一种灯线分离接触式取电灯条的制作方法

1.本实用新型涉及照明灯具技术领域，具体是一种灯线分离接触式取电灯条。


背景技术：

2.市场上的灯条现状如下：
3.1、现有的灯板和导线之间焊接，且具有两种方式，一种是从灯板单端出线，另一种是从灯板双端出线，两种出线方式的灯条均具有多种规格尺寸；
4.2、根据实际需求，灯板需要切割成所需的长度，灯板切割后只有留有导线的一端才能使用，剩余部分没有导线的灯板不能使用，只能返回工厂维修或扔掉，导致浪费率较高，浪费率在15％～30％之间；
5.3、现有的灯条的灯板需要多种规格、尺寸才能满足不同长度的要求，导致库存种类多，库存成本高。
6.灯线分离的灯条的技术现状如下：
7.现有的灯线分离的方式具有以下四种：
8.1、取电堵头焊接到灯板，导线连接到插头，插头插入取电堵头，这种取电方式的取电堵头与灯板仍然是焊接的方式，导致浪费率高，灯条需要多种规格，库存成本高；
9.2、取电堵头与灯板焊接，引出导电片通过磁吸的方式与导线连接，这种取电方式的取电堵头与灯板仍然是焊接的方式，导致浪费率高，灯条需要多种规格，库存成本高；
10.3、采用夹子夹住电路板，虽然能实现灯线分离，但这种方式具有接触不良、接触取电不稳定的缺陷，导致操作不方便，接触取电不稳定；
11.4、取电堵头与灯板焊接，引出取电片，引出的取电片通过压接的方式与导线连接，这种取电方式的取电堵头与灯板仍然是焊接的方式，导致浪费率高，灯条需要多种规格，库存成本高。


技术实现要素：

12.本实用新型的目的在于提供一种灯线分离接触式取电灯条，具有只需一种规格，种类少，库存成本低，可任意n段切割，每一段灯条无需焊接直接点亮使用，以满足不同长度的需求，利用率高，取电更加稳定，安装更加方便的有益效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
13.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
14.一种灯线分离接触式取电灯条，包括：
15.取电线组件，所述取电线组件包括取电片、取电堵头和电源连接部，所述取电片、取电堵头、电源连接部依次设置连接，所述取电片与电源连接部电连接；
16.触点组件，所述触点组件包括电路板和取电触点，所述取电触点设于所述电路板顶面或侧面，所述取电触点与所述电路板电连接；所述取电片与取电触点压接接触；
17.灯珠，所述灯珠设于所述电路板上，并与所述电路板电连接。
18.作为本实用新型再进一步的方案：还包括基壳和灯罩，所述灯罩与所述基壳连接，所述触点组件和灯珠设于所述基壳与所述灯罩之间，所述触点组件与所述基壳连接；所述取电线组件设于所述基壳一侧，并与所述基壳连接；所述灯罩采用扩散材质。
19.作为本实用新型再进一步的方案：取电堵头上连接有取电支架，所述取电片与所述取电支架连接；所述取电堵头和取电支架采用扩散磨砂材质；所述取电片采用导电材质；取电堵头一端与基壳插接，取电片与取电触点压接接触，取电堵头与基壳的形状相匹配。
20.作为本实用新型再进一步的方案：所述电源连接部为电源连接线，所述电源连接线一端与所述取电片连接，另一端与电源连接。
21.作为本实用新型再进一步的方案：所述取电堵头与所述电路板接触取电，取电堵头一端引出正负极取电触点，另一端连接有带导线的固定安装的电源支架接触导通，并通过导线连接到电源的正负极。
22.作为本实用新型再进一步的方案：所述电路板呈平直状或半封闭状，所述电路板安装于所述基壳内，所述基壳与电路板的形状相匹配，所述基壳采用铝型材；所述灯珠设于电路板的顶面，所述取电触点设于所述电路板顶面或侧面。
23.作为本实用新型再进一步的方案：所述灯珠和取电触点均设有多个，每个灯珠侧面配对有两个取电触点，灯珠与取电触点电连接；通过提供持续的压力，使取电片与取电触点持续压接接触取电。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.1、本实用新型灯条只需一种规格，种类少，库存成本低；
26.2、本实用新型灯条可任意n段切割，每一段灯条无需焊接直接点亮使用，以满足不同长度的需求；
27.3、本实用新型灯条使用方便以及利用率高，浪费率可以控制到5％以下；
28.4、本实用新型灯条的取电堵头插入基壳，并使得取电片与取电触点持续压接接触取电，取电方便、快捷，且能持续压接接触取电，取电更加稳定；
29.5、本实用新型可以采用灯线分离再分离的取电方式，通过取电堵头与电路板接触取电，取电堵头一端引出正负极取电触点，与另一端有正负极触点装置接触导通，并通过导线连接到电源的正负极进行取电，这种取电方式在灯条横装时，可以非常方便拆装灯条，不需要拆柜体的任何一个部件。
附图说明
30.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
31.图2为本实用新型实施例1的爆炸图。
32.图3为本实用新型实施例1另一方向的爆炸图。
33.图4为本实用新型实施例1的取电线组件与基壳分离状态的结构示意图。
34.图5为本实用新型实施例1的取电方式的原理示意图。
35.图6为本实用新型实施例2的结构示意图。
36.图7为本实用新型为本实用新型实施例2的爆炸图。
37.图8为本实用新型实施例2的取电线组件与基壳分离状态的结构示意图。
38.图9为本实用新型实施例2的另一实施方案的结构示意图。
39.图10为图9中灯条去除灯罩的侧视图。
40.图11为图9中灯罩与基壳分离状态的结构示意图。
41.图12为图9中灯条的爆炸图。
42.图13本实用新型实施例2的取电方式的原理示意图。
43.图14为本实用新型实施例3的取电方式的原理示意图。
44.图15为本实用新型实施例4的取电方式的原理示意图。
45.图16为本实用新型实施例5的取电方式的原理示意图。
46.图17为本实用新型灯线分离再分离的取电方式的结构示意图。
47.图中标识：
48.1、取电线组件；2、触点组件；3、灯珠；4、基壳；5、灯罩；6、电源支架；
49.11、取电片；12、取电堵头；13、电源连接部；14、取电支架；
50.21、电路板；22、取电触点。
具体实施方式
51.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
52.实施例1：
53.请参阅附图1～5，本实用新型实施例中，一种灯线分离接触式取电灯条，请参阅附图1～2，包括：
54.取电线组件1，取电线组件1包括取电片11、取电堵头12和电源连接部13，取电片11、取电堵头12、电源连接部13依次设置连接，取电片11与电源连接部13电连接；
55.触点组件2，触点组件2包括电路板21和取电触点22，取电触点22固定地连接于电路板21顶面或侧面，取电触点22与电路板21电连接；取电片11与取电触点22压接接触；
56.灯珠3，灯珠3固定地连接于电路板21上，并与电路板21电连接；本实用新型灯条只需一种规格，种类少，库存成本低；本实用新型灯条可任意n段切割，每一段灯条无需焊接直接点亮使用，从而可以满足不同长度的需求；本实用新型灯条使用方便以及利用率提高，浪费率可以控制到5％以下，低于现有的灯具的浪费率；本实用新型灯条的取电堵头12插入基壳4，并使得取电片11与取电触点22持续压接接触取电，取电方便、快捷，且能持续压接接触取电，取电更加稳定。
57.本实用新型中一个较佳的实施例，请参阅附图3～4，还包括基壳4和灯罩5，灯罩5与基壳4固定连接，触点组件2和灯珠3设于基壳4与灯罩5之间，触点组件2与基壳4固定连接；取电线组件1设于基壳4一侧，并与基壳4插接；灯罩5采用扩散材质，灯珠3发出的光能从灯罩5透射出去。
58.本实用新型中一个较佳的实施例，请参阅附图3～4，取电堵头12上连接有取电支架14，取电片11与取电支架14固定连接，取电支架14使得取电片11的结构更加稳固，插接取电更加稳定；取电堵头12和取电支架14采用扩散磨砂材质，灯珠3发出的光能透射出去，从而取电处无暗影；取电片11采用导电材质，与取电片11接触后导电；取电堵头12一端与基壳
4插接，取电片11与取电触点22压接接触进行取电，取电堵头12与基壳4的形状相匹配。
59.本实用新型中一个较佳的实施例，请参阅附图3，电源连接部13为电源连接线，电源连接线一端与取电片11连接，另一端与电源连接，电源连接线与电源接通后，再将取电堵头12与基壳4插接，使得取电片11与取电触点22接触，即可完成取电，灯珠3即亮起；进一步地，本实用新型还可以采用灯线分离再分离的取电方式，请参阅附图17，取电方式具体如下，取电堵头12上连接有取电片11，取电片11一端延伸至取电堵头12顶端，取电堵头12通过取电片11与电路板21接触取电，取电堵头12一端引出正负极取电触点22，另一端连接有带导线的固定安装的电源支架6上的触点接触导通，并通过导线连接到电源的正负极进行取电，这种取电方式的作用是：灯条在横装时，可以非常方便的取下灯条，不需要动柜体的任何一个部件。
60.本实用新型中一个较佳的实施例，根据实际需要，请参阅附图3，电路板21可以设计成半封闭状，电路板21安装于基壳4内，基壳4与电路板21的形状相匹配，基壳4采用铝型材；灯珠3设于电路板21的顶面，取电触点22设于电路板21侧面。
61.本实用新型中一个较佳的实施例，请参阅附图3，灯珠3和取电触点22均设有多个，每个灯珠3侧面配对有两个取电触点22，灯珠3与取电触点22电连接；通过提供持续的压力，使取电片11与取电触点22持续压接接触取电，具体地，可以通过锁螺丝或卡接的方式提供持续压力，使取电片11与取电触点22持续压接接触取电，取电更加稳定，受环境、温度、湿度的影响较小。
62.本实用新型灯线分离接触式取电灯条的取电方法中，请参阅附图3和5，电路板21呈半封闭状，灯珠3固定地连接于电路板21的顶平面，取电触点22固定地连接于电路板21侧面，取电片11与取电触点22通过压接接触的方式进行取电；本实用新型灯线分离接触式取电灯条的取电方法，该取电方法包括以下步骤：
63.一：将电路板21设计成半封闭状，并且将电路板21的两侧面均设计成倾斜状，电路板21的底面与侧面形成倾斜角度，再将灯珠3固定地连接于电路板21的底面；
64.二：将取电触点22分别固定连接于电路板21的两个倾斜侧面，并使得灯珠3位于取电触点22之间；
65.三：将取电片11一端与取电触点22通过压接接触的方式进行取电。
66.实施例2：
67.请参阅附图6～8，本实用新型实施例中，本实用新型灯线分离接触式取电灯条的取电方法中，请参阅附图6～7，电路板21呈平直状，灯珠3固定地连接于电路板21的顶平面，取电触点22固定地连接于电路板21顶平面，请参阅附图8，取电片11与取电触点22通过压接接触的方式进行取电；请参阅附图7和13，本实用新型灯线分离接触式取电灯条的取电方法，该取电方法包括以下步骤：
68.一：将电路板21设计呈平直状，并将灯珠3固定地连接于电路板21的顶平面；
69.二：将取电触点22固定地连接于电路板21的顶平面，且分别设于灯珠3的侧面，并使得灯珠3位于取电触点22之间；
70.三：将取电片11一端与取电触点22通过压接接触的方式进行取电。本实施例还可以采用另一种实施方案，请参阅附图9～12，述电路板21呈平直状，灯珠3固定地连接于电路板21的顶平面，取电触点22固定地连接于电路板21顶平面，取电片11与取电触点22通过压
接接触的方式进行取电，与上述的取电方式相同，只是灯条的结构有所不同。
71.实施例3：
72.请参阅附图14，本实用新型实施例中，本实用新型灯线分离接触式取电灯条的取电方法中，电路板21呈半封闭状，灯珠3设于电路板21的顶平面，取电触点22设于电路板21侧面，取电片11与取电触点22通过压接接触的方式进行取电；本实用新型灯线分离接触式取电灯条的取电方法，该取电方法包括以下步骤：
73.一：将电路板21设计成半封闭状，并且将电路板21的两侧面均设计成垂直状，电路板21的底面与侧面垂直，再将灯珠3固定地连接于电路板21的底面；
74.二：将取电触点22分别固定地连接于电路板21的两个垂直侧面，并使得灯珠3位于取电触点22之间；
75.三：将取电片11一端与取电触点22通过压接接触的方式进行取电。
76.实施例4：
77.请参阅附图15，本实用新型实施例中，本实用新型灯线分离接触式取电灯条的取电方法中，电路板21呈半封闭状，灯珠3设于电路板21的顶平面，取电触点22设于电路板21侧面，取电片11与取电触点22通过压接接触的方式进行取电；本实用新型灯线分离接触式取电灯条的取电方法，该取电方法包括以下步骤：
78.一：将电路板21设计成半封闭状，并且将电路板21的两侧面均设计成垂直状，电路板21的底面与侧面垂直，再将灯珠3连接于电路板21的底面；
79.二：将其中一个取电触点22连接于电路板21的右垂直侧面，并将另一个取电触点22固定地连接于电路板21的底面，并使得灯珠3位于两个触点之间；
80.三：将取电片11一端与取电触点22通过压接接触的方式进行取电。
81.实施例5：
82.请参阅附图16，本实用新型实施例中，本实用新型灯线分离接触式取电灯条的取电方法中，电路板21呈半封闭状，灯珠3设于电路板21的顶平面，取电触点22设于电路板21侧面，取电片11与取电触点22通过压接接触的方式进行取电；本实用新型灯线分离接触式取电灯条的取电方法，该取电方法包括以下步骤：
83.一：将电路板21设计成半封闭状，并且将电路板21的两侧面均设计成垂直状，电路板21的底面与侧面垂直，再将灯珠3连接于电路板21的底面；
84.二：将其中一个取电触点22连接于电路板21的左垂直侧面，并将另一个取电触点22固定地连接于电路板21的底面，并使得灯珠3位于两个触点之间；
85.三：将取电片11一端与取电触点22通过压接接触的方式进行取电。
86.本实用新型灯条只需一种规格，种类少，库存成本低；本实用新型灯条可任意n段切割，每一段灯条无需焊接直接点亮使用，以满足不同长度的需求；本实用新型灯条使用方便以及利用率高，浪费率可以控制到5％以下；本实用新型灯条的取电堵头12插入基壳4，并使得取电片11与取电触点22持续压接接触取电，取电方便、快捷，且能持续压接接触取电，取电更加稳定。
87.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。