耐火母线干线装置的制作方法

1.本实用新型涉及母线干线，尤其涉及耐火母线干线装置。


背景技术：

2.母线干线系统简称母线槽，该系统由母线、母线支撑和绝缘件、外壳、某些固定件及与其他单元相接的连接件构成，这些母线置于走线槽或类似的壳体中，并由绝缘材料支撑或隔开口主要用于化工、冶金、机械、文化体育场馆、展览馆、档案馆、博物馆、机场、车站以及高层建筑的输配电系统等。
3.目前市面上的母线干线装置大多耐火性能较差，而一些母线干线装置虽然采用了耐火材料，但母线导体的分布过于集中，不利于散热，从而使得母线干线装置的内部热量无法及时散出，继而造成母线导体因过热而发生故障，并且现有的母线干线装置防尘性能差，灰尘容易进入装置内部而粘附在母线导体的表面，从而影响其使用寿命，因此急需对其进行改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供耐火母线干线装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：耐火母线干线装置，包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板呈对称设置，其上方和下方分别设置有顶槽和底槽，所述顶槽为u字形，其底部固定连接有若干块第一隔板，所述底槽为n字形，其顶部固定连接有若干块第二隔板，所述第一侧板与第二侧板之间设置有若干个母线导体，所述顶槽的顶部与底槽的底部均设置有隔热机构。
6.进一步的，所述第一侧板与第二侧板的外壁均固定连接有防尘网，其侧壁表面均开设有若干个散热孔，所述散热孔位于防尘网内，并呈等距设置。
7.进一步的，所述顶槽的底部两侧与底槽的顶部两侧均固定连接有卡块，所述第一侧板的顶部和底部与第二侧板的顶部和底部表面均开设有与卡块相配合的卡槽。
8.进一步的，所述卡槽与卡块均为t字形，且所述卡槽与对应的卡块中心位于同一条直线上。
9.进一步的，所述第一隔板与第二隔板的数量相同，均呈等距设置，且所述第一隔板与对应的第二隔板中心位于同一条直线上。
10.进一步的，每相邻两块所述第一隔板和第二隔板之间均形成有分隔腔，所述分隔腔的内壁宽度与母线导体的宽度相等，所述母线导体的顶部和底部均插入至对应的分隔腔中。
11.进一步的，所述隔热机构包括隔热板，所述隔热板分别位于顶槽的顶部和底槽的底部，其表面两侧均螺纹连接有若干个螺栓，所述顶槽的顶部两侧和底槽的底部两侧表面均开设有若干个与螺栓相配合的螺纹槽，所述隔热板上固定连接有隔热块，所述隔热块分别贴合在顶槽和底槽的内壁，且所述隔热块的表面设置有一层隔热垫。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、结构简单，分布合理，本实用新型通过分隔腔可将各个母线导体分隔开，从而可有效避免母线导体的分布过于集中而不利于散热；
14.2、便于散热，本实用新型通过各个散热孔可及时将该母线干线装置的内部热量散出，以避免母线导体因过热而发生故障；
15.3、防尘效果好，本实用新型通过防尘网可起到防尘的效果，可有效防止外部的灰尘透过散热孔进入母线干线装置的内部而粘附在母线导体的表面，继而影响其使用寿命；
16.4、耐火性能强，本实用新型通过隔热机构中各个构件之间的相互配合可有效隔绝该母线干线装置的内部和外部，以避免内部的母线导体及相关零部件遇到外部明火而烧毁。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
18.图1为本实施例的局部结构立体图；
19.图2为本实施例的整体结构示意图；
20.图3为第一侧板的结构示意图；
21.图4为顶槽与隔热机构的结构示意图。
22.图中：1、第一侧板；2、第二侧板；3、顶槽；4、底槽；5、第一隔板；6、第二隔板；7、母线导体；8、防尘网；9、散热孔；10、卡块；11、卡槽；12、分隔腔；13、隔热板；14、螺栓；15、螺纹槽；16、隔热块；17、隔热垫。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1至图4，耐火母线干线装置，包括第一侧板1和第二侧板2，第一侧板1和第二侧板2呈对称设置，其上方和下方分别设置有顶槽3和底槽4，顶槽3为u字形，其底部固定连接有若干块第一隔板5，底槽4为n字形，其顶部固定连接有若干块第二隔板6，第一侧板
1与第二侧板2之间设置有若干个母线导体7，顶槽3的顶部与底槽4的底部均设置有隔热机构；
27.第一侧板1与第二侧板2的外壁均固定连接有防尘网8，其侧壁表面均开设有若干个散热孔9，散热孔9位于防尘网8内，并呈等距设置，通过各个散热孔9可及时将该母线干线装置的内部热量散出，以避免母线导体7因过热而发生故障，通过防尘网8可起到防尘的效果，可有效防止外部的灰尘透过散热孔9进入母线干线装置的内部而粘附在母线导体7的表面，继而影响其使用寿命；
28.顶槽3的底部两侧与底槽4的顶部两侧均固定连接有卡块10，第一侧板1的顶部和底部与第二侧板2的顶部和底部表面均开设有与卡块10相配合的卡槽11，卡槽11与卡块10均为t字形，且卡槽11与对应的卡块10中心位于同一条直线上，卡块10可沿着卡槽11前后滑动，通过卡块10与卡槽11之间的相互配合可分别将顶槽3和底槽4固定安装在第一侧板1和第二侧板2的顶部和底部，并且可根据需要随时将顶槽3和底槽4取下，以便对内部相关零部件进行检修和更换；
29.第一隔板5与第二隔板6的数量相同，均呈等距设置，且第一隔板5与对应的第二隔板6中心位于同一条直线上，每相邻两块第一隔板5和第二隔板6之间均形成有分隔腔12，分隔腔12的内壁宽度与母线导体7的宽度相等，母线导体7的顶部和底部均插入至对应的分隔腔12中，通过分隔腔12可将各个母线导体7分隔开，从而可有效避免母线导体7的分布过于集中而不利于散热；
30.隔热机构包括隔热板13，隔热板13分别位于顶槽3的顶部和底槽4的底部，其表面两侧均螺纹连接有若干个螺栓14，顶槽3的顶部两侧和底槽4的底部两侧表面均开设有若干个与螺栓14相配合的螺纹槽15，螺栓14的末端可旋入至对应的螺纹槽15中，通过螺栓14与螺纹槽15之间的相互配合可将隔热板13固定安装在顶槽3和底槽4上，隔热板13上固定连接有隔热块16，隔热块16分别贴合在顶槽3和底槽4的内壁，且隔热块16的表面设置有一层隔热垫17，隔热垫17具有很强的隔热和耐火作用，当隔热板13固定安装在顶槽3和底槽4上后，通过隔热块16和隔热垫17可有效隔绝该母线干线装置的内部和外部，以避免内部的母线导体7及相关零部件遇到外部明火而烧毁。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先将卡块10贴合在卡槽11内，以便通过卡块10与卡槽11之间的相互配合分别将顶槽3和底槽4固定安装在第一侧板1和第二侧板2的顶部和底部，然后将母线导体7的顶部和底部均插入至对应的分隔腔12中，通过分隔腔12可将各个母线导体7分隔开，从而可有效避免母线导体7的分布过于集中而不利于散热，第一侧板1与第二侧板2的外壁均固定连接有防尘网8，其侧壁表面均开设有若干个散热孔9，通过各个散热孔9可及时将该母线干线装置的内部热量散出，以避免母线导体7因过热而发生故障，通过防尘网8可起到防尘的效果，可有效防止外部的灰尘透过散热孔9进入母线干线装置的内部而粘附在母线导体7的表面，继而影响其使用寿命，接着通过螺栓14与螺纹槽15之间的相互配合将隔热板13固定安装在顶槽3和底槽4上，隔热板13上固定连接有隔热块16，隔热块16分别贴合在顶槽3和底槽4的内壁，且隔热块16的表面设置有一层隔热垫17，隔热垫17具有很强的隔热和耐火作用，当隔热板13固定安装在顶槽3和底槽4上后，通过隔热块16和隔热垫17可有效隔绝该母线干线装置的内部和外部，以避免内部的母线导体7及相关零部件遇到外部明火而烧毁。
32.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。