一种气液两用的手动泵的制作方法

1.本实用新型涉及手动泵技术领域，具体为一种气液两用的手动泵。


背景技术：

2.在户外游玩时，人们需要对一些用具进行充气或者对车辆添加冷却液和机油等，因此经常会使用气液两用的手动泵进行操作，但是现有技术中气液两用的手动泵在使用过程中存在以下问题：
3.现有技术中气液两用的手动泵大多采用抽拉式利用连杆带动活塞在筒体内滑动，对气体或液体进行抽取操作，使用人员劳动强度大，使用很是麻烦，长时间工作消耗操作人员体力，降低工作效率。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气液两用的手动泵，解决了现有技术中气液两用的手动泵大多采用抽拉式利用连杆带动活塞在筒体内滑动，对气体或液体进行抽取操作，使用人员劳动强度大，使用很是麻烦，长时间工作消耗操作人员体力，降低工作效率的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种气液两用的手动泵，包括筒体，所述筒体的内壁滑动有活塞，所述活塞的表面固定有拉杆，所述拉杆滑动连接在筒体的顶部内壁内，所述筒体的一侧表面设置有支撑板，所述支撑板的表面设置有用于带动拉杆上下移动的动力机构，所述支撑板的表面开设有滑槽，所述筒体的一侧表面固定有进液/气管，所述进液/气管上设置有第一阀门，所述筒体的底部固定有底座，所述筒体的底部固定有出液/气管，所述出液/气管的端部贯穿底座设置有第二阀门，所述筒体的表面固定有观察窗，所述底座的顶部固定有控制开关，所述底座的底部固定有支撑柱，所述支撑柱的底部固定有护垫，所述支撑板的底部与底座固定相连。
9.进一步地，所述动力机构包括通过轴承转动连接在支撑板内部的转动轴，所述转动轴的一端固定有转把，所述转动轴的另一端固定有斜形齿轮，所述斜形齿轮的表面啮合有契合齿轮，所述契合齿轮的轴心处固定有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过轴承转动连接在底座的表面，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧固定有连接杆，所述连接杆的端部与拉杆固定相连。
10.进一步地，所述螺纹块的一侧固定有滑杆，所述滑杆滑动连接在滑槽的内部。
11.进一步地，所述筒体的观察窗的表面设置有刻度。
12.进一步地，所述控制开关与第一阀门和第二阀门均为电性连接。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种气液两用的手动泵，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过动力机构的设置，带动拉杆上下移动，进而使得活塞在筒体的内壁上下滑动，进而实现实现手动泵的抽气或抽液操作，操作方便，有效节省使用人员的劳动强度，提高工作效率，且结构设计紧凑，方便携带，实用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型气液两用的手动泵侧视图；
18.图3为本实用新型气液两用的手动泵剖视图。
19.图中：1、筒体；2、活塞；3、拉杆；4、支撑板；5、动力机构；501、转动轴；502、转把；503、斜形齿轮；504、契合齿轮；505、螺纹杆；506、螺纹块；507、连接杆；6、滑杆；7、滑槽；8、进液/气管；9、第一阀门；10、底座；11、出液/气管；12、第二阀门；13、观察窗；14、刻度；15、控制开关；16、支撑柱；17、护垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种气液两用的手动泵，包括筒体1，筒体1的内壁滑动有活塞2，活塞2的表面固定有拉杆3，拉杆3滑动连接在筒体1的顶部内壁内，筒体1的一侧表面设置有支撑板4，支撑板4的表面设置有用于带动拉杆3上下移动的动力机构5，支撑板4的表面开设有滑槽7，筒体1的一侧表面固定有进液/气管8，进液/气管8上设置有第一阀门9，筒体1的底部固定有底座10，筒体1的底部固定有出液/气管11，出液/气管11的端部贯穿底座10设置有第二阀门12，筒体1的表面固定有观察窗13，底座10的顶部固定有控制开关15，底座10的底部固定有支撑柱16，支撑柱16的底部固定有护垫17，支撑板4的底部与底座10固定相连；需要说明的是，当需使用时，通过进液/气管8接通所需要的气体/液体储存设备后，利用动力机构5带动拉杆3向上移动，通过拉杆3带动活塞2在筒体1的内壁滑动，筒体1内部产生吸附力，将气体/液体吸入筒体1的内部，然后关闭第一阀门9，打开第二阀门12，通过动力机构5带动拉杆3下移，进而是的活塞2挤压筒体1内部的气体/液体从出液/气管11处排出进入需要的设备中，从而实现充气/液体操作，通过控制开关15方便控制第一阀门9和第二阀门12启闭操作，方便快捷。
22.如图2和图3所示，在一些实施例中,动力机构5包括通过轴承转动连接在支撑板4内部的转动轴501，转动轴501的一端固定有转把502，转动轴501的另一端固定有斜形齿轮503，斜形齿轮503的表面啮合有契合齿轮504，契合齿轮504的轴心处固定有螺纹杆505，螺纹杆505的底部通过轴承转动连接在底座10的表面，螺纹杆505的表面螺纹连接有螺纹块506，螺纹块506的一侧固定有连接杆507，连接杆507的端部与拉杆3固定相连；手动转动转把502，带动转动轴501转动，通过转动轴501带动斜形齿轮503转动，通过斜形齿轮503带动
契合齿轮504转动，通过契合齿轮504带动螺纹杆505转动，通过螺纹杆505带动螺纹块506上下移动，进而是的螺纹块506带动连接杆507上下移动，通过连接杆507带动拉杆3上下移动，进而带动活塞2在筒体1内部上下滑动，执行对气/液体的抽取操作，操作方便，节省力气。
23.如图2所示，在一些实施例中,螺纹块506的一侧固定有滑杆6，滑杆6滑动连接在滑槽7的内部；通过滑杆6在滑槽7的内部滑动，进而方便对螺纹块506进行移动限位的作用，提高结构稳定性。
24.如图1所示，在一些实施例中,筒体1的观察窗13的表面设置有刻度14；通过刻度14的设置，方便使用人员观察筒体1内抽取液体的容量，提高装置使用的精准度。
25.如图1所示，在一些实施例中,控制开关15与第一阀门9和第二阀门12均为电性连接；第一阀门9和第二阀门12均为单向电磁阀，通过控制开关15方便控制第一阀门9和第二阀门12开启或关闭，使用便利，提高操作人员的工作效率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。