一种可重复利用的导墙的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种可重复利用的导墙。


背景技术：

2.导墙是施工单位的一种施工措施方式，地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是保证地下连续墙位置准确和成槽质量的关键，在施工期间，导墙经常承受刚筋笼、浇注砼用的导管、钻机等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施工，才能进行地下连续墙的正式施工。
3.目前在基坑支护及城市地下空间围护施工中，大多采用现浇式导墙，现浇式导墙需要等待混凝土凝固至一定强度后才可进行施工，影响施工效率，并且现浇式导墙是不可拆卸结构，基本只能使用一次，增加了施工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可重复利用的导墙，能够解决现有现浇式导墙不可拆卸且成本高的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种可重复利用的导墙，包括预制导墙单元，预制导墙单元包括前排刚性竖板、后排刚桩以及横跨在前排刚性竖板和后排刚桩上部的顶部刚性横板，前排刚性竖板的上端部、后排刚桩的上端部分别与顶部刚性横板采用多个紧固机构可拆卸拼接。
7.进一步的，上述的一种可重复利用的导墙中，还具有如下特征：紧固机构包括螺栓组件，顶部刚性横板具有可使螺栓组件至少部分贯穿的通孔。
8.进一步的，上述的一种可重复利用的导墙中，还具有如下特征：通孔为包括大径段和小径段的台阶形孔，螺栓组件可下沉至通孔的大径段。
9.进一步的，上述的一种可重复利用的导墙中，还具有如下特征：紧固机构包括螺栓组件和连接板，连接板搭设在前排刚性竖板与顶部刚性横板之间和/或后排刚桩与顶部刚性横板之间，螺栓组件连接连接板与前排刚性竖板和/或连接板与后排刚桩和/或连接板与顶部刚性横板。
10.进一步的，上述的一种可重复利用的导墙中，还具有如下特征：前排刚性竖板的端部和/或后排刚桩的端部和/或顶部刚性横板的端部设有凹槽；连接板可安装至凹槽内。
11.进一步的，上述的一种可重复利用的导墙中，还具有如下特征：包括至少两个相邻设置的预制导墙单元，不同的预制导墙单元之间的相邻前排刚性竖板之间和/或顶部刚性横板之间可拆卸连接。
12.进一步的，上述的一种可重复利用的导墙中，还具有如下特征：前排刚性竖板侧壁和/或顶部刚性横板侧壁设有拼接结构，拼接结构包括分别分布在前排刚性竖板的两个侧壁和/或顶部刚性横板的两个侧壁上的公拼接端和母拼接端，相邻的两个前排刚性竖板之间和/或相邻的两个顶部刚性横板之间通过公拼接端和母拼接端咬合固定。
13.进一步的，上述的一种可重复利用的导墙中，还具有如下特征：前排刚性竖板朝向后排刚桩一侧设有承托台，和/或后排刚桩朝向前排刚性竖板一侧设有承托台，承托台可用于承托顶部刚性横板的端部；
14.和/或，前排刚性竖板顶部和/或后排刚桩顶部设有凸榫部，顶部刚性横板底部设有与凸榫部适配的内凹部；
15.和/或，前排刚性竖板顶部和/或后排刚桩顶部设有内凹部，顶部刚性横板底部设有与内凹部适配的凸榫部；
16.和/或，后排刚桩沿横向和/或纵向间隔设置；
17.和/或，顶部刚性横板内设有网状加固骨架；
18.和/或，顶部刚性横板底部的土层为加固垫层；
19.和/或，前排刚性竖板的横截面积和/后排刚桩的横截面积自上而下逐渐变小；和/或，前排刚性竖板底部和/或后排刚桩底部设有尖头部；
20.和/或，前排刚性竖板的竖向投影大致为“l”、“l”或“匚”形；
21.和/或，包括至少两个相对设置的预制导墙单元，两个相对设置的预制导墙单元之间形成成槽通道；
22.和/或，前排刚性竖板与顶部刚性横板之间的拼接处和/或后排刚桩与顶部刚性横板之间的拼接处设有具有防水功能的隔离垫；
23.和/或，前排刚性竖板的周壁和/或顶部刚性横板的周壁和/或后排刚桩的周壁设有防水垫和/或涂抹防水涂料；
24.和/或，竖向相连的前排刚性竖板之间和/或竖向相连的后排刚桩之间通过紧固机构可拆卸连接；
25.和/或，与顶部刚性横板间隔最远的前排刚性竖板的底部和后排刚桩的底部位于同一水平高度。
26.进一步的，上述的一种可重复利用的导墙中，还具有如下特征：前排刚性竖板、后排刚桩和/或顶部刚性横板上设有吊具。
27.进一步的，上述的一种可重复利用的导墙中，还具有如下特征：吊具安装在前排刚性竖板的重心位置和/或后排刚桩的重心位置和/或顶部刚性横板的重心位置；
28.和/或，前排刚性竖板上设有内凹处和/或后排刚桩上设有内凹处和/或顶部刚性横板上设有内凹处，吊具安装在内凹处内；
29.和/或，吊具包括安装座和转动连接在安装座上的吊环，吊环可拆卸连接在安装座上。
30.本实用新型提供的一种可重复利用的导墙，具有如下优点：预制导墙单元包括前排刚性竖板、后排刚桩以及横跨在前排刚性竖板和后排刚桩上部的顶部刚性横板；前排刚性竖板能够在施工时提供定位基准，提高成槽精度和质量，并且能够储蓄泥浆以稳定槽壁；顶部刚性横板能够承载施工机械荷载，同时后排刚桩和前排刚性竖板能够为顶部刚性横板提供支撑，提升顶部刚性横板的承载能力；并且，前排刚性竖板的上端部和后排刚桩的上端部分别与顶部刚性横板采用多个紧固机构可拆卸连接，即预制导墙单元为可拆卸结构，在施工结束后可将其进行拆卸，便于重复利用，不但能节能减排，还可降低施工成本。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
32.图1是实施例一中可重复利用的导墙的结构示意图；
33.图2是实施例一中可重复利用的导墙的竖向结构示意图；
34.图3是实施例一中可重复利用的导墙的另一形式的结构示意图；
35.图4是图3中a部的第一种结构的结构示意图；
36.图5是图3中a部的第二种结构的结构示意图；
37.图6是图3中a部的第三种结构的结构示意图；
38.图7是图3中a部的第四种结构的结构示意图；
39.图8是实施例二中可重复利用的导墙的结构示意图；
40.图9是实施例二中可重复利用的导墙的另一形式的结构示意图；
41.图10是图9中b部的第一种结构的结构示意图；
42.图11是图9中b部的第二种结构的结构示意图；
43.图12是实施例三中可重复利用的导墙的竖向结构示意图；
44.图13是图12中c部的局部放大图；
45.图14是实施例四中第一种可重复利用的导墙的结构示意图；
46.图15是实施例四中第二种可重复利用的导墙的结构示意图；
47.图16是实施例四中第三种可重复利用的导墙的结构示意图；
48.图17是实施例四中第四种可重复利用的导墙的结构示意图；
49.图18是实施例四中第五种可重复利用的导墙的结构示意图；
50.图19是实施例四中第六种可重复利用的导墙的结构示意图；
51.图20是实施例五中可重复利用的导墙的结构示意图；
52.图21是实施例五中又一种可重复利用的导墙的结构示意图；
53.图22是实施例五中另一种吊具的结构示意图；
54.图23是实施例六中可重复利用的导墙的结构示意图；
55.图24是实施例六中另一种可重复利用的导墙的结构示意图；
56.图25是实施例六中又一种可重复利用的导墙的结构示意图。
57.附图中：
58.01、预制导墙单元；02、成槽通道；
59.1、前排刚性竖板；
60.2、后排刚桩；
61.3、顶部刚性横板；31、通孔；311、大径段；312、小径段；
62.4、紧固机构；41、螺栓组件；411、螺杆；412、螺母；42、连接板；
63.51、凹槽；52、公拼接端；53、母拼接端；54、承托台；55、凸榫部；56、内凹部；57、加固垫层；58、尖头部；59、内凹处；
64.6、吊具；61、安装座；62、吊环。
具体实施方式
65.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
66.在本实用新型的描述中，竖向为前排刚性竖板1的高度方向，横向为前排刚性竖板1的宽度方向，纵向为前排刚性竖板1的长度方向；为了便于理解，在附图中标注了三维坐标系，竖向为z轴方向，横向为y轴方向，纵向为x轴方向。
67.《实施例一》
68.如图1至图3所示，本实施例提供了一种可重复利用的导墙，包括预制导墙单元01，预制导墙单元01包括前排刚性竖板1、后排刚桩2以及横跨在前排刚性竖板1和后排刚桩2上部的顶部刚性横板3；本文提到的前排刚性竖板1、后排刚桩2和顶部刚性横板3，可以选择金属材料、无机非金属材料、高分子材料或者复合材料，只要其具有高强度、不易变形的特点即可，例如钢板、abs。本实施例选用的方式是一个前排刚性竖板1和两个后排刚桩2支撑一个顶部刚性横板3，三点支撑具有稳定性，同时也可选择更多的后排刚桩2进行支撑。并且，前排刚性竖板1的上端部、后排刚桩2的上端部分别与顶部刚性横板3采用多个紧固机构4可拆卸连接，即预制导墙单元01为可拆卸连接，在施工结束后可将其拆卸，便于重复利用，不但节能减排，还可降低施工成本。
69.具体地，请参阅图3至图4，并辅助参阅图1和图2，紧固机构4包括螺栓组件41，螺栓组件41包括螺杆411和螺母412，螺杆411固定在后排刚桩2的顶部，或者螺杆411与后排刚桩2为一体结构；顶部刚性横板3具有可使螺栓组件41至少部分贯穿的通孔31，具体为螺杆411可穿过通孔31，而螺母412无法穿过通孔31，那么在后排刚桩2与顶部刚性横板3连接时，先将螺杆411穿过通孔31，然后将螺母412安装至螺杆411上，螺母412拧紧后就将螺杆411与顶部刚性横板3连接到位，从而实现后排刚桩2与顶部刚性横板3的可拆卸连接。可以理解的是，一个后排刚桩2与顶部刚性横板3可以通过多个螺栓组件41连接，从而提高连接稳定性；并且，图3和图4中所示的通孔31为竖向贯通，是便于安装螺栓组件41，实际也可选择斜向等方向。
70.或者，请参阅图5，后排刚桩2顶部设有螺纹孔，先将螺杆411与后排刚桩2的螺纹孔螺纹连接，然后安装螺母412完成后排刚桩2与顶部刚性横板3的连接。或者，螺栓组件41选用沉头螺钉，将沉头螺钉与后排刚桩2顶部的螺纹孔连接到位后，沉头螺钉与顶部刚性横板3顶部相接触，从而实现后排刚桩2与顶部刚性横板3的连接。或者，后排刚桩2与顶部刚性横板3设有同样且同轴的螺纹孔，一根螺杆411穿过两个螺纹孔，就可实现后排刚桩2与顶部刚性横板3的连接。
71.具体地，请参阅图6和图7，并辅助参阅图1至图4，通孔31为包括大径段311和小径段312的台阶形孔，螺栓组件41可下沉至所述通孔31的大径段311，具体为螺杆411和螺母412均下沉至所述通孔31的大径段311，通过这样的设置，螺栓组件41不会突出顶部刚性横板3的端面，施工机械在顶部刚性横板3上移动时，不会被螺栓组件41影响，保障施工过程的稳定进行。
72.可以理解的是，后排刚桩2与顶部刚性横板3之间的连接结构，可以借鉴至前排刚性竖板1与顶部刚性横板3之间，因此对于具体的细节部分在此不再赘述。
73.本实施例提供了一种可重复利用的导墙，包括预制导墙单元01，预制导墙单元01包括前排刚性竖板1、后排刚桩2以及横跨在前排刚性竖板1和后排刚桩2上部的顶部刚性横板3；前排刚性竖板1能够在施工时提供定位基准，提高成槽精度和质量，并且能够储蓄泥浆以稳定槽壁；顶部刚性横板3能够承载施工机械荷载，同时后排刚桩2和前排刚性竖板1能够为顶部刚性横板3提供支撑，提升顶部刚性横板3的承载能力；前排刚性竖板1的上端部、后排刚桩2的上端部分别与顶部刚性横板3采用多个紧固机构4可拆卸连接，即预制导墙单元01为可拆卸连接，在施工结束后可将其拆卸，便于重复利用，不但节能减排，还可降低施工成本。并且，紧固机构4包括螺栓组件41，本实施例提供了多种螺栓组件41的结构形式，从而实现前排刚性竖板1与顶部刚性横板3之间和/或后排刚桩2与顶部刚性横板3之间的可拆卸连接。
74.《实施例二》
75.本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
76.相对于实施例一，本实施例提供的一种可重复利用的导墙还有这样的区别结构设计：
77.请参阅图8至图10，紧固机构4包括螺栓组件41和连接板42，螺栓组件41包括螺杆411和螺母412，连接板42搭设在前排刚性竖板1与顶部刚性横板3之间和/或后排刚桩2与顶部刚性横板3之间，螺栓组件41连接连接板42与前排刚性竖板1和/或连接板42与后排刚桩2和/或连接板42与顶部刚性横板3；螺栓组件41具体可参考实施例一的描述。如此设置，可以不在顶部刚性横板3上设置孔洞，因为现场施工环境通常具有泥浆、沙土等，孔洞容易堵塞，影响施工。
78.进一步地，连接板42也可固定连接或转动连接在顶部刚性横板3或前排刚性竖板1和/或后排刚桩2上，这样连接板42就仅需与顶部刚性横板3或前排刚性竖板1或后排刚桩2可拆卸连接，减少螺栓组件41数量，提高前排刚性竖板1与顶部刚性横板3和/或后排刚桩2与顶部刚性横板3之间的连接效率。进一步地，请继续参阅图8至图10，连接板42是搭设在顶部刚性横板3的侧壁与前排刚性竖板1的外侧壁之间和顶部刚性横板3的侧壁与后排刚桩2的外侧壁之间；当然，连接板42也可搭设在顶部刚性横板3的底面与前排刚性竖板1的内侧壁之间和顶部刚性横板3的底面与后排刚桩2的内侧壁之间。
79.请参阅图11，并辅助参阅图8至图10，前排刚性竖板1的端部和顶部刚性横板3的端部设有凹槽51，连接板42安装至凹槽51内，同时，也将螺栓组件41设置在凹槽51内。这样设置，相当于将连接板42和螺栓组件41设置在前排刚性竖板1和顶部刚性横板3内部，避免连接板42影响成槽施工。
80.《实施例三》
81.本实施例中，与实施例一、二相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
82.相对于实施例一、二，本实施例提供的一种可重复利用的导墙还有这样的区别结构设计：
83.请参阅图12和图13，包括至少两个相邻设置的预制导墙单元01，不同的预制导墙单元01之间的相邻前排刚性竖板1之间可拆卸连接。前排刚性竖板1的侧壁设有拼接结构，
拼接结构分别分布在前排刚性竖板1的两个侧壁上的公拼接端52和母拼接端53，相邻的两个前排刚性竖板1通过公拼接端52和母拼接端53咬合固定。前排刚性竖板1在安装时，通常为沿竖向沉入土体中，因此为了便于使用，前排刚性竖板1上的公拼接端52和母拼接端53，应该都是沿竖向方向延伸和贯穿的。可以理解的是，也可在顶部刚性横板3侧壁上设置拼接结构，实现相邻的两个顶部刚性横板3之间通过公拼接端52和母拼接端53咬合固定。同时，为了确保相邻的预制导墙单元01之间的连接稳固程度，也可在相邻的前排刚性竖板1和/或相邻的顶部刚性横板3用紧固件加强连接。
84.本实施例提供的一种可重复利用的导墙，包括至少两个相邻设置的预制导墙单元01，不同的预制导墙单元01之间通过拼接结构进行可拆卸连接，能够形成预定形状或者规格的导墙，便于实际使用。
85.《实施例四》
86.本实施例中，与实施例一至实施例三相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
87.相对于实施例一至实施例三，本实施例提供的一种可重复利用的导墙还有这样的区别结构设计：
88.请参阅图14，前排刚性竖板1朝向后排刚桩2一侧设有承托台54，后排刚桩2朝向前排刚性竖板1一侧设有承托台54，承托台54可用于承托顶部刚性横板3的端部。通常情况下，都是先安装前排刚性竖板1和后排刚桩2，再安装顶部刚性横板3，因此，承托台54能够在安装顶部刚性横板3时提供定位基准，避免顶部刚性横板3的侧壁超出前排刚性竖板1的侧壁。或者，只在前排刚性竖板1或后排刚桩2上设置承托台54也可。
89.请参阅图15，并辅助参阅图10和图11，前排刚性竖板1的端部、顶部刚性横板3和后排刚桩2的端部设有凹槽51，前排刚性竖板1和顶部刚性横板3之间、后排刚桩2和顶部刚性横板3之间可通过螺栓组件41(图中未示出)和连接板42连接。既有承托台54对顶部刚性横板3的限位，也可通过螺栓组件41和连接板42实现前排刚性竖板1和顶部刚性横板3之间、后排刚桩2和顶部刚性横板3之间的连接。
90.请参阅图16，前排刚性竖板1顶部和后排刚桩2顶部设有内凹部56，顶部刚性横板3底部设有与内凹部56适配的凸榫部55，在将顶部刚性横板3与前排刚性竖板1和后排刚桩2连接时，内凹部56和凸榫部55能够提供定位，提高连接效率。当然，也可将凸榫部55设置在前排刚性竖板1顶部和/或后排刚桩2顶部，将内凹部56设置在顶部刚性横板3底部；即，只要前排刚性竖板1的顶部与顶部刚性横板3的底部之间和/或后排刚桩2的顶部与顶部刚性横板3的底部之间具有一对内凹部56和凸榫部55即可。
91.请参阅图17，后排刚桩2沿横向和纵向间隔设置。因为顶部刚性横板3的尺寸通常较大，且其前后两端的跨度大，结合施工机械自重较大，因此顶部刚性横板3容易出现弯折变形，导致施工机械可能出现倾斜从而影响施工质量，因此，后排刚桩2沿横向和纵向间隔设置，能够为其上方的顶部刚性横板3提供多点支撑，从而避免顶部刚性横板3出现弯折变形，避免影响施工质量，保障施工过程的顺利进行。当然，也可选择在顶部刚性横板3内设置网状加固骨架，提高其自身的抗压强度，避免其受到较大外力时发生变形。当然，请参阅图23，也可将顶部刚性横板3底部的土层设为加固垫层57，具体可为在土层中加入矿渣、粉煤灰等材料，增强土层的承载能力，相当于在顶部刚性横板3同时由前排刚性竖板1、后排刚桩
2和加固垫层57支撑着，避免顶部刚性横板3受到外力时弯曲变形。
92.请参阅图18，为了便于前排刚性竖板1和后排刚桩2能够方便进土，可将前排刚性竖板1的横截面积和后排刚桩2的横截面积设置为自上而下逐渐变小，相当于呈一个锥台或棱台形。或者，请参阅图19，可以在前排刚性竖板1和后排刚桩2底部设置尖头部58，尖头部58相当于预制桩的桩尖，能够便于前排刚性竖板1和后排刚桩2的顺利下沉。当然，也可仅在前排刚性竖板1或后排刚桩2上做上述设置。
93.《实施例五》
94.本实施例中，与实施例一至实施例四相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
95.相对于实施例一至实施例四，本实施例提供的一种可重复利用的导墙还有这样的区别结构设计：
96.请参阅图20至图22，顶部刚性横板3上设有吊具6，如此设置能够便于顶部刚性横板3的安装和拆卸。同时，为了提高顶部刚性横板3起吊时的稳定性，可将吊具6设置在顶部刚性横板3的重心位置。
97.进一步地，请参阅图21，顶部刚性横板3上设有内凹处59，吊具6安装在内凹处59内，这样设置，可以让施工机械在顶部刚性横板3上顺利行走，提高施工效率。
98.进一步地，请参阅图22，吊具6包括安装座61和转动连接在安装座61上的吊环62，吊环62可拆卸连接在安装座61上。因为本实用新型所提出的是一种可重复利用的导墙，属于多次循环使用的产品，吊具6经过多次使用后可能会出现损坏，将吊具6设置为安装座61和吊环62，两者中任意一者损坏仅需更换一者即可，避免更换多余零部件带来的成本；同时，吊环62转动连接在安装座61上，能够提高吊具6的通用性，同时在导墙组装完成后，可将吊环62拆除，避免泥浆、渣土等影响吊环62和安装座61之间的转动，在需要使用时再将吊环62安装至安装座61上即可。
99.可以理解的是，前排刚性竖板1和后排刚桩2上也可按上述设计设置相应的吊具6，在前排刚性竖板1、后排刚桩2和顶部刚性横板3中设置至少一个吊具6即可。
100.《实施例六》
101.本实施例中，与实施例一至实施例五相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
102.相对于实施例一至实施例五，本实施例提供的一种可重复利用的导墙还有这样的区别结构设计：
103.请参阅图23，并辅助参阅图1至图22。本实施例提供的一种可重复利用的导墙包括两个相对设置的预制导墙单元01，两个相对设置的预制导墙单元01之间形成成槽通道02。导墙也可包括三个或三个以上预制导墙单元01，具体根据实际情况进行选择。成槽通道02是为施工机械提供定位，便于施工机械施工从而形成地下连续墙。
104.进一步地，前排刚性竖板1、顶部刚性横板3和后排刚桩2都是部分或完全沉入土体中，土体中环境复杂，且具有地下水。因此，在前排刚性竖板1与顶部刚性横板3之间的拼接处和/或后排刚桩2与顶部刚性横板3的之间的拼接处设有具有防水功能的隔离垫，从而对拼接处以及位于拼接处的紧固组件进行保护；同时，在前排刚性竖板1的周壁和/或顶部刚性横板3的周壁和/或后排刚桩2的周壁设置防水垫和/或涂抹防水涂料，能够提高前排刚性
竖板1和/或顶部刚性横板3和/或后排刚桩2的耐用性能。并且，为了避免成槽通道02中的泥浆外露，将顶部刚性横板3设置为略高于地面。
105.进一步地，前排刚性竖板1和后排刚桩2在竖向上也可是接长使用的，因此，竖向相连的前排刚性竖板1之间和/或竖向相连的后排刚桩2之间可通过紧固机构4可拆卸连接。当然，也可采用其他方式完成竖向对接，例如可拆卸的机械连接件等。这样设置，可以避免生产单个尺寸较大的前排刚性竖板1和后排刚桩2，能够便于运输和安装。
106.进一步地，为了保证顶部刚性横板3的平面度，与顶部刚性横板3间隔最远的前排刚性竖板1的底部和后排刚桩2的底部位于同一水平高度。这样设置，可以使得前排刚性竖板1和后排刚桩2受力均匀，保证顶部刚性横板3不出现倾斜，从而保证成槽通道02满足垂直度等要求。
107.进一步地，请参阅图1、图2、图24和图25，并辅助参阅图23，前排刚性竖板1的竖向投影大致为“l”、“l”和“匚”形，这是因为不同的前排刚性竖板1形成成槽通道02，成槽通道02可能具有弯折或者过渡部分，因此，前排刚性竖板1为“l”、“l”和“匚”形能够为不同形状和构造的成槽通道02服务，特别是“l”和“匚”形的前排刚性竖板1，能够为成槽通道02提供两个方向或位置上的定位基准，从而提高最终的成槽质量。
108.上述实施例一至实施例六中，在工作过程中，随着工作环境的不同，实施例一至实施例六的至少部分技术实施方式可以组合或者替换。
109.以上结合具体实施方式描述了本实用新型的技术原理，但需要说明的是，上述的这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的具体限制。基于此处的解释，本领域的技术人员在不付出创造性劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式或等同替换，都将落入本实用新型的保护范围。