一种推拉式铝塑共挤型门窗的制作方法

1.本实用新型涉及塑共挤型门窗技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种推拉式铝塑共挤型门窗。


背景技术：

2.铝塑共挤门窗，表面硬质芯部发泡的塑料复合在铝衬表面上，达到内金属与外塑料结合为一体因此该门窗把传统的金属门窗和塑料门窗融为一体，并且推拉式具有；两个不同的窗户，在打开时只需要推动一个窗户实现平移操作即可，关闭时即可拉上打开的窗户复位到原点即可。
3.而在实际使用时，需要两扇窗户一前一后对称设置，这样在打开窗户时可以实现平移操作，这样可以根据用户的需求进行关闭或打开窗户即可，而在长时间使用过程中，一前一后的窗户之间会存在大量的灰尘杂质，并且轨道之间的灰尘杂质难于去除，易于导致在平移推拉过程中造成门窗损坏，耐用性较差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种推拉式铝塑共挤型门窗，通过设置清洁机构，每次打开窗户都可以将灰尘杂质自动进行清理出来，不会积攒灰尘杂质，从而有效提高了窗户的不易损坏性，以及耐用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种推拉式铝塑共挤型门窗，包括推拉框，所述推拉框一侧设置有隔板，所述隔板一侧设置有推拉板，所述推拉板和推拉框底端均对称设置有清洁机构；
6.所述清洁机构包括设置在推拉框底端的滑动凹板，所述滑动凹板一端连接有连接滑块，所述连接滑块内部安装有滑轨，所述连接滑块一侧连接有联动块，所述联动块内部设置有十字连接块，所述十字连接块一侧连接有弧形导向板，所述弧形导向板顶端安装有斜形下流孔，所述推拉框内壁两侧且位于斜形刮板一侧开设有斜形下流孔。
7.在一个优选地实施方式中，所述连接滑块和滑动凹板之间固定连接，所述滑动凹板与滑轨外部滑动连接，所述十字连接块与弧形导向板固定连接，所述弧形导向板竖截面形状设置为三角形，所述推拉框和推拉板内部均安装有透明玻璃，所述透明玻璃与推拉框之间采用玻璃胶粘接固定，所述推拉框外部设置有加强框，所述加强框与推拉框外部焊接固定，所述推拉框和推拉板相反一侧均安装有拉动把手，且两个拉动把手位于同一平行面上。
8.在一个优选地实施方式中，所述十字连接块顶端连接有拆卸拉环，所述十字连接块下方连接有磁铁，所述磁铁底端设置有磁吸铁块，所述联动块顶端开设有更换槽，所述更换槽内壁底端与磁吸铁块底端之间固定连接，所述十字连接块底端横截面面积小于更换槽顶端横截面面积，所述十字连接块与更换槽所属的联动块之间相卡接。
9.本实用新型的技术效果和优点：
10.1、通过设置清洁机构，滑动凹板使连接滑块向左移动，且滑动凹板沿着滑轨外部进行滑动，斜形刮板将推拉框和推拉板之间所形成的空隙底端位置处上的灰尘杂质进行铲除到最左侧，灰尘杂质进入到斜形下流孔内部的倾斜面上进行下移出来，推拉板向右推动即可铲除右侧的灰尘杂质，这样每次打开窗户都可以将灰尘杂质自动进行清理出来，不会积攒灰尘杂质，从而有效提高了窗户的不易损坏性，以及耐用性；
11.2、当弧形导向板长时间使用完毕后需要进行更换时，向上提起拆卸拉环带动十字连接块开始从更换槽内部向上移动，十字连接块带动磁铁与磁吸铁块不再进行磁吸固定，即可完成对弧形导向板的拆卸操作，将新的十字连接块插入到更换槽内，完成对弧形导向板的更换操作，方便后期对斜形刮板进行更换操作。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型的整体后视立体结构示意图。
14.图3为本实用新型的图1中a处放大处结构示意图。
15.图4为本实用新型的十字连接块与联动块拆分结构示意图。
16.附图标记为：1、推拉框；2、隔板；3、推拉板；4、滑动凹板；5、连接滑块；6、滑轨；7、联动块；8、十字连接块；9、斜形刮板；10、弧形导向板；11、斜形下流孔；12、透明玻璃；13、加强框；14、拆卸拉环；15、磁铁；16、磁吸铁块；17、更换槽；18、拉动把手。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如附图1-4所示的一种推拉式铝塑共挤型门窗，包括推拉框1，推拉框1一侧设置有隔板2，隔板2一侧设置有推拉板3，推拉板3和推拉框1底端均对称设置有清洁机构；
19.清洁机构包括设置在推拉框1底端的滑动凹板4，滑动凹板4一端连接有连接滑块5，连接滑块5内部安装有滑轨6，连接滑块5一侧连接有联动块7，联动块7内部设置有十字连接块8，十字连接块8一侧连接有弧形导向板10，弧形导向板10顶端安装有斜形下流孔11，推拉框1内壁两侧且位于斜形刮板9一侧开设有斜形下流孔11。
20.在一些实施例中如附图1-3所示，连接滑块5和滑动凹板4之间固定连接，滑动凹板4与滑轨6外部滑动连接滑动凹板4可以沿着滑轨6带动连接滑块5进行滑动，即可实现推拉框1向左移动打开，十字连接块8与弧形导向板10固定连接，弧形导向板10竖截面形状设置为三角形，以便在移动过程中由十字连接块8带动弧形导向板10进行移动，这样可以向左移动将连接滑块5和推拉板3之间空隙中的灰尘杂质向左带动铲除，推拉框1和推拉板3内部均安装有透明玻璃12，透明玻璃12与推拉框1之间采用玻璃胶粘接固定，以便推拉框1和推拉板3内部可以安装透明玻璃12，并且通过玻璃胶进行边缘性封装固定，推拉框1外部设置有加强框13，加强框13与推拉框1外部焊接固定，以便加强框13可以对推拉框1外部起到加固
的作用，这样可以提高推拉框1的外部稳定性，推拉框1和推拉板3相反一侧均安装有拉动把手18，且两个拉动把手18位于同一平行面上，当在移动推拉框1和推拉板3时，可以推动着拉动把手18进行推动，向左推动推拉框1，向右推动推拉板3，即可实现推拉框1和推拉板3进行平行位移。
21.在一些实施例中如附图3-4所示，十字连接块8顶端连接有拆卸拉环14，十字连接块8下方连接有磁铁15，磁铁15底端设置有磁吸铁块16，联动块7顶端开设有更换槽17，更换槽17内壁底端与磁吸铁块16底端之间固定连接，当斜形刮板9长时间使用损坏后需要进行更换时，可以向上提起拆卸拉环14，拆卸拉环14带动十字连接块8开始从更换槽17内部向上移动，且十字连接块8带动弧形导向板10和斜形刮板9向上移动，并且带动磁铁15与磁吸铁块16不再进行磁吸固定，即可完成对斜形刮板9的拆卸操作，然后将新的十字连接块8插入到更换槽17内，完成对斜形刮板9的更换操作，十字连接块8底端横截面面积小于更换槽17顶端横截面面积，十字连接块8与更换槽17所属的联动块7之间相卡接，以便十字连接块8可以从更换槽17内部进行上提分离操作，也可以实现下移式卡接操作，方便拆卸以及安装操作，方便更换斜形刮板9。
22.本实用新型工作原理：在使用时，可以向左移动推拉框1，即可使推拉框1带动滑动凹板4使连接滑块5向左移动，且滑动凹板4沿着滑轨6外部进行滑动，这样可以打开推拉框1位置处的窗口，部位，当需要打开推拉板3时，可以通过向右移动推拉板3即可打开推拉板3所处的窗口位置处，当并且每次推动时，连接滑块5带动联动块7向左移动，联动块7带动十字连接块8向左移动，十字连接块8带动弧形导向板10向左移动，弧形导向板10带动斜形下流孔11向左移动，这样由斜形刮板9将推拉框1和推拉板3之间所形成的空隙底端位置处上的灰尘杂质，进行铲除到最左侧，这样灰尘杂质在弧形导向板10的格挡作用下向前移动，这样当灰尘杂质进入到斜形下流孔11内部后，顺着斜形下流孔11的倾斜面进行下移出来，并且推拉板3向右移动将空隙另一侧的灰尘杂质铲入到另一个斜形下流孔11内进行下流导出，这样每次打开窗户都可以将灰尘杂质自动进行清理出来。
23.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
24.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
25.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。