一种智能压力控制的蒸汽灭菌器的制作方法

1.本实用新型涉及蒸汽灭菌器技术领域，具体为一种智能压力控制的蒸汽灭菌器。


背景技术：

2.高压蒸汽灭菌器由灭菌室、控制系统、过压保护装置等组成。利用高温饱和水蒸汽在一定时间内可使微生物的蛋白质变性导致微生物死亡的功效，达到对耐湿耐热物品进行灭菌的目的，由于在密闭的蒸锅内蒸汽不能外溢，随着压力不断上升水的沸点也会不断提高，从而锅内温度也随之增加，在0.1mpa压力下锅内温度可达121℃，在此蒸汽温度下可以很快杀死各种细菌。
3.但是，现有的蒸汽灭菌器内部的蒸汽气流是由下至上运动，这样就会导致顶部蒸汽的温度低于底部蒸汽的温度，一旦上升间距拉长就会导致灭菌时间延长，功耗提升的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种智能压力控制的蒸汽灭菌器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能压力控制的蒸汽灭菌器，以解决上述背景技术中提出的现有的蒸汽灭菌器内部的蒸汽气流是由下至上运动，这样就会导致顶部蒸汽的温度低于底部蒸汽的温度，一旦上升间距拉长就会导致灭菌时间延长，功耗提升的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能压力控制的蒸汽灭菌器，包括蒸汽灭菌罐，所述蒸汽灭菌罐的底部设置有基座水箱，且基座水箱与蒸汽灭菌罐通过法兰连接，所述基座水箱的一侧设置有输出阀端，且基座水箱的另一侧设置有输入阀端，所述蒸汽灭菌罐的外表面设置有控制模块，且控制模块与蒸汽灭菌罐电性连接，所述蒸汽灭菌罐的上方设置有密封阀盖，且密封阀盖的顶部设置有联锁手轮，所述联锁手轮与密封阀盖转动连接，且联锁手轮的一侧设置有垂直摇杆。
6.优选的，所述密封阀盖的顶部设置有安全阀，且输出阀端的内部设置有排气阀。
7.优选的，所述蒸汽灭菌罐的内部设置有蒸汽灭菌腔，且蒸汽灭菌腔的内部设置有金属网篮，所述金属网篮之间组合连接，且金属网篮的顶部设置有悬挂环扣。
8.优选的，所述蒸汽灭菌腔的顶部设置有气流环形窗，且蒸汽灭菌罐设置为空心夹层结构，所述蒸汽灭菌罐的顶部设置有环边联锁，且蒸汽灭菌罐通过环边联锁与密封阀盖连接。
9.优选的，所述基座水箱底部的四周均设置有斜侧气流孔，且斜侧气流孔设置为锥形结构，所述气流环形窗与斜侧气流孔通过风机连接。
10.优选的，所述基座水箱的内部设置有单向蒸汽阀板，且单向蒸汽阀板与基座水箱通过法兰连接，所述单向蒸汽阀板的上方设置有阀板网窗，且阀板网窗与单向蒸汽阀板贴合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型斜侧气流孔与蒸汽灭菌腔顶部的气流环形窗相连，当蒸汽由下至上
进行移动到罐体顶端区域时，通过气流环形窗将蒸汽吸入，随后通过腔道输送至底部的斜侧气流孔处，通过斜侧气流孔将回流的蒸汽与刚产生的蒸汽进行回流后，以龙卷的形式向上方进行输送，这样可以避免顶部蒸汽的堆积，从而导致罐体内部压力过大，同时还会影响底部的蒸汽的升流；
13.2、本实用新型的蒸汽灭菌腔的顶部设置有气流环形窗，且蒸汽灭菌罐设置为空心夹层结构。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图；
15.图2为本实用新型的蒸汽灭菌罐内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的基座水箱结构示意图。
17.图中：1、蒸汽灭菌罐；2、控制模块；3、基座水箱；4、输出阀端；5、输入阀端；6、密封阀盖；7、联锁手轮；8、垂直摇杆；9、环边联锁；10、蒸汽灭菌腔；11、气流环形窗；12、金属网篮；13、悬挂环扣；14、单向蒸汽阀板；15、阀板网窗；16、斜侧气流孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种智能压力控制的蒸汽灭菌器，包括蒸汽灭菌罐1，蒸汽灭菌罐1的底部设置有基座水箱3，且基座水箱3与蒸汽灭菌罐1通过法兰连接，基座水箱3的一侧设置有输出阀端4，且基座水箱3的另一侧设置有输入阀端5，蒸汽灭菌罐1的外表面设置有控制模块2，且控制模块2与蒸汽灭菌罐1电性连接，蒸汽灭菌罐1的上方设置有密封阀盖6，且密封阀盖6的顶部设置有联锁手轮7，联锁手轮7与密封阀盖6转动连接，且联锁手轮7的一侧设置有垂直摇杆8，通过手持摇杆可以转动联锁手轮7从而完成阀盖的封闭操作，密封阀盖6的顶部设置有安全阀，且输出阀端4的内部设置有排气阀，可以将罐体内部的蒸汽迅速排出。
20.请参阅图2，蒸汽灭菌罐1的内部设置有蒸汽灭菌腔10，且蒸汽灭菌腔10的内部设置有金属网篮12，金属网篮12之间组合连接，且金属网篮12的顶部设置有悬挂环扣13，将需要消毒的器械放入到金属网篮12中，金属网篮12之间进行叠加固定，最后再利用顶部金属网篮12外侧的悬挂环扣13将其放入到蒸汽灭菌罐1的内部，蒸汽灭菌腔10的顶部设置有气流环形窗11，且蒸汽灭菌罐1设置为空心夹层结构，方便风机结构的设置以及蒸汽回流所需的腔道结构，蒸汽灭菌罐1的顶部设置有环边联锁9，且蒸汽灭菌罐1通过环边联锁9与密封阀盖6连接。
21.请参阅图3，基座水箱3底部的四周均设置有斜侧气流孔16，且斜侧气流孔16设置为锥形结构，气流环形窗11与斜侧气流孔16通过风机连接，基座水箱3的内部设置有单向蒸汽阀板14，且单向蒸汽阀板14与基座水箱3通过法兰连接，单向蒸汽阀板14的上方设置有阀板网窗15，且阀板网窗15与单向蒸汽阀板14贴合连接，单向蒸汽阀板14开启后，基座水箱3内部加热产生的蒸汽就会从阀板网窗15进入到罐体的内部，斜侧气流孔16与蒸汽灭菌腔10
顶部的气流环形窗11相连，当蒸汽由下至上进行移动到罐体顶端区域时，通过气流环形窗11将蒸汽吸入，随后通过腔道输送至底部的斜侧气流孔16处，通过斜侧气流孔16将回流的蒸汽与刚产生的蒸汽进行回流后，以龙卷的形式向上方进行输送，这样可以避免顶部蒸汽的堆积，从而导致罐体内部压力过大，同时还会影响底部的蒸汽的升流。
22.工作原理：使用时，将需要消毒的器械放入到金属网篮12中，金属网篮12之间进行叠加固定，最后再利用顶部金属网篮12外侧的悬挂环扣13将其放入到蒸汽灭菌罐1的内部，随后手持摇杆可以转动联锁手轮7从而完成阀盖的封闭操作，基座水箱3的内部设置有单向蒸汽阀板14，单向蒸汽阀板14的上方设置有阀板网窗15，单向蒸汽阀板14开启后，基座水箱3内部加热产生的蒸汽就会从阀板网窗15进入到罐体的内部，斜侧气流孔16与蒸汽灭菌腔10顶部的气流环形窗11相连，当蒸汽由下至上进行移动到罐体顶端区域时，通过气流环形窗11将蒸汽吸入，随后通过腔道输送至底部的斜侧气流孔16处，通过斜侧气流孔16将回流的蒸汽与刚产生的蒸汽进行回流后，以龙卷的形式向上方进行输送，这样可以避免顶部蒸汽的堆积，从而导致罐体内部压力过大，同时还会影响底部的蒸汽的升流。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。