一种环形油压补偿装置的制作方法

1.本技术涉及水下电机领域，尤其是涉及一种环形油压补偿装置。


背景技术：

2.充油式潜水泵是常见的水下电机的一种，其主要防水原理为向电机外壳中注满具有绝缘和润滑作用的变压器油，通过油压来减少电机外壳内外的压力差，以减小水进入电机的概率。
3.针对上述中的相关技术，电机工作产生的热量会使电机外壳中的变压器油受热膨胀，膨胀后的变压器油易使电机外壳变形，易损坏电机的密封结构，降低电机的防水性能。


技术实现要素：

4.为了改善膨胀后的变压器油易损坏电机外壳和密封结构的情况，本技术提供一种环形油压补偿装置。
5.本技术提供的一种环形油压补偿装置采用如下的技术方案：
6.一种环形油压补偿装置，包括设置于电机外壳上的保护壳，保护壳与电机外壳之间设置有油压补偿膜，油压补偿膜呈褶皱状设置，油压补偿膜与保护壳包围形成有缓冲腔，保护壳对应缓冲腔位置处开设有通孔，油压补偿膜与电机外壳包围形成有泄压腔，电机外壳对应油压补偿膜位置处至少开设有一个泄压孔，泄压孔将电机外壳内腔与泄压腔连通，保护壳和电机外壳靠近油压补偿膜边缘位置处设置有挤紧部。
7.通过采用上述方案，当电机外壳内的变压器油因升温发生膨胀时，体积变大后的变压器油从泄压孔进入到泄压腔中，变压器油挤压油压补偿膜并将褶皱的油压补偿膜推向缓冲腔，油压补偿膜向缓冲腔内伸展，缓冲腔内的水被挤压排出，伸展后的油压补偿膜与电机外壳之间的泄压腔体积增大。油压补偿膜利用自身的弹性满足膨胀后的变压器油所需的体积，降低变压器油膨胀后将电机外壳挤压变形或破坏电机的密封件的概率。挤紧部降低油压补偿膜被挤压后与电机外壳和保护壳脱离的概率，降低油压补偿膜被顶出脱落的概率，提高结构的稳定性。
8.优选的，挤紧部为设置于保护壳和电机外壳相互靠近一侧的挤紧凸缘，两个相对的挤紧凸缘能够分别抵接于油压补偿膜的两侧。
9.通过采用上述方案，保护壳和电机外壳对应油压补偿膜两侧的挤紧凸缘将油压补偿膜紧紧压住，提高油压补偿膜与保护壳和电机外壳的密封性能，提高油压补偿膜对膨胀后的变压器油的承受能力。
10.优选的，油压补偿膜边缘位置处设置有加厚部，保护壳和电机外壳对应油压补偿膜边缘位置处能够抵接于加厚部。
11.通过采用上述方案，加厚部增强油压补偿膜边缘的强度，为油压补偿膜安装在保护壳和电机外壳之间提供受力区域，降低保护壳和电机外壳将油压补偿膜挤压破裂的概率，提高油压补偿膜的密封性能。
12.优选的，保护壳和电机外壳对应加厚部位置处设置有用于容纳加厚部的容纳腔。
13.通过采用上述方案，容纳腔降低加厚部的厚度对保护壳和电机外壳安装配合时的影响，提高保护壳和电机外壳的配合精度和结构稳定性，同时容纳腔的侧壁增大了保护壳和电机外壳与油压补偿膜的加厚部的接触面积，提高了保护壳和电机外壳与油压补偿膜的密封性能。
14.优选的，油压补偿膜设置有多个具有弹性的褶皱部。
15.通过采用上述方案，具有弹性的褶皱部除了将褶皱向外伸展增大泄压腔的体积外，当变压器油体积膨胀过大时，还可以借助自身的弹性进一步增大泄压腔的体积。
16.优选的，油压补偿膜由耐油橡胶片制成。
17.通过采用上述方案，耐油橡胶片具有良好的耐油性，能显著降低油压补偿膜长期与变压器油接触发生膨胀的概率，提高油压补偿膜的机构强度和稳定性。
18.优选的，电机外壳对应保护壳边缘位置处设置有密封凹槽，保护壳对应密封凹槽位置处设置有密封凸缘，密封凸缘卡接于密封凹槽。
19.通过采用上述方案，保护壳和电机外壳通过密封凸缘和密封凹槽紧密配合，提高保护壳和电机外壳的密封和配合强度。
20.优选的，油压补偿膜呈环形设置，油压补偿膜中部设置有用于设置电机输出轴的安装孔。
21.通过采用上述方案，环形的油压补偿膜有利于均匀的分担变压器油的压力，降低油压补偿膜的应力集中程度，提高油压补偿膜对变压器油膨胀压力的承受能力。油压补偿膜通过安装孔套设安装在电机输出轴附近，利用输出轴附近现有的整流罩的空间完成安装，降低增设油压补偿膜对电机体积和结构的影响。
22.综上所述，本技术具有以下有益效果：
23.1．油压补偿膜利用自身的弹性满足膨胀后的变压器油所需的体积，降低变压器油膨胀后将电机外壳挤压变形或破坏电机的密封件的概率；
24.2．耐油橡胶片具有良好的耐油性，能显著降低油压补偿膜长期与变压器油接触发生膨胀的概率，提高油压补偿膜的机构强度和稳定性；
25.3．挤紧部降低油压补偿膜被挤压后与电机外壳和保护壳脱离的概率，降低油压补偿膜被顶出脱落的概率，提高结构的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种环形油压补偿装置的结构示意图；
27.图2是本技术实施例的一种环形油压补偿装置的装配示意图；
28.图3是图2中a部分的放大图。
29.附图标记说明：1、密封凹槽；2、泄压孔；3、保护壳；31、密封凸缘；32、挤紧凸缘；33、容纳腔；4、油压补偿膜；41、褶皱部；42、加厚部；43、安装孔；5、缓冲腔；6、泄压腔。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种环形油压补偿装置。参照图1-3，包括卡接于电机外壳上的
保护壳3，电机外壳对应保护壳3边缘位置处设置有密封凹槽1，保护壳3对应密封凹槽1位置处设置有密封凸缘31，密封凸缘31卡接于密封凹槽1。保护壳3和电机外壳通过密封凸缘31和密封凹槽1紧密配合，提高保护壳3和电机外壳的密封和配合强度。
32.参照图2和图3，保护壳3与电机外壳之间设置有油压补偿膜4，油压补偿膜4设置有多个具有弹性的褶皱部41，油压补偿膜4由耐油橡胶片制成，油压补偿膜4与保护壳3包围形成有缓冲腔5，保护壳3对应缓冲腔5位置处开设有通孔，油压补偿膜4与电机外壳包围形成有泄压腔6，油压补偿膜4呈环形设置，油压补偿膜4中部设置有用于设置电机输出轴的安装孔43。电机外壳对应油压补偿膜4位置处至少开设有一个泄压孔2，泄压孔2将电机外壳内腔与泄压腔6连通，保护壳3和电机外壳靠近油压补偿膜4边缘位置处均设置有挤紧凸缘32，两个相对的挤紧凸缘32能够分别抵接于油压补偿膜4的两侧。当电机外壳内的变压器油因升温发生膨胀时，体积变大后的变压器油从泄压孔2进入到泄压腔6中，变压器油挤压油压补偿膜4并将褶皱的油压补偿膜4推向缓冲腔5，油压补偿膜4向缓冲腔5内伸展，缓冲腔5内的水被挤压排出，伸展后的油压补偿膜4与电机外壳之间的泄压腔6体积增大。油压补偿膜4利用自身的弹性满足膨胀后的变压器油所需的体积，降低变压器油膨胀后将电机外壳挤压变形或破坏电机的密封件的概率。挤紧部降低油压补偿膜4被挤压后与电机外壳和保护壳3脱离的概率，降低油压补偿膜4被顶出脱落的概率，提高结构的稳定性。
33.参照图2和图3，油压补偿膜4边缘位置处固定连接有加厚部42，保护壳3和电机外壳对应油压补偿膜4边缘位置处能够抵接于加厚部42，油压补偿膜4的加厚部42位于挤紧凸缘32远离油压补偿膜4中心的一侧，保护壳3和电机外壳对应加厚部42位置处设置有用于容纳加厚部42的容纳腔33。容纳腔33降低加厚部42的厚度对保护壳3和电机外壳安装配合时的影响，提高保护壳3和电机外壳的配合精度和结构稳定性，同时容纳腔33的侧壁增大了保护壳3和电机外壳与油压补偿膜4的加厚部42的接触面积，提高了保护壳3和电机外壳与油压补偿膜4的密封性能。
34.本技术实施例一种环形油压补偿装置的实施原理为：当电机外壳内的变压器油因升温发生膨胀时，体积变大后的变压器油从泄压孔2进入到泄压腔6中，变压器油挤压油压补偿膜4并将褶皱的油压补偿膜4推向缓冲腔5，油压补偿膜4向缓冲腔5内伸展，缓冲腔5内的水被挤压排出，伸展后的油压补偿膜4与电机外壳之间的泄压腔6体积增大。油压补偿膜4利用自身的弹性满足膨胀后的变压器油所需的体积，降低变压器油膨胀后将电机外壳挤压变形或破坏电机的密封件的概率。挤紧部降低油压补偿膜4被挤压后与电机外壳和保护壳3脱离的概率，降低油压补偿膜4被顶出脱落的概率，提高结构的稳定性。
35.本技术实施例改善膨胀后的变压器油易损坏电机外壳和密封结构的情况。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。