一种微型马达支架结构的制作方法

1.本实用新型涉及微型马达技术领域，特别是一种微型马达支架结构。


背景技术：

2.微型马达，是体积、容量较小，输出功率一般在数百瓦以下的马达。常用于控制系统中，实现机电信号或能量的检测、解算、放大、执行或转换等功能，或用于传动机械负载，也可作为设备的交、直流电源。如磁盘驱动器、复印机、数控机床、机器人等都应用了微型马达，微型马达在安装的过程中需要用到支架结构。
3.但是现在的微型马达的支架结构是固定式的，一般只能够对特定尺寸的马达进行固定和支撑工作，当需要对不同尺寸的马达进行固定时需要更换不同的支架，使得支架结构的使用范围较小，因此需要一种微型马达支架结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种微型马达支架结构，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种微型马达支架结构，包括固定支架，所述固定支架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有旋钮，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动连接杆，所述移动连接杆的一端固定连接有移动支架，所述移动支架和固定支架的一侧均开设有第一空槽，所述第一空槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆远离第一弹簧的一端固定连接有压紧板，所述固定支架和移动支架的一侧均固定连接有阻挡架，所述固定支架和移动支架远离阻挡架的一侧均固定连接有夹紧结构。
6.可选的，所述夹紧结构包括夹紧杆、第二空槽、第二弹簧、第二固定杆和夹紧板，所述夹紧杆的一侧开设有第二空槽，所述第二空槽的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆远离第二弹簧的一端固定连接有夹紧板。
7.可选的，所述固定支架和移动支架的一侧均固定连接有固定板。
8.可选的，所述固定支架和移动支架的形状均为l形，所述固定支架和移动支架的大小相同。
9.可选的，所述移动连接杆的形状为t形，所述移动连接杆与滑槽滑动连接，所述移动连接杆的最大尺寸与滑槽的尺寸相适配，所述移动连接杆在滑槽的内部滑动，能够保证所述移动连接杆不会随丝杆的转动而转动，使所述移动连接杆只能够沿滑槽的方向做直线运动。
10.可选的，所述第一弹簧的长度小于第一空槽的深度，所述第一固定杆和第一空槽的形状均为圆形，所述第一固定杆与第一空槽滑动连接，所述第一固定杆与第一空槽的大小相适配。
11.可选的，所述阻挡架的形状为倒立的l形，所述阻挡架与夹紧结构的位置相对应。
12.可选的，所述第二弹簧的长度小于第二空槽的深度，所述第二固定杆和第二空槽的形状均为圆形，所述第二固定杆与第二空槽滑动连接，所述第二固定杆与第二空槽的大小相适配。
13.本实用新型具有以下优点：
14.1、该微型马达支架结构，通过所述固定支架、丝杆、旋钮、移动连接杆和移动支架的配合设置，旋转所述旋钮使丝杆旋转，进而能够使所述移动连接杆带动移动支架进行移动，能够调整所述移动支架与固定支架之间的距离，通过所述固定支架和移动支架能够对不同宽度的微型马达进行固定，通过所述第一弹簧、第一固定杆和压紧板的配合设置能够对不同厚度的微型马达进行固定，通过所述阻挡架和夹紧结构能够对不同长度的微型马达进行固定，从而使得该支架结构能够对不同长度、宽度和厚度的微型马达进行固定工作，使得该支架结构不再是固定式的，能够根据微型马达的实际尺寸来进行调整，能够对不同尺寸的微型马达进行固定，进而当固定不同尺寸的微型马达时无需更换不同的支架，扩大了该支架结构的使用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型装配微型马达的结构示意图；
17.图3为本实用新型固定支架和移动支架及其连接构件的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型夹紧结构的剖面结构示意图。
19.图中：1-固定支架，2-滑槽，3-丝杆，4-旋钮，5-移动连接杆，6-移动支架，7-第一空槽，8-第一弹簧，9-第一固定杆，10-压紧板，11-阻挡架，12-夹紧结构，1201-夹紧杆，1202-第二空槽，1203-第二弹簧，1204-第二固定杆，1205-夹紧板，13-固定板。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.实施例1：
22.如图1-4所示，一种微型马达支架结构，包括固定支架1，固定支架1的内部开设有滑槽2，滑槽2的内壁通过轴承转动连接有丝杆3，丝杆3的一端固定连接有旋钮4，丝杆3的外表面螺纹连接有移动连接杆5，移动连接杆5的一端固定连接有移动支架6，移动支架6和固定支架1的一侧均开设有第一空槽7，第一空槽7的内壁固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8的一端固定连接有第一固定杆9，第一固定杆9远离第一弹簧8的一端固定连接有压紧板10，固定支架1和移动支架6的一侧均固定连接有阻挡架11，固定支架1和移动支架6远离阻挡架11的一侧均固定连接有夹紧结构12。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：夹紧结构12包括夹紧杆1201、第二空槽1202、第二弹簧1203、第二固定杆1204和夹紧板1205，夹紧杆1201的一侧开设有第二空槽1202，第二空槽1202的内壁固定连接有第二弹簧1203，第二弹簧1203的一端固定连接有第二固定杆1204，第二固定杆1204远离第二弹簧1203的一端固定连接有夹紧板1205。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：固定支架1和移动支架6的一侧均固定连接有固定板13。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：固定支架1和移动支架6的形状均为l形，固定支架1和移动支架6的大小相同。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：移动连接杆5的形状为t形，移动连接杆5与滑槽2滑动连接，移动连接杆5的最大尺寸与滑槽2的尺寸相适配，移动连接杆5在滑槽2的内部滑动，能够保证移动连接杆5不会随丝杆3的转动而转动，使移动连接杆5只能够沿滑槽2的方向做直线运动。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一弹簧8的长度小于第一空槽7的深度，第一固定杆9和第一空槽7的形状均为圆形，第一固定杆9与第一空槽7滑动连接，第一固定杆9与第一空槽7的大小相适配。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：阻挡架11的形状为倒立的l形，阻挡架11与夹紧结构12的位置相对应。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：第二弹簧1203的长度小于第二空槽1202的深度，第二固定杆1204和第二空槽1202的形状均为圆形，第二固定杆1204与第二空槽1202滑动连接，第二固定杆1204与第二空槽1202的大小相适配。
30.实施例2：
31.本实施例在上述技术方案的基础上将第一固定杆9、第一空槽7、第二固定杆1204和第二空槽1202的形状改为方形，增大了第一固定杆9与第一空槽7之间的摩擦力，增大了第二固定杆1204与第二空槽1202之间的摩擦力，使第一固定杆9与第二固定杆1204不易移动，从而能够使第一固定杆9和第二固定杆1204的位置更加稳定，进而保证了压紧板10和夹紧板1205能够更加稳定的固定微型电机。
32.本实用新型的工作过程如下：
33.将微型马达放置在固定支架1上，并使微型马达的一侧与固定支架1相贴合，使微型马达的前端与阻挡架11相贴合，首先旋转旋钮4使丝杆3旋转，进而能够使移动连接杆5带动移动支架6进行移动，根据微型马达的实际宽度调整移动支架6与固定支架1之间的距离，通过移动支架6和固定支架1来对微型马达的两侧进行固定，拉动压紧板10使第一弹簧8处于拉伸状态，在移动支架6和固定支架1对微型马达的两侧进行固定后，松开压紧板10，在第一固定杆9和第一弹簧8的作用下使压紧板10压紧微型马达，拉动夹紧板1205使第二弹簧1203处于被拉伸的状态，在移动支架6和固定支架1对微型马达的两侧进行固定后，松开夹紧板1205，在第二固定杆1204和第二弹簧1203的作用下使夹紧板1205夹紧微型马达的尾部，从而完成固定微型马达的工作。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。