于除污管201的内部，且分别位于一号电机203的两端，传动柱205位于一号电机203的一侧，电动伸缩杆206位于传动柱205的一侧，除污头207位于电动伸缩杆206的一侧，移动柱208位于密封弧形板202的一端，并贯穿至密封弧形板202的内部，固定柱209位于移动柱208贯穿至密封弧形板202内部的一端，固定弹簧210位于密封弧形板202的内部，且位于固定柱209的一侧。
30.在本实施例中：推动移动柱208移动挤压固定柱209，固定柱209挤压固定弹簧210收缩带动固定柱209移动，固定柱209移动从排气管102内部的固定槽移出，解除密封弧形板202与排气管102的固定，打开密封弧形板202，转动除污管201进入排气管102内部，启动一号电机203带动传动柱205转动，传动柱205转动带动电动伸缩杆206转动，电动伸缩杆206转动带动除污头207转动，同时启动电动伸缩杆杆206带动除污头207移动，除污头207在排气管102内部移动，即可完成对排气管102内部的堵塞物的清除。
31.请着重参阅图1～3，移动机构3包括有滑轮301、扭块302、连接柱303、复位板304、
复位弹簧305、限位块306以及卡柱307，滑轮301位于支撑柱103的底端，并贯穿至支撑柱103的内部，扭块302位于支撑柱103的一侧，连接柱303位于扭块302的一侧，并贯穿至支撑柱103的内部，卡柱307位于连接柱303贯穿至支撑柱103内部的一侧，并贯穿至滑轮301的内部，复位板304位于支撑柱103的内部，且与连接柱303的外壁套接，复位弹簧305有两个，两个复位弹簧305分别位于复位板304的顶端与底端，限位块306有两个，两个限位块306位于支撑柱103的内部，且分别位于连接柱303靠近卡柱307一侧的顶端和底端。
32.在本实施例中：拉动扭块302移动带动连接柱303移动，连接柱303移动带动复位板304挤压复位弹簧305收缩带动复位板304移动，同时连接柱303移动带动限位块306从支撑柱103内部的限位槽移出，并带动卡柱307从滑轮301内部移出，解除对滑轮301的固定，再转动扭块302，扭块302转动带动连接柱303转动，连接柱303转动带动限位块306在支撑柱103内部转动，限位块306转动完成对连接柱303的位置固定，即可解除对滑轮301的固定，推动预热器主体1进行位置移动。
33.请着重参阅图2～4，排气管102与密封弧形板202通过铰链连接，排气管102的内部设置有与固定柱209相匹配的固定槽，密封弧形板202的内部设置有与移动柱208相匹配的移动槽，密封弧形板202的内部设置有与固定弹簧210相匹配的收缩槽。
34.在本实施例中：推动移动柱208移动挤压固定柱209，固定柱209挤压固定弹簧210收缩带动固定柱209移动，固定柱209移动从排气管102内部的固定槽移出，即可解除密封弧形板202与排气管102的固定。
35.请着重参阅图2～4，除污管201与排气管102通过铰链转动连接，除污管201的内部设置有与一号电机203相匹配的安装槽，除污管201的内部设置有与电动伸缩杆206相匹配的伸缩槽，除污头207的表面设置有清理叶片。
36.在本实施例中：转动除污管201进入排气管102内部，启动一号电机203带动传动柱205转动，传动柱205转动带动电动伸缩杆206转动，电动伸缩杆206转动带动除污头207转动，同时启动电动伸缩杆杆206带动除污头207移动，即可带动除污头207在排气管102内部进行清理工作。
37.请着重参阅图1～3，滑轮301通过轴承与支撑柱103转动连接，滑轮301内部设置有多个与卡柱307相匹配的卡合槽，支撑柱103的内部设置有与连接柱303相匹配的活动槽。
38.在本实施例中：连接柱303移动带动限位块306从支撑柱103内部的限位槽移出，并带动卡柱307从滑轮301内部移出，即可解除对滑轮301的固定。
39.请着重参阅图1～3，支撑柱103的内部设置有与复位弹簧305相匹配的复位槽，复位板304通过轴承与连接柱303转动连接，支撑柱103的内部设置有与复位板304相匹配的滑动槽，支撑柱103的内部设置有与限位块306相匹配的限位槽。
40.在本实施例中：拉动扭块302移动带动连接柱303移动，连接柱303移动带动复位板304挤压复位弹簧305带动复位板304移动，同时连接柱303移动带动限位块306从支撑柱103内部的限位槽移出，再转动扭块302带动连接柱303转动，连接柱303转动带动限位块306在支撑柱103内部转动，限位块306转动即可完成对连接柱303的固定。
41.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护
范围之内。