1.本实用新型涉及轴承加工领域，具体涉及一种用于轴承送料自动翻转装置。
背景技术：
2.现有的特微及微型轴承产品销量比较大，而目前的振动检测基本是人工单机检测，为了降低人工成本及振动检测效率。
3.因此需要设计一款装置，在注脂压盖工位后执行连线振动检测，能批量快速检测。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于轴承送料自动翻转装置。
5.为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：
6.一种用于轴承送料自动翻转装置，包括：
7.一自动翻转装置本体，所述自动翻转装置本体包括设置有传输带的平面压盖工位，所述平面压盖工位的水平高度高于与其相连的翻转斜台的高度；
8.所述翻转斜台包括相连的斜台底面和斜台底面坡面，通过斜台底面和斜台底面坡面的共同作用实现轴承的翻转；
9.所述平面压盖工位的边沿与所述翻转斜台的上边沿相连；
10.所述翻转斜台的下端逐渐收缩形成供轴承竖直通过的通道后进入送料道中实现垂直送料。
11.在本实用新型的一个优选实施例中，所述自动翻转装置本体的两侧通过螺栓螺母结构设置有送料挡板。
12.在本实用新型的一个优选实施例中，所述翻转斜台与平面压盖工位连接处的高度高于所述翻转斜台与送料道连接处的高度。
13.在本实用新型的一个优选实施例中，所述翻转斜台与平面压盖工位连接处的宽度大于所述翻转斜台与送料道连接处的宽度。
14.在本实用新型的一个优选实施例中，所述送料道的宽度大于所述轴承的径向宽度小于所述轴承的直径。
15.在本实用新型的一个优选实施例中，所述送料道上设置有送料带，当送料道前端发生轴承卡滞时，通过设置在送料带上方的感应器感应后报警。
16.在本实用新型的一个优选实施例中，所述斜台底面的倾斜角度为45
°
。
17.在本实用新型的一个优选实施例中，所述斜台底面坡面的倾斜角度为10
°
。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.利用本实用新型的一种用于轴承送料自动翻转装置能够对轴承由平面运输能快速翻转立式运输，大大提高生产效率及人工成本。
20.通过设置送料道的宽度来实现轴承的宽度防错，当轴承宽度过宽卡滞，运输停止
时，感应器报警提示。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图一。
22.图2为本实用新型的结构示意图二。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下结构中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本实用新型的概念。
24.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，属于“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.如图1或2所示的用于轴承送料自动翻转装置，包括了自动翻转装置本体100，自动翻转装置本体100进一步包括了平面压盖工位110。平面压盖工位110上设置有传输带113。
26.重点结合图2，平面压盖工位110的水平高度高于与其相连的翻转斜台120的高度。
27.翻转斜台120包括相连的斜台底面131和斜台底面坡面132，通过斜台底面131和斜台底面坡面132的共同作用实现轴承的翻转。斜台底面131的倾斜角度为45
°
。斜台底面坡面132的倾斜角为10
°
。
28.平面压盖工位110的边沿111处与翻转斜台120的上边沿121相连；
29.翻转斜台120的下端逐渐收缩形成供轴承竖直通过的通道122后进入送料道140中实现垂直送料。
30.翻转斜台120与平面压盖工位110连接处的高度高于翻转斜台120与送料道140连接处的高度，这样能进一步通过斜台底面坡面132的作用实现轴承200的翻转下落。
31.翻转斜台120与平面压盖工位110连接处的宽度大于翻转斜台120与送料道140连接处的宽度。这样的作用是方便轴承200在翻转过程当中，能够被限位后实现垂直运输。
32.送料道140的宽度大于轴承200的径向宽度，但小于轴承200的直径。
33.通过设置送料道140的宽度来实现轴承200的宽度防错，送料道140上设置有送料带141，当送料道140前端发生轴承200卡滞时，通过设置在送料带141上方的感应器(图中未示出)感应后报警，以实现轴承200的超规防错，若混入宽度高于此标准宽度的轴承，也可以通过送料道140宽度检测出来。轴承200宽度过宽时，产品在翻转立式滚动时到达送料道140时会被阻止，产品卡滞时，送料带141上方的感应器(图中未示出)会报警提示。
34.为了对装置进一步限位，自动翻转装置本体100的两侧通过对称的多组螺栓螺母结构300设置有送料挡板150。送料挡板150的长度延申整个自动翻转装置本体100。
35.因为具备上述结构，本实用新型的工作原理在于：
36.轴承200在平面压盖工位110注脂压盖后，传送带113将轴承200运输到翻转斜台
120处，根据产品宽度尺寸要求，设计翻转斜台底面的坡度及侧面的斜度，使轴承200能够快速翻转通过送料道将轴承送至振动工位检测。
37.利用本实用新型的一种用于轴承送料自动翻转装置能够对轴承由平面运输能快速翻转立式运输，大大提高生产效率及人工成本。
38.通过设置送料道的宽度来实现轴承的宽度防错，当轴承宽度过宽卡滞，运输停止时，感应器报警提示。
39.以上显示和描述了实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。
40.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种用于轴承送料自动翻转装置，其特征在于，包括：一自动翻转装置本体，所述自动翻转装置本体包括设置有传输带的平面压盖工位，所述平面压盖工位的水平高度高于与其相连的翻转斜台的高度；所述翻转斜台包括相连的斜台底面和斜台底面坡面，通过斜台底面和斜台底面坡面的共同作用实现轴承的翻转；所述平面压盖工位的边沿与所述翻转斜台的上边沿相连；所述翻转斜台的下端逐渐收缩形成供轴承竖直通过的通道后进入送料道中实现垂直送料。2.如权利要求1所述的一种用于轴承送料自动翻转装置，其特征在于，所述自动翻转装置本体的两侧通过螺栓螺母结构设置有送料挡板。3.如权利要求1所述的一种用于轴承送料自动翻转装置，其特征在于，所述翻转斜台与平面压盖工位连接处的高度高于所述翻转斜台与送料道连接处的高度。4.如权利要求1所述的一种用于轴承送料自动翻转装置，其特征在于，所述翻转斜台与平面压盖工位连接处的宽度大于所述翻转斜台与送料道连接处的宽度。5.如权利要求1所述的一种用于轴承送料自动翻转装置，其特征在于，所述送料道的宽度大于所述轴承的径向宽度小于所述轴承的直径。6.如权利要求1所述的一种用于轴承送料自动翻转装置，其特征在于，所述送料道上设置有送料带，当送料道前端发生轴承卡滞时，通过设置在送料带上方的感应器感应后报警。7.如权利要求1所述的一种用于轴承送料自动翻转装置，其特征在于，所述斜台底面的倾斜角度为45
°
。8.如权利要求1所述的一种用于轴承送料自动翻转装置，其特征在于，所述斜台底面坡面的倾斜角度为10
°
。
技术总结
本实用新型公开了一种用于轴承送料自动翻转装置，包括：自动翻转装置本体，自动翻转装置本体包括设置有传输带的平面压盖工位，平面压盖工位的水平高度高于与其相连的翻转斜台的高度；所述翻转斜台包括相连的斜台底面和斜台底面坡面，通过斜台底面和斜台底面坡面的共同作用实现轴承的翻转；所述平面压盖工位的边沿与所述翻转斜台的上边沿相连；所述翻转斜台的下端逐渐收缩形成供轴承竖直通过的通道后进入送料道中实现垂直送料。利用本实用新型的一种用于轴承送料自动翻转装置能够对轴承由平面运输能快速翻转立式运输，大大提高生产效率及人工成本。通过设置送料道的宽度来实现轴承的宽度防错，当轴承宽度过宽卡滞，运输停止时，感应器报警提示。感应器报警提示。感应器报警提示。
技术研发人员：张秀 彭用晨
受保护的技术使用者：广德中隆轴承有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/6/17
再多了解一些
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