一种新型管桩余浆输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及余浆输送技术领域，具体是涉及一种新型管桩余浆输送装置。


背景技术：

2.管桩作为一种地基处理及桩基础形式从上个世纪初产生到现在已经得到了很大的发展，在各种建筑基础中得到广泛的应用，并发挥着巨大的作用。管桩是通过混凝土在钢模内离心得到的，过程中会产生大量的余浆。现有的余浆一般都是需要用泵将第一个容器中的余浆输送至第二个容器中进行回收利用，然而，现有技术中输送完成之后一般还会用大量的压缩空气或大量的清水来冲洗泵和管道，从而造成了一定程度上的浪费，且在一定程度上提高了使用成本。


技术实现要素：

3.针对以上现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种新型管桩余浆输送装置，其能够有效解决上述技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种新型管桩余浆输送装置，包括第一余浆容器、第二余浆容器、储气罐、大水罐和小水罐；在所述第一余浆容器的底部安装有排料阀，且所述排料阀通过一依次设置有抽泵和汽水分离器的送料管连通所述第二余浆容器；所述储气罐的出气口通过一设置有第一控制阀的第一输送管连接在位于所述排料阀与所述抽泵之间的所述送料管上；所述大水罐的出水口与所述小水罐的进水口之间通过送水阀连通；所述小水罐顶部的进气口通过一设置有第二控制阀的第二输送管连接在位于所述储气罐与所述第一控制阀之间的第一输送管上；所述小水罐底部的出水口通过一设置有第三控制阀的第三输送管连通所述排料阀与所述抽泵之间的所述送料管。
6.作为一种具体的实施例，所述抽泵为液压陶瓷柱塞泵、隔膜泵或离心式泥浆泵。
7.作为一种具体的实施例，在所述大水罐的顶部设置有用于连通一进水管的进水口，且在所述大水罐内还设置有浮球开关。
8.进一步地，在所述进水口处还设置有手动控制的进水阀。
9.作为一种具体的实施例，在所述大水罐的出水口与所述小水罐的进水口之间还设置有手动控制的出水阀。
10.作为一种具体的实施例，在所述第一输送管与所述送料管之间还连接有带有第四控制阀的第四输送管；所述第四输送管的一端连接在所述抽泵与所述第二余浆容器之间的所述送料管上，所述第四输送管的另一端连接在位于所述第二输送管与所述第一控制阀之间的所述第一输送管上。
11.作为一种具体的实施例，在所述储气罐的出气口还设置有连通所述第一输送管的且为手动控制的出气阀。
12.作为一种具体的实施例，在所述第二输送管上还设置有一位于所述第二控制阀与
所述小水罐之间的且用于连通外界的放气阀。
13.作为一种具体的实施例，在所述储气罐上还设置有单向阀、排污阀和安全阀；所述单向阀设置在所述储气罐的进气口处；所述排污阀设置在所述储气罐的底部；所述安全阀设置在所述储气罐的顶部。
14.作为一种具体的实施例，所述排料阀、所述送水阀、所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述第三控制阀均为气动阀。
15.本实用新型的有益效果为：
16.(一)本实用新型结构简单合理，其通过第一输送管将储气罐与送料管连通，且设置相互连通的大水罐和小水罐，小水罐又分别连通第一输送管和送料管，小水罐内的水的容量为冲洗一次的量，从而能够在每次冲洗过程中利用部分压缩空气和小水罐内定量的水就能够完成冲洗，有效地避免了水的浪费，节约了用水，也在一定程度上降低了使用成本；汽水分离器的设置能够帮助余浆、水与汽的分离，使汽不会进入第二余浆容器。
17.(二)本实用新型的抽泵采用液压陶瓷柱塞泵时，具有很多优点，例如：适合大方量，长距离输送，单次输送量5000公斤内，输送距离平地250米内，且要求压缩空气压力达到5.5公斤即可，综合耗气量不到纯气压输送的一半，同时，余浆中有泡沫不影响输送，故障少、自动化程度高、不易堵管。当然，如果是平地距离100米内也可以选择使用隔膜泵和离心式泥浆泵。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体原理示意图。
19.附图标记：
20.1、第一余浆容器；2、第二余浆容器；3、储气罐；4、大水罐；5、小水罐； 6、排料阀；7、抽泵；8、送料管；9、第一控制阀；10、第一输送管；11、送水阀；12、第二控制阀；13、第二输送管；14、第三控制阀；15、第三输送管； 16、浮球开关；17、进水阀；18、出水阀；19、第四控制阀；20、第四输送管； 21、出气阀；22、放气阀；23、单向阀；24、排污阀；25、安全阀；26、汽水分离器。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对实用新型做进一步阐述，下述说明仅是示例性的，不限定实用新型的保护范围。
22.如图1所示，一种新型管桩余浆输送装置，包括第一余浆容器1、第二余浆容器2、储气罐3、大水罐4和小水罐5；具体地说，大水罐4的容量大于小水罐5的容量；在第一余浆容器1的底部安装有排料阀6，且排料阀6通过一依次设置有抽泵7和汽水分离器26的送料管8连通第二余浆容器2；储气罐3的出气口通过一设置有第一控制阀9的第一输送管10连接在位于排料阀6与抽泵7 之间的送料管8上；大水罐4的出水口与小水罐5的进水口之间通过送水阀11 连通；小水罐5顶部的进气口通过一设置有第二控制阀12的第二输送管13连接在位于储气罐3与第一控制阀9之间的第一输送管10上；小水罐5底部的出水口通过一设置有第三控制阀14的第三输送管15连通排料阀6与抽泵7之间的送料管8，具体地说，第三输送管15连接在位于第一控制阀9与送料管8之间的第一输送管10上。更具体的，排料阀6、送水阀11、第
一控制阀9、第二控制阀12和第三控制阀14均为气动阀。本实用新型结构简单合理，其通过第一输送管10将储气罐3与送料管8连通，且设置相互连通的大水罐4和小水罐 5，小水罐5又分别连通第一输送管10和送料管8，小水罐5内的水的容量为冲洗一次的量，从而能够在每次冲洗过程中利用部分压缩空气和小水罐5内定量的水就能够完成冲洗，有效地避免了水的浪费，节约了用水，也在一定程度上降低了使用成本；汽水分离器26的设置能够帮助余浆、水与汽的分离，使汽不会进入第二余浆容器2。
23.优选的，抽泵7为液压陶瓷柱塞泵、隔膜泵或离心式泥浆泵。在本实施例中，抽泵7采用液压陶瓷柱塞泵，而采用液压陶瓷柱塞泵(泵送 气压)具有很多优点，例如：适合大方量，长距离输送，单次输送量5000公斤内，输送距离平地250米内，且要求压缩空气压力达到5.5公斤即可，综合耗气量不到纯气压输送的一半，同时，余浆中有泡沫不影响输送，故障少、自动化程度高、不易堵管。当然，如果是平地距离100米内也可以选择使用隔膜泵和离心式泥浆泵。
24.在大水罐4的顶部设置有用于连通一进水管的进水口，且在大水罐4内还设置有浮球开关16。通过设置浮球开关16能够用于保持大水罐4内的水位，防止过量。
25.在进水口处还设置有手动控制的进水阀17，以用于手动地控制进水。
26.在大水罐4的出水口与小水罐5的进水口之间还设置有手动控制的出水阀18，以用于手动地控制大水罐4的出水。
27.在第一输送管10与送料管8之间还连接有带有第四控制阀19的第四输送管20；第四输送管20的一端连接在抽泵7与第二余浆容器2之间的送料管8上，第四输送管20的另一端连接在位于第二输送管13与第一控制阀9之间的第一输送管10上。具体地说，第四控制阀19为气动阀。通过以上设置能够用于单独利用压缩空气将抽泵7与第二余浆容器2之间的送料管8最后冲洗干净。
28.在储气罐3的出气口还设置有连通第一输送管8的且为手动控制的出气阀 21，以用于手动地控制储气罐3的出气。
29.在第二输送管13上还设置有一位于第二控制阀12与小水罐5之间的且用于连通外界的放气阀22，以用于在冲洗完成后排放小水罐5内的余气。具体地说，放气阀22为气动阀。
30.在储气罐3上还设置有单向阀23、排污阀24和安全阀25；单向阀23设置在储气罐3的进气口处，让压缩空气只能进储气罐3不能顺道出储气罐3，当然，还可以在单向阀外端还连通一手动阀，以便手动控制进气；排污阀24设置在储气罐3的底部，以用于排放储气罐3内的冷凝水；安全阀25设置在储气罐3的顶部，以保护储气罐3内压缩空气压力不超过储气罐3承受的额定压力。
31.下面介绍本实用新型的使用原理，以便了解本实用新型：
32.具体在使用时，各个手动阀均是常开的。当需要将第一余浆容器1内的余浆输送到第二余浆容器2时，排料阀6打开，抽泵7启动则第一余浆容器1内的余浆在抽泵7的作用下通过送料管8和汽水分离器26被输送到第二余浆容器 2内，当第一余浆容器1内的余浆被抽完后人工或自动用适量的清水将第一余浆容器1冲洗干净，接着排料阀6关闭，第一控制阀9打开，利用压缩空气将送料管8和抽泵7内的余浆吹走，然后关闭第一控制阀9、放气阀22和送水阀11，打开第二控制阀12和第三控制阀14，利用压缩空气将小水罐5内的水冲去送料管8和抽泵7，待小水罐5的水冲完后关闭第二控制阀12和第三控制阀14；接着，停掉抽泵7，打开
第四控制阀19和放气阀22，利用压缩空气将送料管8冲洗干净，最后，关闭第四控制阀19并打开送水阀11，工作结束。在整个冲洗过程中余浆、水经过汽水分离器26后余浆和水进入第二余浆容器2，而汽则不会进入第二余浆容器2。
33.本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。