隔振装置的制作方法

1.本发明涉及例如应用于汽车、工业机械等并吸收和衰减发动机等振动产生部的振动的隔振装置。
2.本技术基于2019年11月7日向日本提出申请的日本特愿2019-202583号主张优先权，将其内容引用于此。


背景技术：

3.作为这种隔振装置，以往已知一种结构，其包括：第1安装构件和第2安装构件，该第1安装构件呈筒状，与振动产生部和振动承受部中的任一者连结，该第2安装构件与振动产生部和振动承受部中的另一者连结；弹性体，其将上述的两个安装构件弹性地连结；分隔构件，其将封入有液体的第1安装构件内的液室分隔为副液室和在分隔壁的局部具有弹性体的主液室；以及可动构件，其以能够变形或者能够位移的方式收纳在设于分隔构件的收纳室内，在分隔构件形成有将主液室和副液室连通的节流通路、将主液室和收纳室连通的多个第1连通孔、以及将副液室和收纳室连通的第2连通孔。
4.在该隔振装置中，当在轴向上输入了频率小于200hz的低频振动中的、频率比较高的怠速振动时，在使可动构件在收纳室内变形或位移的同时使液室的液体在第1连通孔和第2连通孔中流通，从而衰减、吸收怠速振动，此外，当在轴向上输入了频率比较低的摇摆振动时，使液室的液体在节流通路中流通，从而衰减、吸收摇摆振动。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：日本国特开2002－327789号公报


技术实现要素：

8.发明要解决的问题
9.但是，在所述以往的隔振装置中，不能衰减、吸收频率为200hz～1000hz的中频振动。
10.本发明是鉴于所述情况而完成的，其目的在于，提供一种能够衰减、吸收中频振动的隔振装置。
11.用于解决问题的方案
12.本发明的一个技术方案的隔振装置包括：第1安装构件和第2安装构件，该第1安装构件呈筒状，与振动产生部和振动承受部中的任一者连结，该第2安装构件与振动产生部和振动承受部中的另一者连结；弹性体，其将上述的两个安装构件弹性地连结；分隔构件，其将封入有液体的所述第1安装构件内的液室在沿着所述第1安装构件的中心轴线的轴向上分隔为副液室和在分隔壁的局部具有所述弹性体的主液室；以及可动构件，其以能够变形或者能够位移的方式收纳在设于所述分隔构件的收纳室内。在所述分隔构件形成有将所述主液室和所述副液室连通的节流通路、将所述主液室和所述收纳室连通的多个第1连通孔、
以及将所述副液室和所述收纳室连通的第2连通孔。在所述分隔构件的、开设有所述第1连通孔且构成所述主液室的内表面的一部分的第1壁面配设有朝向所述弹性体沿所述轴向突出的筒状构件。多个所述第1连通孔开口于所述第1壁面中的、位于所述筒状构件的内侧的内侧部分和位于所述筒状构件的外侧的外侧部分这两者。所述第1连通孔的一部分与所述第2连通孔的一部分隔着所述可动构件在所述轴向上彼此相对。
13.发明的效果
14.根据本发明，能够衰减、吸收中频振动。
附图说明
15.图1是本发明的一实施方式的隔振装置的纵剖视图。
16.图2是图1所示的隔振装置的a－a线向视剖视图。
具体实施方式
17.以下，基于图1和图2说明本发明的隔振装置的实施方式。
18.如图1所示，隔振装置1是一种液体封入型的隔振装置，其包括：第1安装构件11和第2安装构件12，该第1安装构件11呈筒状，与振动产生部和振动承受部中的任一者连结，该第2安装构件12与振动产生部和振动承受部中的另一者连结；弹性体13，其将第1安装构件11和第2安装构件12相互弹性地连结；分隔构件16，其将封入有液体的第1安装构件11内的液室19分隔为副液室15和在分隔壁的局部具有弹性体13的主液室14；以及可动构件41，其以能够变形或者能够位移的方式收纳在设于分隔构件16的收纳室42内。
19.以下，将沿着第1安装构件11的中心轴线o的方向称为轴向。此外，将在轴向上第2安装构件12所在的一侧称为上侧，将分隔构件16所在的一侧称为下侧。此外，在从轴向观察隔振装置1的俯视时，将与中心轴线o交叉的方向称为径向，将绕中心轴线o环绕的方向称为周向。
20.另外，第1安装构件11、第2安装构件12及弹性体13在俯视时分别呈圆形状或圆环状，与中心轴线o同轴地配置。
21.在该隔振装置1例如安装于汽车的情况下，第2安装构件12连结于作为振动产生部的发动机等，第1安装构件11连结于作为振动承受部的车身。由此，抑制了发动机等的振动传递到车身。另外，也可以将第1安装构件11连结于振动产生部，将第2安装构件12连结于振动承受部。
22.第1安装构件11包括内筒部11a、外筒部11b以及下支承部11c。
23.内筒部11a嵌合于外筒部11b内。下支承部11c形成为环状。在下支承部11c的外周部的上表面载置有外筒部11b的下端开口缘。第1安装构件11整体形成为圆筒状。第1安装构件11借助未图示的支架连结于作为振动承受部的车身等。
24.第2安装构件12相对于第1安装构件11而言位于径向的内侧且是上方。第2安装构件12的外径比第1安装构件11的内径小。第2安装构件12通过未图示的安装金属配件嵌合于内侧而借助该安装金属配件连结于作为振动产生部的发动机等。
25.另外，第1安装构件11和第2安装构件12的相对的位置不限于图示的例子，也可以适当地变更。此外，也可以将第2安装构件12的外径设为第1安装构件11的内径以上。
26.弹性体13形成为沿轴向延伸的筒状。弹性体13随着从上方朝向下方而扩径。
27.在弹性体13的轴向的两端部分别连结有第1安装构件11和第2安装构件12。在弹性体13的上端部连结有第2安装构件12，在弹性体13的下端部连结有第1安装构件11。弹性体13封闭第1安装构件11的上端开口部。弹性体13的下端部连结于第1安装构件11的内筒部11a的内周面。弹性体13的上端部连结于第2安装构件12的下表面。弹性体13由橡胶材料等形成，硫化粘接于第1安装构件11和第2安装构件12。弹性体13的厚度随着从上方朝向下方而变薄。另外，弹性体13例如也可以由合成树脂材料等形成。
28.在弹性体13的上端部一体地形成有覆盖第2安装构件12的外周面和上表面的止挡橡胶13a。在弹性体13和止挡橡胶13a埋设有包围第2安装构件12的外壳体12a。
29.隔膜20由橡胶、软质树脂等弹性材料形成，形成为有底圆筒状。通过由第1安装构件11的下支承部11c的内周部和分隔构件16的外周部夹住隔膜20的上端部，从而确保隔膜20的内侧的液密性，而且封闭第1安装构件11的下端开口部。
30.另外，在图示的例子中，隔膜20的底部成为在外周侧较深而在中央部较浅的形状。不过，作为隔膜20的形状，除了这样的形状以外也能够采用以往公知的各种形状。
31.通过隔膜20封闭第1安装构件11的下端开口部，而且像前述那样弹性体13封闭第1安装构件11的上端开口部，从而第1安装构件11内成为液密地密封的液室19。在该液室19中封入(填充)有液体。作为液体，例如能够举出乙二醇、水或硅油等。
32.液室19被分隔构件16在轴向上划分为主液室14和副液室15。主液室14在壁面的局部具有弹性体13的内周面13c，是由弹性体13和分隔构件16包围的空间，根据弹性体13的变形而内容积发生变化。副液室15是由隔膜20和分隔构件16包围的空间，根据隔膜20的变形而内容积发生变化。包括这样的结构的隔振装置1是以主液室14位于铅垂方向上侧、副液室15位于铅垂方向下侧的方式安装来使用的压缩式的装置。
33.在分隔构件16形成有将主液室14和收纳室42连通的多个第1连通孔42a及将副液室15和收纳室42连通的第2连通孔42b。在分隔构件16形成有多个第2连通孔42b。在轴向上彼此相对的第1连通孔42a和第2连通孔42b各自的流路长度彼此相同。另外，也可以在分隔构件16形成有1个第2连通孔42b。
34.在此，在分隔构件16中，构成主液室14的内表面的一部分的上壁面和构成副液室15的内表面的一部分的下壁面在从轴向观察时分别呈与中心轴线o同轴地配置的圆形状。分隔构件16的上壁面和下壁面各自的直径彼此相等。分隔构件16的上壁面与弹性体13的内周面13c在轴向上相对，分隔构件16的下壁面与隔膜20的内表面在轴向上相对。
35.在图示的例子中，在分隔构件16的上壁面的、除外周缘部16a以外的整个区域形成有凹坑部。多个第1连通孔42a在该凹坑部的底面(以下称为第1壁面)16b的整个区域开口。在分隔构件16的下壁面的、除外周缘部16c以外的整个区域形成有凹坑部。多个第2连通孔42b在该凹坑部的底面(以下称为第2壁面)16d的整个区域开口。上壁面和下壁面各自的凹坑部在从轴向观察时呈与中心轴线o同轴地配置的圆形状，各凹坑部的内径和深度等的大小彼此相等。
36.收纳室42形成于分隔构件16中的、位于第1壁面16b与第2壁面16d之间的轴向之间的部分。收纳室42在从轴向观察时呈与中心轴线o同轴地配置的圆形状。收纳室42的直径比第1壁面16b和第2壁面16d各自的直径大。
37.可动构件41形成为表背面朝向轴向的板状。可动构件41在从轴向观察时呈与中心轴线o同轴地配置的圆形状。可动构件41例如由橡胶或软质树脂等弹性材料形成。
38.在分隔构件16形成有将主液室14和副液室15连通的节流通路24。节流通路24形成于分隔构件16中的、位于上壁面的外周缘部16a与下壁面的外周缘部16c之间的轴向之间的部分。节流通路24的上端位于比第1壁面16b靠上方的位置，节流通路24的下端位于比第2壁面16d靠下方的位置。节流通路24的流路截面形状成为在轴向上较长的长方形状。节流通路24的共振频率比液体通过第1连通孔42a和第2连通孔42b而在主液室14和副液室15之间往来时共振的频率低。
39.如图2所示，节流通路24的主液室14侧的开口部25形成于分隔构件16的上壁面的外周缘部16a。该开口部25通过贯通孔25a在周向上隔开间隔地配置有多个而成的孔列25b以径向和周向的各位置不同的方式配置有多个而构成。孔列25b在分隔构件16的上壁面的外周缘部16a配置有两个。各孔列25b的周向的偏移量和各孔列25b的径向的偏移量分别与贯通孔25a的内径相等。
40.节流通路24的副液室15侧的开口部形成于分隔构件16的下壁面的外周缘部16c，为开口面积比主液室14侧的开口部25的开口面积、即多个贯通孔25a的开口面积的总和大的1个开口。节流通路24的主液室14侧的开口部25和副液室15侧的开口部位于比第1连通孔42a和第2连通孔42b靠径向的外侧的位置。
41.在分隔构件16的上端部形成有凸缘部16e，该凸缘部16e朝向径向的外侧突出，在整周的范围内连续地延伸。凸缘部16e的上表面隔着环状的上侧密封材料27抵接于第1安装构件11的内筒部11a和外筒部11b各自的下端开口缘。凸缘部16e的下表面隔着隔膜20的上端开口缘和从径向的外侧包围隔膜20的上端开口缘的环状的下侧密封材料28抵接于第1安装构件11的下支承部11c的内周部的上表面。
42.分隔构件16包括在轴向上相互对接地配置的上筒体31和下筒体32、封闭上筒体31的下端开口部的上壁33、以及封闭下筒体32的上端开口部的下壁34。另外，分隔构件16也可以一体地形成。
43.上筒体31的上端开口缘为前述的分隔构件16的上壁面的外周缘部16a。在上筒体31的上端部形成有凸缘部16e。在上筒体31的下端开口缘的、位于比内周部靠径向的外侧的位置的部分形成有周槽，该周槽朝向上方凹入且朝向径向的外侧开口。
44.上壁33固定于上筒体31的下端开口缘的内周部。在上壁33形成有第1连通孔42a。
45.在下筒体32的上端开口缘的、与上筒体31的周槽在轴向上相对的径向的中间部分形成有朝向下方凹入的周槽。由该周槽(下筒体32的周槽)和上筒体31的周槽划分形成节流通路24。下筒体32的上端开口缘的、位于比周槽靠径向的外侧的位置的外周缘部抵接于上筒体31的凸缘部16e的下表面。下筒体32嵌合于隔膜20的上端部内，隔膜20的上端部嵌合于第1安装构件11的下支承部11c内。由此，隔膜20的上端部被下筒体32的外周面和下支承部11c的内周面在径向上夹持。
46.下壁34固定于下筒体32的上端开口缘的内周部。在下壁34形成有第2连通孔42b。
47.在上筒体31的下端开口缘的内周部和下筒体32的上端开口缘的内周部中的至少一者形成有朝向另一者突出并抵接于另一者的抵靠突起34a、34b。在图示的例子中，在上筒体31的下端开口缘的内周部和下筒体32的上端开口缘的内周部这两者形成有抵靠突起
34a、34b。抵靠突起34a、34b形成为与中心轴线o同轴地配置的环状，上壁33和下壁34以在轴向上相互隔开间隙的状态配设于该抵靠突起34a、34b的径向内侧。收纳室42由上壁33的下表面、下壁34的上表面以及抵靠突起34a、34b的内周面划分形成。
48.而且，在本实施方式中，在分隔构件16的、开设有第1连通孔42a且构成主液室14的内表面的一部分的第1壁面16b配设有筒状构件21，该筒状构件21朝向弹性体13沿轴向突出。
49.筒状构件21形成为圆筒状，与中心轴线o同轴地配置。筒状构件21沿轴向笔直地延伸。筒状构件21的轴向的长度为主液室14的轴向的最大高度t的20％以上。在图示的例子中，主液室14的轴向的最大高度t为随着从下方朝向上方而朝向径向的内侧延伸的、弹性体13的内周面13c的上端部与第1壁面16b之间的轴向上的距离。筒状构件21的轴向的长度被设定为，在对隔振装置1施加了轴向的静态载荷时和输入了轴向的振动时筒状构件21的上端部不抵接于弹性体13的内周面13c。
50.另外，像前述那样，弹性体13的内周面13c是随着从下方朝向上方而朝向径向的内侧延伸的部分。此外，像图示的例子那样，在划分形成主液室14的弹性体13的内表面的上端部设有朝向上方凹入的凹坑部的情况下，弹性体13的内周面13c的上端部是指弹性体13的内表面的凹坑部的开口周缘部。
51.筒状构件21的上部从在分隔构件16的上壁面形成的凹坑部的上端开口部向上方突出。筒状构件21的上部的外周面与第1安装构件11的内筒部11a的内周面的下端部和弹性体13的内周面13c的下端部以在径向上设有间隙的状态相对。筒状构件21的上部的、自凹坑部的上端开口部的突出长度比该凹坑部的深度短。此外，所述突出长度比弹性体13的内周面13c中的、与筒状构件21的上端开口缘在轴向上相对的部分与筒状构件21的上端开口缘之间的轴向上的距离短。筒状构件21的上端开口缘与随着从下方朝向上方而朝向径向的内侧延伸的、弹性体13的内周面13c中的、在沿着轴向的纵剖视时自该内周面13c延伸的方向上的中央部向下侧偏移了的部分在轴向上相对。
52.筒状构件21的内周面的半径比筒状构件21的外周面与在分隔构件16的上壁面形成的凹坑部的内周面之间的径向上的间隔大。筒状构件21的内径为主液室14的最大内径r的一半以上。在图示的例子中，主液室14的最大内径r为第1安装构件11的内筒部11a的下端部的内径。第1壁面16b中的、位于筒状构件21的内侧的部分(以下称为内侧部分)16f的平面面积比位于筒状构件21的外侧的部分(以下称为外侧部分)16g的平面面积大。
53.多个第1连通孔42a开口于第1壁面16b的内侧部分16f和外侧部分16g这两者。多个第1连通孔42a全部与可动构件41的上表面相对。多个第2连通孔42b全部与可动构件41的下表面相对。
54.筒状构件21连结于第1壁面16b中的、位于相邻的第1连通孔42a相互之间的部分，以不与第1连通孔42a重叠的方式配设。
55.而且，在本实施方式中，第1连通孔42a的一部分与第2连通孔42b的一部分隔着可动构件41在轴向上彼此相对。多个第1连通孔42a全部与第2连通孔42b隔着可动构件41在轴向上相对，多个第2连通孔42b全部与第1连通孔42a隔着可动构件41在轴向上相对。在从轴向观察时，第1连通孔42a和第2连通孔42b各自的形状互不相同。
56.另外，在图2中，对第1连通孔42a标注了点的影线。
57.第1连通孔42a在从轴向观察时为沿着筒状构件21延伸的弯曲的长孔。第1连通孔42a呈沿着周向延伸的弯曲的长方形状。第1连通孔42a的周向的端缘沿着径向延伸，在从轴向观察时位于通过中心轴线o的直线上。
58.第1连通孔42a在第1壁面16b在周向上隔开等间隔地设有多个。在周向上彼此相邻的第1连通孔42a相互间的间隔比该第1连通孔42a的周向的大小窄。在周向上彼此相邻的第1连通孔42a的流路截面积彼此相同。
59.第1连通孔42a在径向上隔开间隔地设有多个。在径向上彼此相邻的第1连通孔42a的周向的端缘在从轴向观察时位于通过中心轴线o的同一条直线上。就开口于第1壁面16b的多个第1连通孔42a而言，越是位于径向的外侧的第1连通孔42a，其周向的长度越长。
60.在内侧部分16f中在径向上隔开间隔地设有两个在周向上隔开等间隔地设置的多个第1连通孔42a的列。在内侧部分16f中，在径向上彼此相邻的第1连通孔42a相互间的径向的间隔与该第1连通孔42a的径向的宽度相等。在外侧部分16g中设有1个在周向上隔开等间隔地设置的多个第1连通孔42a的列。
61.另外，也可以在内侧部分16f仅设有1个在周向上隔开间隔地设置的多个第1连通孔42a的列。也可以在外侧部分16g中在径向上隔开间隔地设有多个第1连通孔42a。
62.设于内侧部分16f的多个第1连通孔42a各自的径向的宽度彼此相同。设于内侧部分16f的第1连通孔42a的径向的宽度比设于外侧部分16g的第1连通孔42a的径向的宽度宽。
63.另外，也可以将设于内侧部分16f的第1连通孔42a的径向的宽度设为设于外侧部分16g的第1连通孔42a的径向的宽度以下。
64.设于内侧部分16f的第1连通孔42a在从轴向观察时为沿着筒状构件21的内周面延伸的弯曲的长孔。设于外侧部分16g的第1连通孔42a在从轴向观察时为沿着筒状构件21的外周面延伸的弯曲的长孔。
65.另外，也可以使从轴向观察到的、筒状构件21的内周面和外周面各自的形状互不相同。
66.在从轴向观察时，设于外侧部分16g的第1连通孔42a的径向的内端缘与筒状构件21的外周面一致。在从轴向观察时，设于内侧部分16f的多个第1连通孔42a中的、位于最靠径向的外侧的第1连通孔42a的径向的外端缘与筒状构件21的内周面一致。
67.另外，也可以使设于外侧部分16g的第1连通孔42a向径向的外侧与筒状构件21的外周面分开。也可以使设于内侧部分16f的多个第1连通孔42a中的、位于最靠径向的外侧的第1连通孔42a向径向的内侧与筒状构件21的内周面分开。
68.第2连通孔42b为沿着径向延伸的长孔。第2连通孔42b与在径向上彼此相邻的多个第1连通孔42a隔着可动构件41在轴向上相对。第2连通孔42b与分别开口于内侧部分16f和外侧部分16g的多个第1连通孔42a隔着可动构件41在轴向上相对。
69.即，1个第2连通孔42b与在径向上彼此相邻的多个第1连通孔42a(在图示的例子中是3个)隔着可动构件41在轴向上相对。
70.第2连通孔42b的径向的外端缘位于与设于外侧部分16g的第1连通孔42a的径向的外端缘相同的径向的位置。第2连通孔42b的径向的内端缘位于比设于内侧部分16f的多个第1连通孔42a中的、位于最靠径向的内侧的第1连通孔42a的径向的内端缘靠径向的内侧的位置。
71.另外，第2连通孔42b也可以沿着径向断续地延伸。例如也可以是，第2连通孔42b的径向的内端缘位于与设于内侧部分16f的多个第1连通孔42a中的、位于最靠径向的内侧的第1连通孔42a的径向的内端缘相同的径向的位置。
72.第2连通孔42b在第2壁面16d中在周向上隔开等间隔地设有多个。1个第1连通孔42a与多个第2连通孔42b(在图示的例子中是4个)隔着可动构件41在轴向上相对。在从轴向观察时，与第1连通孔42a在轴向上相对的多个第2连通孔42b中的、位于最靠周向的外侧的第2连通孔42b的周向的外端缘与该第1连通孔42a的周向的端缘位于通过中心轴线o的同一条直线上。
73.多个第2连通孔42b各自的流路截面积彼此相同。第2连通孔42b的周向的宽度比第1连通孔42a的径向的宽度窄。也可以将第2连通孔42b的周向的宽度设为第1连通孔42a的径向的宽度以上。
74.开口于外侧部分16g的第1连通孔42a与第2连通孔42b隔着可动构件41在轴向上相对的重叠面积的总和同开口于内侧部分16f的第1连通孔42a与第2连通孔42b隔着可动构件41在轴向上相对的重叠面积的总和互不相同。在图示的例子中，前者比后者少。
75.在此，上壁33和下壁34各自的厚度在整个区域的范围内都相同，开口于外侧部分16g的第1连通孔42a的流路长度与开口于内侧部分16f的第1连通孔42a的流路长度彼此相同。另外，也可以使开口于外侧部分16g的第1连通孔42a的流路长度与开口于内侧部分16f的第1连通孔42a的流路长度互不相同。
76.在包括这样的结构的隔振装置1中，当在轴向上输入低频振动中的、频率比较高的怠速振动时，在收纳室42内可动构件41变形或位移的同时液室19的液体在第1连通孔42a和第2连通孔42b中流通，从而衰减、吸收该振动。此外，当在轴向上输入低频振动中的、频率比较低的摇摆振动时，液室19的液体在节流通路24中流通，从而衰减、吸收该振动。
77.像以上说明的那样，根据本实施方式的隔振装置1，在分隔构件16的第1壁面16b配设有朝向弹性体13突出的筒状构件21。因此，随着轴向的中频振动的输入，在沿着轴向的纵剖视时，弹性体13以二次振动模式变形时，以往在弹性体13的中央部(弹性体13的轴向上的中央部)产生的节部分例如由于主液室14的内周面与筒状构件21的上部的外周面之间的液体难以流动等而向第2安装构件12侧偏移。于是，在弹性体13中，位于比节部分靠第1安装构件11侧的位置的部分与位于比节部分靠第2安装构件12侧的位置的部分相比易于变形。由此，在轴向的中频振动输入时，在弹性体13中，位于比节部分靠第1安装构件11侧的位置的部分会积极地变形，能够在表观上降低弹性体13的刚度，能够衰减、吸收该振动。
78.此外，由于多个第1连通孔42a开口于第1壁面16b的内侧部分16f和外侧部分16g这两者，因此能够在第1壁面16b配置很多第1连通孔42a，例如能够可靠地衰减、吸收低频振动中的频率比较高的怠速振动等。
79.第1连通孔42a的一部分与第2连通孔42b的一部分隔着可动构件41在轴向上彼此相对。因此，即使不调整第1连通孔42a和第2连通孔42b各自的流路截面积，也能够通过调整第1连通孔42a和第2连通孔42b隔着可动构件41在轴向上彼此相对的重叠面积来调谐液体随着振动的输入而经由第1连通孔42a和第2连通孔42b在主液室14和副液室15之间往来时共振的频率。由此，在调谐时无需减小第1连通孔42a和第2连通孔42b各自的流路截面积，因此例如在通过铸造或注射成形等而形成分隔构件16的情况下，无需使成形第1连通孔42a和
第2连通孔42b的销较细，能够防止销的耐久性下降等导致制造变困难的状况。
80.由于在从轴向观察时第1连通孔42a和第2连通孔42b各自的形状互不相同，因此能够容易地调整第1连通孔42a和第2连通孔42b隔着可动构件41在轴向上彼此相对的重叠面积。
81.由于第1连通孔42a在从轴向观察时为沿着筒状构件21延伸的弯曲的长孔，因此例如在通过铸造或注射成形等而形成分隔构件16的情况下，能够确保模腔内的熔融材料的流动性而且防止模具构造的复杂化。
82.由于第2连通孔42b设为沿着径向延伸的长孔并且与设于第1壁面16b的多个第1连通孔42a隔着可动构件41在轴向上相对，因此能够容易地确保第1连通孔42a和第2连通孔42b隔着可动构件41在轴向上彼此相对的重叠面积。
83.此外，由于筒状构件21的轴向的长度为主液室14的轴向的最大高度t的20％以上，因此能够可靠地衰减、吸收轴向的中频振动。
84.此外，由于筒状构件21的内径为主液室14的最大内径r的一半以上，因此能够可靠地衰减、吸收轴向的中频振动。
85.开口于外侧部分16g的第1连通孔42a与第2连通孔42b隔着可动构件41在轴向上相对的重叠面积的总和同开口于内侧部分16f的第1连通孔42a与第2连通孔42b隔着可动构件41在轴向上相对的重叠面积的总和互不相同。由此，能够调整主液室14的内周面和筒状构件21的外周面之间的液体的例如流速等流动状态，能够容易地调整所述节部分的位置。
86.另外，本发明的保护范围不限定于所述实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内施加各种变更。
87.例如也可以是，在从轴向观察时第1连通孔42a和第2连通孔42b各自的形状及大小分别彼此相同。
88.作为第1连通孔42a，例如也可以采用在从轴向观察时呈圆形状的孔或者在从轴向观察时沿着与筒状构件21交叉的方向等延伸的长孔等。
89.作为第2连通孔42b，例如也可以采用在从轴向观察时沿着与径向交叉的方向等延伸的长孔或者在从轴向观察时呈圆形状的孔等。
90.也可以是，1个第1连通孔42a和1个第2连通孔42b在多个部位隔着可动构件41在轴向上相对。
91.也可以是，多个第1连通孔42a中的一部分与第2连通孔42b隔着可动构件41在轴向上相对，多个第2连通孔42b中的一部分与第1连通孔42a隔着可动构件41在轴向上相对。
92.也可以是，将开口于外侧部分16g的第1连通孔42a与第2连通孔42b隔着可动构件41在轴向上相对的重叠面积的总和设为开口于内侧部分16f的第1连通孔42a与第2连通孔42b隔着可动构件41在轴向上相对的重叠面积的总和以上。
93.此外，也可以是，使第1连通孔42a和第2连通孔42b隔着可动构件41在轴向上彼此相对的重叠面积的大小根据沿着周向的区域而不同。在该情况下，在输入了与轴向交叉的横向方向中的、相对于中心轴线o而言所述重叠面积较大的区域所处的方向的振动时和在输入了与轴向交叉的横向方向中的、相对于中心轴线o而言所述重叠面积较小的区域所处的方向的振动时，例如多个第1连通孔42a中的、液体比较多地流通的第1连通孔42a发生改变，从而能够使液室19整体的液体的流动的程度不同。由此，能够使在输入了横向方向中
的、相对于中心轴线o而言所述重叠面积较大的区域所处的方向的振动时和在输入了横向方向中的、相对于中心轴线o而言所述重叠面积较小的区域所处的方向的振动时隔振装置1所表现出的弹力性不同。
94.也可以在第1壁面16b和可动构件41之间设置形成有沿轴向贯通的贯通孔的夹装壁，使夹装壁的贯通孔的一部分与第1连通孔42a的一部分在轴向上相对，此外，也可以在第2壁面16d和可动构件41之间设置形成有沿轴向贯通的贯通孔的夹装壁，使夹装壁的贯通孔的一部分与第2连通孔42b的一部分在轴向上相对。
95.在上述的情况下，能够可靠地消除减小夹装壁的贯通孔、第1连通孔42a和第2连通孔42b各自的流路截面积的必要。
96.此外，示出了筒状构件21以不与第1连通孔42a重叠的方式连结于第1壁面16b的结构，但也可以将筒状构件21与第1连通孔42a重叠地连结于第1壁面16b。
97.此外，作为弹性体13，示出了形成为沿轴向延伸的筒状的结构，但也可以采用形成为具有上下表面的环状的板状的结构。
98.此外，在分隔构件16的上壁面形成有凹坑部，但也可以不形成凹坑部。
99.此外，在所述实施方式中，说明了因作用支承载荷而在主液室14作用正压的压缩式的隔振装置1，但也能够应用于如下悬吊式的隔振装置：以主液室14位于铅垂方向下侧且副液室15位于铅垂方向上侧的方式安装，因作用支承载荷而在主液室14作用负压。
100.此外，本发明的隔振装置1不限定于应用于车辆的发动机支架，也能够应用于除发动机支架以外的设备。例如，也能够应用于在建筑机械搭载的发电机的支架，或者，也能够应用于在工厂等设置的机械的支架。
101.此外，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够将所述实施方式的构成要素适当地替换为众所周知的构成要素，此外，也可以将所述的实施方式和变形例适当组合。
102.根据本发明的所述技术方案，在分隔构件(16)的第1壁面(16b)配设有朝向弹性体(13)突出的筒状构件(21)。因此，随着轴向的中频振动的输入，在沿着轴向的纵剖视时，弹性体以二次振动模式变形时，以往在弹性体的中央部产生的节部分例如由于主液室的内周面和筒状构件的外周面之间的液体难以流动等而向第2安装构件(12)侧偏移。于是，在弹性体中，位于比节部分靠第1安装构件(11)侧的位置的部分与位于比节部分靠第2安装构件侧的位置的部分相比易于变形。由此，在轴向的中频振动输入时，在弹性体中，位于比节部分靠第1安装构件侧的位置的部分会积极地变形，能够在表观上降低弹性体的刚度，能够衰减、吸收该振动。
103.此外，由于多个第1连通孔(42a)开口于第1壁面中的、位于筒状构件的内侧的内侧部分(16f)和位于筒状构件的外侧的外侧部分(16g)这两者，因此能够在第1壁面配置很多第1连通孔，例如能够可靠地衰减、吸收低频振动中的频率比较高的怠速振动等。
104.第1连通孔的一部分与第2连通孔(42b)的一部分隔着可动构件(41)在所述轴向上彼此相对。因此，即使不调整第1连通孔和第2连通孔各自的流路截面积，也能够通过调整第1连通孔和第2连通孔隔着可动构件在所述轴向上彼此相对的重叠面积来调谐液体随着振动的输入而经由第1连通孔和第2连通孔在主液室和副液室之间往来时共振的频率。由此，在调谐时无需减小第1连通孔和第2连通孔各自的流路截面积，因此例如在通过铸造或注射成形等而形成分隔构件的情况下，无需使成形第1连通孔和第2连通孔的销较细，能够防止
销的耐久性下降等导致制造变困难的状况。
105.在所述技术方案中，也可以是，在从所述轴向观察时，所述第1连通孔和所述第2连通孔各自的形状互不相同。
106.在该情况下，由于在从所述轴向观察时第1连通孔和第2连通孔各自的形状互不相同，因此能够容易地调整第1连通孔和第2连通孔隔着可动构件在所述轴向上彼此相对的重叠面积。
107.在所述技术方案中，也可以是，所述第1连通孔在从所述轴向观察时为沿着所述筒状构件延伸的弯曲的长孔。
108.在该情况下，由于第1连通孔在从所述轴向观察时为沿着筒状构件延伸的弯曲的长孔，因此例如在通过铸造或注射成形等而形成分隔构件的情况下，能够确保模腔内的熔融材料的流动性而且防止模具构造的复杂化。
109.在所述技术方案中，也可以是，所述第1连通孔在所述第1壁面中在径向上隔开间隔地设有多个，所述第2连通孔设为沿着径向延伸的长孔并且与多个所述第1连通孔隔着所述可动构件在所述轴向上相对。
110.在该情况下，由于第2连通孔设为沿着径向延伸的长孔并且与设于第1壁面的多个第1连通孔隔着可动构件在所述轴向上相对，因此能够容易地确保第1连通孔和第2连通孔隔着可动构件在所述轴向上彼此相对的重叠面积。
111.产业上的可利用性
112.本发明能够用于例如应用于汽车、工业机械等并吸收和衰减发动机等振动产生部的振动的隔振装置。
113.附图标记说明
114.1、隔振装置；11、第1安装构件；12、第2安装构件；13、弹性体；14、主液室；15、副液室；16、分隔构件；16b、第1壁面；16f、内侧部分；16g、外侧部分；19、液室；21、筒状构件；24、节流通路；41、可动构件；42、收纳室；42a、第1连通孔；42b、第2连通孔；o、中心轴线。