简易式超前支架的制作方法

1.本发明属于液压支架技术领域，更具体地说，本发明涉及简易式超前支架。


背景技术：

2.随着社会的发展，现如今，煤矿向大型化、集约化、现代化的方向发展，在对煤矿进行开采时，需要提前安装超前支架，如果初期支护施做不及时，煤矿在开采时，矿洞围岩变形可能超过其容许范围，严重时引起掌子面失稳、隧道塌方，造成重大经济损失，此时，需采用隧道超前支护措施来控制围岩的变形，从而达到保证隧道施工安全的目的，超前支架是保证隧道工程开挖工作面稳定而采取的超前于掌子面开挖的辅助措施的一种，方式主要有管棚、小导管、水平旋喷桩等。
3.然而现有的简易超前支架，在安装时，无法进一步对简易超前支架进行固定，使简易超前支架的牢固性能较差，同时简易超前支架在对矿洞进行支撑时，无法对支撑板的支撑面积进行调节，从而影响简易超前支架的支撑效果。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供简易式超前支架，该装置便于对支撑面积进行调节。
5.为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：包括垛式支架底座和固定卡座，所述垛式支架底座内部的顶端安装有固定卡座，固定卡座的内部安装有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的底端与垛式支架底座内部的底端相固定，第一液压伸缩杆的顶端安装有第一支撑板，第一支撑板两侧的侧壁安装有固定架，固定架的内部铰接有铰接轴，铰接轴的外壁安装有第二支撑板，第二支撑板一端的侧壁安装有第二铰接座，第一支撑板的底端安装有支架板，支架板靠近第二支撑板的一端侧壁安装有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆远离支架板的一端安装有第一铰接座，第一液压伸缩杆的外壁安装有固定杆。
6.本发明公开的简易式超前支架，所述第一支撑板与第一液压伸缩杆的顶端为焊接一体化结构，第一支撑板底端的四角处为弧形。
7.本发明公开的简易式超前支架，所述第一铰接座的内部铰接有铰接板，铰接板远离第一铰接座的一端与第二铰接座相铰接。
8.本发明公开的简易式超前支架，所述固定杆的内部开设有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁设置有内螺纹。
9.本发明公开的简易式超前支架，所述圆形凹槽的内部设置有螺纹杆，螺纹杆与内螺纹螺纹连接，螺纹杆远离固定杆的一端铰接有第三铰接座，第三铰接座的底端安装有固定底板，所述固定底板的底端安装有防滑垫。
10.本发明公开的简易式超前支架，所述第二支撑板通过铰接轴在第一支撑板的两端构成转动结构，第二支撑板与铰接轴的外壁为焊接一体化结构。
11.本发明公开的简易式超前支架，所述垛式支架底座一侧的侧壁安装有固定挂钩。
12.采用本技术方案，该装置通过螺纹杆和内螺纹螺纹连接，使螺纹杆在旋转的同时可以通过内螺纹在圆形凹槽的内部进行移动，便于通过转动螺纹杆来调节螺纹杆的长度，从而便于通过螺纹杆来带动固定底板对简易超前支架进行进一步的固定，同时通过防滑垫的设计，避免固定底板在对简易超前支架进行支撑固定时发生滑动；
13.同时通过启动第二液压伸缩杆，且通过铰接板分别与第一铰接座和第二铰接座相铰接，并且通过第二支撑板通过铰接轴与第一支撑板的两端构成转动结构，使第二液压伸缩杆在伸缩的同时带动铰接板来挤压第二支撑板进行转动，便于使第二支撑板转动与第一支撑板位于同一水平线上，从而使第一支撑板的支撑体积变大，从而使简易超前支架的支撑效果更好。
14.以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
15.下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
16.图1是本发明的主视结构示意图；
17.图2是本发明的第二支撑板转动结构示意图；
18.图3是本发明的铰接板连接结构示意图；
19.图4是本发明固定杆内部结构示意图。
20.图中标记为：1、垛式支架底座；2、固定卡座；3、第一液压伸缩杆；4、第一支撑板；5、固定架；6、铰接轴；7、第二支撑板；8、支架板；9、第二液压伸缩杆；10、第一铰接座；11、铰接板；12、第二铰接座；13、固定杆；14、圆形凹槽；15、内螺纹；16、螺纹杆；17、第三铰接座；18、固定底板；19、固定挂钩；20、防滑垫。
具体实施方式
21.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
22.图1-4所示的简易式超前支架，包括垛式支架底座1和固定卡座2，垛式支架底座1内部的顶端安装有固定卡座2，且固定卡座2的内部安装有第一液压伸缩杆3，第一液压伸缩杆3的底端与垛式支架底座1内部的底端相固定，第一液压伸缩杆3的顶端安装有第一支撑板4，且第一支撑板4两侧的侧壁安装有固定架5，且固定架5的内部铰接有铰接轴6，铰接轴6的外壁安装有第二支撑板7，第二支撑板7一端的侧壁安装有第二铰接座12，第一支撑板4的底端安装有支架板8，且支架板8靠近第二支撑板7的一端侧壁安装有第二液压伸缩杆9，第二液压伸缩杆9远离支架板8的一端安装有第一铰接座10，第一液压伸缩杆3的外壁安装有固定杆13。
23.第一支撑板4与第一液压伸缩杆3的顶端为焊接一体化结构，第一支撑板4底端的四角处为弧形，通过第一支撑板4底端的四角处为弧形，使第二支撑板7通过铰接轴6在转动的同时不会与第一支撑板4发生碰撞。
24.第一铰接座10的内部铰接有铰接板11，且铰接板11远离第一铰接座10的一端与第
二铰接座12相铰接，通过铰接板11分别与第一铰接座10和第二铰接座12相铰接，使第二液压伸缩杆9在启动的同时可以带动铰接板11进行转动。
25.固定杆13的内部开设有圆形凹槽14，且圆形凹槽14的内壁设置有内螺纹15，通过固定杆13与第一液压伸缩杆3，为焊接一体化结构，便于使固定杆13固定的更为牢固，避免固定杆13发生断裂。
26.圆形凹槽14的内部设置有螺纹杆16，且螺纹杆16与内螺纹15螺纹连接，螺纹杆16远离固定杆13的一端铰接有第三铰接座17，且第三铰接座17的底端安装有固定底板18，固定底板18的底端安装有防滑垫20，通过螺纹杆16与内螺纹15螺纹连接，使螺纹杆16在旋转的同时可以通过内螺纹15在圆形凹槽14的内部进行移动。
27.第二支撑板7通过铰接轴6在第一支撑板4的两端构成转动结构，且第二支撑板7与铰接轴6的外壁为焊接一体化结构，便于使第二支撑板7与铰接轴6更为牢固，避免第二支撑板7发生断裂，从而影响简易式超前支架的支撑效果。
28.垛式支架底座1一侧的侧壁安装有固定挂钩19，便于通过固定挂钩19，可以使垛式支架底座1固定的更为牢固。
29.采用本技术方案，该简易式超前支架在使用时，首先当需要对简易式超前支架进行固定时，通过操作人员来转动螺纹杆16，且通过螺纹杆16与内螺纹15螺纹连接，使螺纹杆16在旋转同时可以通过内螺纹15在圆形凹槽14的内部进行移动，便于操作人员转动螺纹杆16来调节螺纹杆16的长度，通过调节螺纹杆16的长度来带动第三铰接座17与地面进行固定，同时通过固定底板18的设计，便于使第三铰接座17的防滑性能更好，便于操作人员进一步的来对简易式超前支架进行固定；
30.同时当需要对矿洞进行支撑时，通过启动第一液压伸缩杆3来带动第一支撑板4升降对矿洞进行支撑，同时当需要调节第一支撑板4的支撑面积时，通过启动第二液压伸缩杆9，且通过铰接板11分别与第一铰接座10和第二铰接座12相铰接，使第二液压伸缩杆9在伸缩的同时带动铰接板11来对第二支撑板7进行挤压，且通过第二支撑板7通过铰接轴6与第一支撑板4的两端构成转动结构，使第二支撑板7受到挤压转动与第一支撑板4位于同一水平线上，从而使第一支撑板4的支撑体积变大，从而使简易超前支架的支撑效果更好。
31.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。