用于膜材料的铅笔硬度测试的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及民机膜材料的铅笔硬度测试领域，特别涉及一种用于膜材料的铅笔硬度测试的检测装置。


背景技术：

2.在民机膜材料的铅笔硬度测试领域中，铅笔硬度测试是民机油漆附着力、涂层附着力试验中的常见试验。常用的测试方法主要包括以下两种：
3.图1为现有技术中铅笔硬度测试的状态示意图。
4.如图1所示，常用的第一种做法为：使铅笔与试板水平面保持45
°
角，以匀称恒定的力推动铅笔划过膜层。记录有铅笔能划伤膜层时的铅笔硬度，即为膜层的硬度。这种试验方法主要存在两个缺点：
5.一、无法得知该“恒定的力”的具体大小；
6.二、无法测量与保证是否是45
°
角。
7.由于以上两个缺点，会导致试验室、试验员、试验时间的改变均可能导致检测结果的差异。
8.常用的第二种做法为：使用iso15184中的装置，可以施加一个恒定的力值7.5n，保持45
°±1°
角。
9.这种试验方法主要存在一个缺点：仅能测试水平面的油漆附着力或涂层附着力，无法完成竖直平面上的测试，使用上存在局限性。例如，如果被检测零件无法放平，又需要对每个零件进行检测，无法使用这种方法。
10.此外，还有一些其他的检测方法，适用于试验室检测，但也存在类似的无法指示力值的缺点，或无法对每个无法放平的零件进行检测。
11.有鉴于此，本技术发明人设计了一种用于膜材料的铅笔硬度测试的检测装置，以期克服上述技术问题。


技术实现要素：

12.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中铅笔硬度测试方法无法保持恒定力，且无法保证角度，使用具有局限性等缺陷，提供一种用于膜材料的铅笔硬度测试的检测装置。
13.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
14.一种用于膜材料的铅笔硬度测试的检测装置，其特点在于，所述用于膜材料的铅笔硬度测试的检测装置包括中空的套筒、铅笔、支架、弹性件和力值调节组件，所述铅笔安装在所述套筒的下端部内，所述力值调节组件安装在所述套筒的上端部内，所述弹性件安装在所述套筒内，所述弹性件的一端部与所述铅笔相抵，另一端部与所述力值调节组件相抵；
15.所述支架安装在所述套筒的下侧部，使得所述铅笔与水平面之间呈一角度，所述
套筒上设置有力值接收部件，当所述铅笔与被测漆层接触时，所述铅笔推动所述弹性件压缩，通过所述力值接收部件读取接触力值。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述支架呈45度夹角，使得所述铅笔与水平面之间呈45度角度。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述支架包括l型支脚和连接部，所述连接部安装在所述套筒上，所述l型支脚的一端与所述连接部连接。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述支架的底面为光滑表面。
19.根据本实用新型的一个实施例，所述力值调节组件包括调节力值的旋钮和螺柱，所述旋钮安装在所述螺柱的一端部，所述螺柱的另一端部与所述弹性件相抵。
20.根据本实用新型的一个实施例，所述螺柱的另一端部与所述弹性件连接。
21.根据本实用新型的一个实施例，所述弹性件为弹簧。
22.根据本实用新型的一个实施例，所述力值接收部件为力值刻度尺，所述力值刻度尺安装在所述套筒的外表面上，所述弹簧的下部设置有指针，所述指针与所述力值刻度尺相互对应。
23.根据本实用新型的一个实施例，所述力值刻度尺为抽拉活动式刻度尺。
24.根据本实用新型的一个实施例，所述力值接收部件为压力传感器，所述压力传感器与所述弹性件连接。
25.本实用新型的积极进步效果在于：
26.本实用新型用于膜材料的铅笔硬度测试的检测装置，将可调力值的零件、铅笔、带45
°
角的套筒组合在一起，可以控制铅笔硬度测试中的铅笔角度和力值，并且测试竖直、或倾斜面的铅笔硬度。
27.所述检测装置结构简单，使用效率高，铅笔硬度测试精度高，容易控制且适用范围广。
附图说明
28.本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
29.图1为现有技术中铅笔硬度测试的状态示意图。
30.图2为本实用新型用于膜材料的铅笔硬度测试的检测装置的结构示意图。
31.图3为本实用新型用于膜材料的铅笔硬度测试的检测装置使用中的状态示意图。
32.【附图标记】
33.套筒
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10
34.铅笔
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20
35.支架
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30
36.弹性件
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40
37.力值调节组件
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50
38.角度
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31
41.连接部
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32
42.旋钮
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51
43.螺柱
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52
44.指针
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41
具体实施方式
45.为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
46.现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。
47.此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。
48.此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。
49.图2为本实用新型用于膜材料的铅笔硬度测试的检测装置的结构示意图。图3为本实用新型用于膜材料的铅笔硬度测试的检测装置使用中的状态示意图。
50.如图2和图3所示，本实用新型公开了一种用于膜材料的铅笔硬度测试的检测装置，其包括中空的套筒10、铅笔20、支架30、弹性件40和力值调节组件50，将铅笔20安装在套筒10的下端部内，力值调节组件50安装在套筒10的上端部内，弹性件40安装在套筒10内，弹性件40的一端部与铅笔20相抵，另一端部与力值调节组件50相抵。支架30安装在套筒10的下侧部，使得铅笔20与水平面之间呈一角度a，在套筒10上设置有力值接收部件50。所述检测装置中除了铅笔20之外，所述检测装置可以由塑料或金属材料制成。
51.当铅笔20与被测漆层b接触时，铅笔20推动弹性件40压缩，通过力值接收部件50读取接触力值。
52.优选地，此处支架30呈45度夹角，即角度a优选为45度，使得铅笔20与水平面之间呈45度角度。这样带45
°
角的套筒10的底面与被测漆层b贴合，能控制铅笔20的角度。
53.更优选地，支架30包括l型支脚31和连接部32，连接部32安装在套筒10上，l型支脚31的一端与连接部32连接。支架30的底面设置为光滑表面，例如在套筒10的底面设置带有便于滑动的材料，防止划破膜层。
54.另外，力值调节组件50包括调节力值的旋钮51和螺柱52，旋钮51安装在螺柱52的一端部，螺柱52的另一端部与弹性件40相抵。螺柱52的另一端部与弹性件40连接。旋钮51和螺柱52的设置可以调节铅笔20和被测漆层b的接触力值。
55.本实施例中力值接收部件50可以优选为力值刻度尺，将所述力值刻度尺安装在套筒10的外表面上，所述弹簧的下部设置有指针41，指针41与所述力值刻度尺相互对应。进一步地，所述力值刻度尺可以优选地设置为抽拉活动式刻度尺。
56.此处弹性件40优选为弹簧。指针41安装在所述弹簧上，所述弹簧的形变与力值的对应关系已知，可根据此对应关系确定刻度。铅笔20与被测漆层b的接触力值，反应到弹簧
的压缩距离。力值指示也可以通过压力传感器等功能类似的仪器实现，套筒10上的刻度是可以抽拉活动的刻度。
57.除此之外，力值接收部件50也可以采用其他形式，例如力值接收部件50采用压力传感器，将所述压力传感器与弹性件40连接，从而读取弹性件40上受到的压力。
58.当然，上述关于力值接收部件50的形式仅为举例，还可以采用其他形式的力值接收部件，只要可以读取弹性件40上所受的力值即可。
59.根据上述结构描述，本实用新型用于膜材料的铅笔硬度测试的检测装置的具体使用过程为：
60.首先，将旋钮拧到最高位置；
61.接着，将削好的某硬度的铅笔放入套筒；
62.接着，将套筒的底面与被测漆层贴合，将刻度的零点调整至指针处，并调节旋钮，调节到需要保持的铅笔与漆层的力值；
63.接着，手握套筒，匀速划过膜层，完成某硬度的铅笔硬度测试；
64.最后，再更换其他硬度的铅笔，重复以上操作，完成测试。
65.综上所述，本实用新型用于膜材料的铅笔硬度测试的检测装置，将可调力值的零件、铅笔、带45
°
角的套筒组合在一起，用于铅笔硬度测试，可以控制铅笔硬度测试中的铅笔角度和力值，并且测试竖直、或倾斜面的铅笔硬度。例如油漆附着力检测，涂层附着力检测等试验。
66.所述检测装置结构简单，使用效率高，铅笔硬度测试精度高，容易控制且适用范围广。
67.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。