抗倒伏导电插片的制作方法

1.本实用新型涉及导电插片技术领域，具体涉及一种抗倒伏导电插片。


背景技术：

2.导电插片是用于安装在电路板上并用于与连接在导线上的导电座配合插接的导电部件，目前市面上的导电插片在与电路板装配时，位于导电插片底部的导电引脚插入在位于电路板上的焊盘中，且导电引脚与位于电路板上的焊盘通过焊锡焊接固定，此外，在导电引脚与焊盘通过焊锡焊接固定后，导电插片即可实现对与电路板的电连接；另外，在导电插片与电路板装配后，为了避免导电插片相对电路板出现倒伏的情况，目前市面上所使用的导电插片的外壁上设置有凸出部，且凸出部是支撑在电路板上的，然而目前用于对导电插片起到支撑作用的凸出部是以线接触的方式抵靠在电路板上的，即每个凸出部只有其中一个侧边与电路板相抵靠，这样一来，存在凸出部对导电插片支撑效果差的缺点，也即存在导电插片抗倒伏效果差的缺点。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种抗倒伏导电插片，其内部的凸出部能够提高对导电插片本体支撑的可靠性，从而能够提高导电插片的抗倒伏效果。
4.本实用新型的抗倒伏导电插片，包括导电插片本体，导电插片本体的下端设置有至少一个导电引脚，导电引脚由上至下延伸，导电插片本体下端的前侧和后侧均设置有至少一个凸出部，每个凸出部的下表面均为一平面，每个凸出部的下表面与导电插片本体的下表面均在同一水平面上，导电引脚与电路板配合插接后，导电插片本体的下表面以及每个凸出部的下表面均用于与电路板相抵靠。
5.本实用新型的抗倒伏导电插片，其中，导电插片本体的下端设置有两个导电引脚，两个导电引脚呈左右方向分布，所有凸出部均在两个导电引脚之间；通过在导电插片本体的下端设置两个导电引脚后，在导电引脚与电路板配合插接并固定后，能够提高导电插片本体与电路板的固定牢固度和导电效果；此外，通过将所有凸出部均设置在两个导电引脚之间后，凸出部能够更好地实现对导电插片本体的支撑，即能够提高导电插片本体相对于电路板的抗倒伏效果。
6.本实用新型的抗倒伏导电插片，其中，凸出部设置有两个，两个凸出部分别位于导电插片本体下端的前侧和后侧；通过将两个凸出部分别设置在导电插片本体下端的前侧和后侧后，两个凸出部能够可靠地实现对导电插片本体的支撑，这样一来，能够有效避免导电插片本体相对电路板出现前后倒伏的情况。
7.本实用新型的抗倒伏导电插片，其中，两个凸出部呈中心对称设置；通过采用这种结构后，能够提高两个凸出部对导电插片本体的支撑范围，即两个凸出部能够提高对导电插片本体的支撑效果，也即能够提高导电插片本体相对于电路板的抗倒伏效果。
8.本实用新型的抗倒伏导电插片，其中，每个凸出部的侧壁为外凸的球面状结构；通
过采用这种结构的凸出部后，能够提高凸出部的抗形变强度，即能够有效避免凸出部出现变形的情况，也即能够提高两个凸出部对导电插片本体支撑的可靠性。
9.本实用新型的抗倒伏导电插片，其中，每个凸出部均由冲压设备对导电插片本体冲压后形成；通过采用这种方式后，具有凸出部加工方便的优点，且具有凸出部与导电插片本体连接强度高的优点。
10.本实用新型的抗倒伏导电插片，其中，导电插片本体的左右两侧外壁上均设置有凸台，每个凸台的下表面与导电插片本体的下表面均在同一水平面上；通过凸台的设置，在导电引脚与电路板配合插接后，每个凸台的下表面均能够支撑在电路板上，这样一来，能够提高导电插片本体与电路板配合插接后的可靠性和稳定性。
11.本实用新型的抗倒伏导电插片，其中，每个导电引脚的下端均为圆弧状结构；通过将每个导电引脚的下端均设置为圆弧状结构后，在导电引脚与电路板配合插接时，便于导电引脚穿过位于电路板上的焊盘。
12.本实用新型的抗倒伏导电插片，其中，导电插片本体的上端设置有环形倒角面；通过在导电插片本体的上端设置环形倒角面后，在导电插片本体的上端与导电插座配合插接时，位于导电插片本体上端的环形倒角面可与导电插座的内壁配合导向以便于导电插片本体的上端插入到导电插座中。
13.本实用新型内部的每个凸出部的下端是通过面接触的方式抵靠在电路板上的，这样一来，本实用新型内部的凸出部能够提高对导电插片本体支撑的可靠性，从而能够提高导电插片的抗倒伏效果。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为导电插片的立体结构示意图；
16.图2为导电插片的左视结构示意图；
17.图3为导电插片与电路板配合插接后的左视结构示意图。
具体实施方式
18.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
19.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.本实用新型的抗倒伏导电插片，包括导电插片本体1，导电插片本体1的下端设置有至少一个导电引脚11，导电引脚11由上至下延伸，导电插片本体1下端的前侧和后侧均设置有至少一个凸出部12，每个凸出部12的下表面均为一平面，每个凸出部12的下表面与导电插片本体1的下表面均在同一水平面上，导电引脚11与电路板2配合插接后，导电插片本体1的下表面以及每个凸出部12的下表面均用于与电路板2相抵靠。
21.导电插片本体1的下端设置有两个导电引脚11，两个导电引脚11呈左右方向分布，所有凸出部12均在两个导电引脚11之间；通过在导电插片本体的下端设置两个导电引脚后，在导电引脚与电路板配合插接并固定后，能够提高导电插片本体与电路板的固定牢固度和导电效果；此外，通过将所有凸出部均设置在两个导电引脚之间后，凸出部能够更好地实现对导电插片本体的支撑，即能够提高导电插片本体相对于电路板的抗倒伏效果。
22.凸出部12设置有两个，两个凸出部12分别位于导电插片本体1下端的前侧和后侧；通过将两个凸出部分别设置在导电插片本体下端的前侧和后侧后，两个凸出部能够可靠地实现对导电插片本体的支撑，这样一来，能够有效避免导电插片本体相对电路板出现前后倒伏的情况。
23.两个凸出部12呈中心对称设置；通过采用这种结构后，能够提高两个凸出部对导电插片本体的支撑范围，即两个凸出部能够提高对导电插片本体的支撑效果，也即能够提高导电插片本体相对于电路板的抗倒伏效果。
24.每个凸出部12的侧壁为外凸的球面状结构；通过采用这种结构的凸出部后，能够提高凸出部的抗形变强度，即能够有效避免凸出部出现变形的情况，也即能够提高两个凸出部对导电插片本体支撑的可靠性。
25.每个凸出部12均由冲压设备对导电插片本体1冲压后形成；通过采用这种方式后，具有凸出部加工方便的优点，且具有凸出部与导电插片本体连接强度高的优点。
26.导电插片本体1的左右两侧外壁上均设置有凸台13，每个凸台13的下表面与导电插片本体1的下表面均在同一水平面上；通过凸台的设置，在导电引脚与电路板配合插接后，每个凸台的下表面均能够支撑在电路板上，这样一来，能够提高导电插片本体与电路板配合插接后的可靠性和稳定性。
27.每个导电引脚11的下端均为圆弧状结构；通过将每个导电引脚的下端均设置为圆弧状结构后，在导电引脚与电路板配合插接时，便于导电引脚穿过位于电路板上的焊盘。
28.导电插片本体1的上端设置有环形倒角面14；通过在导电插片本体的上端设置环形倒角面后，在导电插片本体的上端与导电插座配合插接时，位于导电插片本体上端的环形倒角面可与导电插座的内壁配合导向以便于导电插片本体的上端插入到导电插座中。
29.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。