一种新型蓄热熔铝炉的制作方法

1.本实用新型涉及铝加工设备技术领域，尤其涉及一种新型蓄热熔铝炉。


背景技术：

2.燃气熔铝炉是使用天然气等燃气为燃料的加热炉，能够利用清洁的燃烧方式，实现燃气炉的高效工作。
3.目前市面上的大部分蓄热熔铝炉最关键的结构是炉体以及蓄热结构，蓄热结构的功能主要是吸收燃烧后的尾气热量，并再排放到炉体中，从而降低能源损耗，但是，很多的熔铝炉炉体和蓄热结构都是分体式设置，会导致熔铝炉占用较多空间，而且实际安装操作不方便；再加上，蓄热结构设计较为简单，蓄热效果差，缺乏稳定性。
4.因此，急需解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种新型蓄热熔铝炉，以解决背景技术中存在的不足，提高蓄热效果和工作稳定性。
6.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：
7.一种新型蓄热熔铝炉，包括炉体、设置在所述炉体内的坩埚以及设置在所述炉体内的燃烧装置，所述炉体内安装所述坩埚的位置上设置有加热腔，所述炉体一侧还设置有承重平台，所述承重平台上设置有两个槽体，所述槽体上均安装有蓄热结构，两个所述蓄热结构上均套设有密封罩，所述密封罩固定在所述承重平台上，所述密封罩内与所述蓄热结构相配合形成一密封腔体，两个所述密封腔体之间还设置有换气机构，所述槽体还设置有与所述加热腔连通的气体管道。
8.进一步地，所述蓄热结构包括蓄热基座以及多个蓄热块，多个所述蓄热块呈一直线层叠在所述蓄热基座上，所述蓄热基座的两侧壁面上均设置有多个卡位条，多个所述卡位条之间间隔设置。
9.进一步地，所述蓄热块由多个蓄热单元组成，多个所述蓄热单元之间通过粘合剂相互拼接形成所述蓄热块，所述蓄热单元上开设有多个导热通孔。
10.进一步地，所述蓄热块呈正方体状。
11.进一步地，所述蓄热块由六个所述蓄热单元组成，所述蓄热单元设置有两排，每排均设置有三个所述蓄热单元。
12.进一步地，所述槽体包括由上至下依次设置的第一区域和第二区域，所述第二区域的直径由上至下依次减少，所述第二区域的末端与所述气体管道连通。
13.进一步地，两个所述密封罩均呈方形筒状，两个所述密封罩之间相互间隔设置。
14.本实用新型的一种新型蓄热熔铝炉，其有益效果为：1、首先，通过炉体上承重平台的设置，使得蓄热结构在炉体上的安装更加稳定，有效提高整体结构的工作稳定性；2、通过在每个蓄热结构上单独设置密封罩形成密封腔体，使得蓄热结构所产生的蓄热效果更佳，
有效解决背景技术中存在的不足；3、有效减少安装的占地空间，且整体结构设置合理，有利于后期的维护和保养。
附图说明
15.图1为新型蓄热熔铝炉的结构示意图；
16.图2为新型蓄热熔铝炉的背部结构示意图；
17.图3为新型蓄热熔铝炉的的内部结构示意图；
18.图4为蓄热结构的结构示意图；
19.图5为蓄热块的结构示意图。
具体实施方式
20.结合附图说明本实用新型的一种新型蓄热熔铝炉。
21.如图1-图5所示，作为本实用新型的一种优选实施例：
22.一种新型蓄热熔铝炉，包括炉体1、设置在所述炉体1内的坩埚2以及设置在所述炉体1内的燃烧装置，所述炉体1一侧还设置有承重平台3，所述承重平台3上设置有两个槽体4，所述槽体4上均安装有蓄热结构5，两个所述蓄热结构5上均套设有密封罩6，所述密封罩6固定在所述承重平台3上，所述密封罩6内与所述蓄热结构5相配合形成一密封腔体，两个所述密封腔体之间还设置有换气机构7，所述槽体4还设置有与所述加热腔连通的气体管道。
23.优选地，所述炉体1内安装坩埚2的位置上设置有加热腔。
24.其中，换气机构7的功能是用于连通两个所述密封腔体，通过换气机构7可以切换不同的工作状态，当换气机构7正向工作时，换气机构7会对左侧的密封腔体进行吸风，使该密封腔体内的蓄热结构5进行蓄热，而且，换气机构7会对右侧的密封腔体进行吹风，使该密封腔体内已蓄热的蓄热结构5将热量送入加热腔内。
25.首先，通过炉体1上承重平台3的设置，使得蓄热结构5在炉体1上的安装更加稳定牢固，减少发生摇晃的情况，可适用于大功率的应用场景，有效提高整体结构的工作稳定性，而且，承重平台3还可以设置成与炉体1一体成型，进一步的提高两者之间的结构强度；然后，通过在每个蓄热结构5上单独设置密封罩6形成密封腔体，使单个密封腔体内的热量更加集中，利于蓄热性能的提高，使得蓄热结构5所产生的蓄热效果更佳，温度和热量更高，有效解决背景技术中存在的不足。
26.优选地，两个所述密封罩6均呈方形筒状，两个所述密封罩6之间相互间隔设置。
27.优选地，换气机构7由气道切换阀8、第一风机9、第二风机10、切换气缸11以及输气管12组成，气道切换阀8上设置有四个端口，四个端口之间两两相对设置，所述切换气缸11上的活动端与气道切换阀8的阀门把手传动连接，从而实现气道的切换，第一个端口通过输气管12与一个密封腔体连通，第二端口与第一风机9连通，第三端口通过输气管12与另一个密封腔体连通，第四个端口与第二风机10连通,当换气机构7正向工作时，第一风机9运作呈吹风状态将位于左侧密封腔体的热气传输到加热腔内，第二风机10呈吸风状态使右侧的密封腔体内的蓄热结构5进行蓄热；当换气机构7在切换气缸11和气道切换阀8配合下切换气道切换阀8的状态时，第一风机9和第二风机10的工作状态相反，第一风机9运作呈吸风状态使右侧的密封腔体内的蓄热结构5进行蓄热，第二风机10呈吹风状态将位于左侧密封腔体
的热气传输到加热腔内。
28.所述蓄热结构5包括蓄热基座13以及多个蓄热块14，多个所述蓄热块14呈一直线层叠在所述蓄热基座13上，所述蓄热基座13的两侧壁面上均设置有多个卡位条15，多个所述卡位条15之间间隔设置。
29.其中，蓄热基座13的设置，可以使整个蓄热结构5的安装更加的稳固，使多个层叠后的蓄热块14安装更加稳固，提高蓄热效率，使气流在蓄热块14上的流通更加的顺畅，提高整体的蓄热性能，再加上，蓄热基座13的侧壁上设置的多个卡位条15，通过卡位条15与炉体1内壁之间的作用，能使蓄热基座13牢固的安装在槽体4上，进一步提升整体蓄热结构5的安装稳定性，有利于蓄热性能的提高。
30.为了进一步提高蓄热块14的蓄热性能，所述蓄热块14由多个蓄热单元16组成，多个所述蓄热单元16之间通过粘合剂相互拼接形成所述蓄热块14，所述蓄热单元16上开设有多个导热通孔17。
31.其中，通过多个蓄热单元16的设置，使一个蓄热块14中分裂成多个蓄热区，使单位面积内所实现的蓄热效果得到提高，延长热量在蓄热块14中的停留时间，从而使换气机构7对密封腔体进行吹风时，能吹出更多的热气，从而提供更多的热量，有利于整体蓄热熔铝炉工作效率的提高。
32.优选地，所述蓄热块14呈正方体状，将蓄热块14设置呈正方体状，可以使单个蓄热块14内的蓄热效果更加均匀。
33.优选地，蓄热基座13上设置有与蓄热块14相配合的导热通孔，从而使气流顺畅的经过蓄热基座13流至蓄热块14。
34.所述蓄热块14由六个所述蓄热单元16组成，所述蓄热单元16设置有两排，每排均设置有三个所述蓄热单元16。
35.进一步地，若蓄热块14是呈正方体状，也就是说六个所述蓄热单元16所组成的蓄热块14的长宽高均相同，采用两排每排设置三个蓄热单元16的设置方式，也就是说三个蓄热单元16所组成的长度等于两个蓄热单元16所组成的宽度，采用这样的设置方式，可以使组成后的蓄热块14蓄热效果更加均匀，有利于提高整体的蓄热熔铝炉工作效率。
36.所述槽体4包括由上至下依次设置的第一区域18和第二区域19，所述第二区域19的直径由上至下依次减少，所述第二区域19的末端与所述气体管道连通。将第二区域19设置呈直径由上至下依次减少，可以使气流在该区域的流通更加的顺畅，使整个与加热腔进行气流传输的过程更加平顺，有利于整体蓄热性能的提高。
37.本实用新型的一种新型蓄热熔铝炉，其有益效果为：1、首先，通过炉体1上承重平台3的设置，使得蓄热结构5在炉体1上的安装更加稳定，有效提高整体结构的工作稳定性；2、通过在每个蓄热结构5上单独设置密封罩6形成密封腔体，使得蓄热结构5所产生的蓄热效果更佳，有效解决背景技术中存在的不足；3、有效减少安装的占地空间，且整体结构设置合理，有利于后期的维护和保养。
38.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型
构成任何限制。