堤坝防渗层组合式钢模的制作方法

1.本技术涉及水利工程领域，尤其是涉及堤坝防渗层组合式钢模。


背景技术：

2.在现代水库堤坝工程的建设过程中，主要的防渗措施是采取防渗层施工，这一技术的应用，能提高水库的防渗能力，对于提高水库堤坝工程质量也具有重要影响，所以在水库堤坝工程建设中，堤坝防渗层施工技术的好坏一直是保证堤坝安全的关键所在，必须重视防渗层的施工，确保堤坝的安全运行。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的堤坝防渗层，长时间与水接触容易产生渗漏，因此不能对堤坝起到良好防渗作用，因此，现在提出堤坝防渗层组合式钢模。


技术实现要素：

4.为了改善现有的堤坝防渗层不能长时间与水接触容易产生渗漏不能对堤坝起到良好防渗作用，本技术提供堤坝防渗层组合式钢模。
5.本技术提供堤坝防渗层组合式钢模，采用如下的技术方案：
6.堤坝防渗层组合式钢模，包括堤坝本体，所述堤坝本体外侧壁靠近河道的一侧固定连接有加固防渗层，所述堤坝本体外侧壁靠近加固防渗层的一侧开设有电机仓，所述电机仓的内侧壁固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述加固防渗层的内部开设有和螺纹杆相适配的连通口；
7.所述螺纹杆远离堤坝本体的一端螺纹连接有隔离模块防渗层。
8.通过采用上述技术方案，通过加固防渗层、电机仓、步进电机、螺纹杆、连通口和隔离模块防渗层的配合，步进电机可以带动螺纹杆进行转动，改变加固防渗层和隔离模块防渗层之间的距离，尽量保证加固防渗层不会与水长时间接触，提高防渗效果，隔离模块防渗层损坏后也便于修理更换。
9.可选的，所述隔离模块防渗层包括多个模块防渗块，所述模块防渗块的内部开设有和螺纹杆相适配的螺纹连接口，所述连通口和螺纹连接口内侧壁的一端均固定连接有转动密封环。
10.通过采用上述技术方案，螺纹杆螺纹连接于螺纹连接口内，通过螺纹杆在螺纹连接口内的转动，带动模块防渗块沿螺纹杆进行移动。
11.可选的，相邻所述模块防渗块通过连接块固定连接，所述模块防渗块外侧壁一侧的四周开设有和连接块相适配的连接槽，所述模块防渗块外侧壁位于连接槽内部与连接块的内部均开设有相适配的连接螺纹孔。
12.通过采用上述技术方案，通过模块防渗块、连接块、连接槽和连接螺纹孔的配合，将相邻的模块防渗块对齐，在连接块与模块防渗块外侧壁位于连接槽内部的两个连接螺纹孔内螺纹连接入螺栓，完成拼接，在尽量保证拼接后结构强度的同时，有效提高了装置安装
效率。
13.可选的，所述模块防渗块外侧壁的四周和连接块外侧壁的四周均固定连接有防渗垫。
14.通过采用上述技术方案，通过防渗垫的设置，尽量防止水体从模块防渗块连接处渗入加固防渗层与隔离模块防渗层之间，提升装置防渗效果。
15.可选的，所述加固防渗层远离堤坝本体的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有和连接槽相适配的支撑块，所述支撑块的内部开设有和连接螺纹孔相适配的支撑螺纹孔。
16.通过采用上述技术方案，通过支撑板、滑槽、滑块、支撑块和支撑螺纹孔的配合，使隔离模块防渗层的底部与支撑板连接，对隔离模块防渗层起到支撑作用。
17.可选的，所述加固防渗层外侧壁远离堤坝本体的一侧开设有防渗加强槽，所述模块防渗块外侧壁靠近加固防渗层的一侧开设有和防渗加强槽相适配的模块加强板。
18.通过采用上述技术方案，当隔离模块防渗层移动至紧贴加固防渗层后，模块加强板插入防渗加强槽内，提高隔离模块防渗层与加固防渗层的整体结构强度。
19.可选的，所述加固防渗层和模块防渗块的内部均嵌入连接有加强筋。
20.通过采用上述技术方案，通过加强筋的设置，提高加固防渗层和模块防渗层的结构强度。
21.可选的，所述支撑板靠近加固防渗层的一侧固定连接有和加固防渗层相适配的竖板，所述竖板的内部开设有第一固定螺纹孔，所述加固防渗层外侧壁靠近第一固定螺纹孔的一侧固定连接有和第一固定螺纹孔相适配的第二固定螺纹孔。
22.通过采用上述技术方案，通过竖板、第一固定螺纹孔和第二固定螺纹孔的配合，使支撑板固定连接于加固防渗层，提高装置稳定性。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：
24.1.本技术通过加固防渗层、电机仓、步进电机、螺纹杆、连通口和隔离模块防渗层的配合，隔离模块防渗层为隔离水的第一道防线，加固防渗层和隔离模块防渗层间用空气隔开；步进电机可以带动螺纹杆进行转动，改变加固防渗层和隔离模块防渗层之间的距离，尽量保证加固防渗层不会与水长时间接触，提高防渗效果，隔离模块防渗层损坏后也便于修理更换；
25.2.本技术通过模块防渗块、连接块、连接槽和连接螺纹孔的配合，将相邻的模块防渗块对齐，在连接块与模块防渗块外侧壁位于连接槽内部的两个连接螺纹孔内螺纹连接入螺栓，完成拼接，在尽量保证拼接后结构强度的同时，有效提高了装置安装效率。
附图说明
26.图1是本技术侧视剖视结构示意图；
27.图2是本技术模块防渗块拼接后立体结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、堤坝本体；2、加固防渗层；3、电机仓；4、步进电机；5、螺纹杆；6、连通口；601、转动密封环；7、隔离模块防渗层；701、模块防渗块；702、螺纹连接口；703、连接块；704、连接槽；705、连接螺纹孔；706、防渗垫；8、支撑板；9、滑槽；10、滑块；11、支撑块；12、支撑螺纹孔；
13、防渗加强槽；14、模块加强板；15、加强筋；16、竖板；17、第一固定螺纹孔；18、第二固定螺纹孔。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.请参照图1，堤坝防渗层组合式钢模，包括堤坝本体1，堤坝本体1外侧壁靠近河道的一侧固定连接有加固防渗层2，堤坝本体1外侧壁靠近加固防渗层2的一侧开设有电机仓3，电机仓3的内侧壁固定连接有步进电机4，步进电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，加固防渗层2的内部开设有和螺纹杆5相适配的连通口6，螺纹杆5远离堤坝本体1的一端螺纹连接有隔离模块防渗层7。
32.参照图1和图2，隔离模块防渗层7包括多个模块防渗块701，加固防渗层2和模块防渗块701的内部均嵌入连接有加强筋15，模块防渗块701的内部开设有和螺纹杆5相适配的螺纹连接口702，螺纹杆5螺纹连接于螺纹连接口702内部，步进电机4可以带动螺纹杆5进行转动，螺纹杆5在螺纹连接口702内转动，改变加固防渗层2和隔离模块防渗层7之间的距离，两个模块防渗块701通过连接块703固定连接，连通口6和螺纹连接口702内侧壁的一端均转动连接有转动密封环601。
33.参照图1和图2，模块防渗块701外侧壁的四周和连接块703外侧壁的四周均固定连接有防渗垫706，模块防渗块701外侧壁一侧的四周开设有和连接块703相适配的连接槽704，模块防渗块701外侧壁位于连接槽704内部与连接块703的内部均开设有相适配的连接螺纹孔705，在需要拼接两个相邻的模块防渗块701时，将相邻的模块防渗块701对齐，在连接块703与模块防渗块701外侧壁位于连接槽704内部的两个连接螺纹孔705内螺纹连接入螺栓，完成拼接。
34.参照图1和图2，加固防渗层2外侧壁远离堤坝本体1的一侧开设有防渗加强槽13，模块防渗块701外侧壁靠近加固防渗层2的一侧开设有和防渗加强槽13相适配的模块加强板14，当隔离模块防渗层7移动至紧贴加固防渗层2后，模块加强板14插入防渗加强槽13内，加固防渗层2外侧壁远离堤坝本体1的一侧固定连接有支撑板8，支撑板8靠近加固防渗层2的一侧固定连接有和加固防渗层2相适配的竖板16，竖板16的内部开设有第一固定螺纹孔17，加固防渗层2外侧壁靠近第一固定螺纹孔17的一侧固定连接有和第一固定螺纹孔17相适配的第二固定螺纹孔18，在安装支撑板8时，将竖板16紧贴加固防渗层2，在第一固定螺纹孔17和第二固定螺纹孔18内螺纹连接入螺栓，对支撑板8完成安装。
35.参照图1，支撑板8的顶部开设有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有滑块10，滑块10的顶部固定连接有和连接槽704相适配的支撑块11，支撑块11的内部开设有和连接螺纹孔705相适配的支撑螺纹孔12，将支撑块11插入连接槽704内，将螺栓螺纹连接入支撑块11和连接螺纹孔705内，对支撑块11和模块防渗块701进行固定安装。
36.本技术的实施原理为：在使用前，将相邻的模块防渗块701对齐，在连接块703与模块防渗块701外侧壁位于连接槽704内部的两个连接螺纹孔705内螺纹连接入螺栓，对相邻的模块防渗块701进行拼接，将竖板16紧贴加固防渗层2，在第一固定螺纹孔17和第二固定螺纹孔18内螺纹连接入螺栓，对支撑板8完成安装，将支撑块11插入连接槽704内，将螺栓螺纹连接入支撑块11和连接螺纹孔705内，对支撑块11和模块防渗块701进行固定安装，步进
电机4可以带动螺纹杆5进行转动，螺纹杆5在螺纹连接口702内转动，改变加固防渗层2和隔离模块防渗层7之间的距离，当水流较大时，使隔离模块防渗层7靠近加固防渗层2，模块加强板14插入防渗加强槽13内，增强装置整体结构强度，在水流较小时，使隔离模块防渗层7远离加固防渗层2，使水流隔绝于隔离模块防渗层7外，提高装置防渗效果。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。