一种具有合盖检测功能的盖体及其烹饪设备的制作方法

1.本实用新型属于厨具设备技术领域，尤其涉及一种具有合盖检测功能的盖体及其烹饪设备。


背景技术：

2.随着人民生活水平的不断提高，厨房炊具也在不断地更新换代。电压力锅具有快速、安全、节能、自动实现多种烹调方式等特性受到广大消费者的亲睐，成为传统高压锅和电饭锅的升级换代时的首选产品，电压力锅在合盖不到位的情况下工作，会存在严重的安全隐患，轻则漏气，重则掀盖爆炸。为了确保电压力锅的安全性，因此电压力锅盖体上都会设有合盖检测机构。
3.现有的电压力锅盖体上通常采用磁性开关和微动开关的检测方案来对电压力锅进行合盖检测。其中磁性开关包括有干簧管，霍尔元件，磁铁电感等，这些电子器件都需要通过导线与控制电路板相连，生产成本较高；而微动开关大多是集成封装的，为了防止微动开关进水，需要特制长推杆的微动开关尽可能使推杆的触点远离微动开关，但是这种特制的微动开关也会增加成本；因此，目前的电压力锅盖体仍需进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种具有合盖检测功能的盖体及其烹饪设备，旨在解决上述背景技术中所提到的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种具有合盖检测功能的盖体，设于锅体的顶端，包括上盖体和内盖；
7.所述上盖体的下沿内转动有锁环，所述上盖体上转动连接有开盖连杆，所述开盖连杆的一端与锁环相同步联动；
8.所述开盖连杆的一侧设置有合盖检测机构，所述合盖检测机构包括固连在上盖体上的安装座、贯穿于安装座的顶杆和安装在顶杆的顶端面上的限位挡板，所述顶杆与安装座的内壁之间设置有弹性复位件；
9.所述内盖覆盖至锅体的顶端开口上时，所述顶杆的底端与内盖相抵接，所述开盖连杆可穿设限位挡板并联动锁环锁合至锅体的顶端开口上。
10.优选的，所述开盖连杆朝向限位挡板的一侧面上固连有限位板，所述开盖连杆与限位板一同转动时限位板的一端与限位挡板的尾端相抵接。
11.优选的，所述限位挡板的端部位于开盖连杆的端部的一侧，所述开盖连杆转动时开盖连杆的尾端与限位挡板的尾端相抵接。
12.优选的，所述顶杆的顶端与限位挡板的底端通过开口销连接于一起；
13.或者，所述顶杆的顶端与限位挡板的底端螺纹连接于一起；
14.或者，所述顶杆的顶端与限位挡板的底端卡接于一起。
15.优选的，所述弹性复位件为弹簧。
16.优选的，所述顶杆上开设有安装槽，所述弹性复位件套设在顶杆的外周面上，并且弹性复位件的底端与安装槽的内壁相抵接，弹性复位件的顶端与安装座的内顶壁相抵接。
17.优选的，所述上盖体上安装有外壳，所述外壳上设置有旋手柄，所述外壳上开设有用于安装旋手柄的安装口，所述旋手柄的底部穿设安装口与开盖连杆相连接。
18.优选的，所述锁环的顶端面上固连有拨销，所述上盖体上开设有与拨销相适配的弧形口，所述拨销活动连接于弧形口内。
19.优选的，所述开盖连杆的一端上设有与拨销相适配的拔爪，所述拔爪与拨销相卡接。
20.一种烹饪设备，包括锅体，还包括上述任意一项所述的一种具有合盖检测功能的盖体，该所述的一种具有合盖检测功能的盖体铰接在锅体上。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型中，通过简单的机械机构即可完成压力锅的合盖检测，操作简单，并且相对于目前的磁性开关和微动开关等电子器件，无需安装电路配件，制造成本较低，便于推广普及。
附图说明
23.图1为本实用新型的立体图；
24.图2为本实用新型中上盖体、锁环和内盖拆分示意图；
25.图3为本实用新型图2中a处的放大示意图；
26.图4为本实用新型中顶杆和安装座的示意图；
27.图5为本实用新型中上盖体的俯视图(开盖连杆联动锁环转动之后状态)；
28.图6为本实用新型的局部剖视图(安装有内盖的状态)；
29.图7为本实用新型中上盖体的俯视图(开盖连杆不能联动锁环转动的状态)；
30.图8为本实用新型的局部剖视图(未安装内盖的状态)；
31.图9为本实用新型中实施例二的结构示意图。
32.图中标记：100、外壳；1、上盖体；101、旋手柄；200、内盖；2、锁环；201、拨销；202、弧形口；3、开盖连杆；301、拔爪；4、合盖检测机构；5、安装座；501、竖板；6、顶杆；601、开口销；700、限位板；7、限位挡板；8、弹性复位件；9、安装槽。
具体实施方式
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例1
36.参照图1-8，一种具有合盖检测功能的盖体，设于锅体的顶端，包括上盖体1和内盖200，内盖200覆盖安装在锅体的顶端口上，用于将锅体的顶端口进行覆盖密封；
37.上盖体1的下沿内转动有锁环2，上盖体1上转动连接有开盖连杆3，开盖连杆3的一端与锁环2相同步联动，通过转动开盖连杆3能够联动锁环2进行转动，锅体的顶端外沿能够与锁环2相配合锁合；
38.开盖连杆3的一侧设置有合盖检测机构4，合盖检测机构4包括固连在上盖体1上的安装座5、贯穿于安装座5的顶杆6和安装在顶杆6的顶端面上的限位挡板7，顶杆6与安装座5的内壁之间设置有弹性复位件8，弹性复位件8为弹簧，并且该弹簧为压缩弹簧；通过安装座5、顶杆6和限位挡板7的相互配合，弹性复位件8能够推动顶杆6朝下直线移动；
39.内盖200覆盖至锅体的顶端开口上时，并将上盖体1合盖在锅体的顶端口上，随着上盖体1的逐渐合盖，此时，将顶杆6的底端与内盖200相抵接，在按压上盖体1的作用力下，顶杆6以及限位挡板7整体可沿直线方向升高；
40.开盖连杆3朝向限位挡板7的一侧面上固连有限位板700，限位板700呈薄板状，开盖连杆3与限位板700一同转动时限位板700的一端与限位挡板7的尾端相抵接；
41.如图5-6所示，在压力锅的使用过程中：锅体的顶端覆盖内盖200并通过锁环2将内盖200和锅体构成密封空间的操作中，随着顶杆6的底端面与内盖200的顶端面相抵接，限位挡板7整体沿直线方向升高的高度完全高于限位板700时，此时，限位挡板7不再对限位板700进行阻挡，限位板700的顶端面从限位挡板7的底部穿过，开盖连杆3能够正常的联动锁环2进行转动，从而开盖连杆3可穿设限位挡板7并联动锁环2锁合至锅体的顶端开口上，最终通过控制开盖连杆3转动，即可完成锁环2、内盖200和锅体构成密封空间的操作，完成电压力锅的锅体与盖体进行的密封操作；
42.如图7-8所示，在压力锅的使用过程中：没有将内盖200覆盖至锅体的顶端开口上，并操作开盖连杆3联动锁环2，将锁环2锁合至锅体的顶端开口上时，顶杆6的顶端不能对内盖200的底端进行抵接，此时，顶杆6以及限位挡板7通过弹性复位件8的作用下朝下移动并恢复至初始状态，限位挡板7对开盖连杆3上的限位板700进行阻挡，从而使用人员无法控制开盖连杆3对锁环2进行联动，锁环2也无法对锅体的上沿进行锁合密封，进而不安装内盖200就无法完成合盖操作；
43.具体的，电压力锅进行合盖密封操作时，通过安装座5、顶杆6、限位挡板7以及开盖连杆3上的限位板700的相互配合，顶杆6的相关组件能够检测出锅体的顶端口上：是否覆盖安装有用于密封锅体顶端口的内盖200；当检测到锅体顶端口上安装有内盖200时，通过对上盖体1按压，顶杆6以及限位挡板7整体沿直线方向升高，开盖连杆3上的限位板700能够从限位挡板7的底部穿过，此时的开盖连杆3可以转动运行；当锅体顶端口上没有安装内盖200时，限位挡板7对开盖连杆3上的限位板700继续阻挡，开盖连杆3无法转动运行，从而通过开盖连杆3是否可以转动运行，即可判断/检测出压力锅是否完成正确的合盖(合盖操作是否安有内盖200)，确保了压力锅的安全使用，本实用新型通过简单的机械机构即可完成压力锅的合盖检测，操作简单，并且相对于目前的磁性开关和微动开关等电子器件，无需安装电路配件，制造成本较低，便于推广普及；
44.进一步的，如图3-4所示，顶杆6的顶端与限位挡板7的底端通过开口销601连接于
一起，限位挡板7的底端面上开设有插接口，顶杆6的顶端插接至插接口的内部并通过开口销601进行连接
45.具体的，通过开口销601将顶杆6和限位挡板7进行连接安装，开口销601安装便利，便于进行组装或者拆卸；
46.或者，顶杆6的顶端与限位挡板7的底端螺纹连接于一起，限位挡板7的底端面上开设有螺纹槽，顶杆6的顶端螺纹连接在螺纹槽的内部；
47.具体的，通过螺纹连接的方法将顶杆6和限位挡板7进行连接，相对于开口销601的连接安装方式，螺纹连接更为简单方便；
48.或者，顶杆6的顶端与限位挡板7的底端卡接于一起，限位挡板7的底端面上开设有卡接槽，顶杆6的顶端面上开设有卡接头，卡接头卡接在卡接槽的内部；
49.具体的，通过卡接的方式将顶杆6与限位挡板7相连接，卡接相对于开口销601的连接安装方式和螺纹连接的连接方式，其操作更为简单便利，便于顶杆6的顶端与限位挡板7的组成生产；
50.进一步的，如图4所示，顶杆6上开设有安装槽9，弹性复位件8套设在顶杆6的外周面上，并且弹性复位件8的底端与安装槽9的内壁相抵接，弹性复位件8的顶端与安装座5的内顶壁相抵接；
51.具体的，通过安装槽9和弹性复位件8的相互配合，弹性复位件8能够更的安装在顶杆6上，弹性复位件8能够稳定的对顶杆6施加压缩之后的反弹力；
52.进一步的，如图2和图4所示，上盖体1上安装有外壳100，外壳100上设置有旋手柄101，外壳100上开设有用于安装旋手柄101的安装口，旋手柄101的底部穿设安装口与开盖连杆3相连接；
53.具体的，旋手柄101与开盖连杆3相连接的位置可以是开盖连杆3转动的轴心处，也可以直接连接在开盖连杆3上的任意位置处(此时安装口的形状呈弧形与开盖连杆3的转动轨迹相适配)，通过对旋手柄101进行转动，转动的旋手柄101能够对开盖连杆3进行驱动，便于使用者在外壳100外部对本实用新型的盖体进行操作使用；
54.进一步的，如图3所示，安装座5上固连有竖板501，竖板501的位于限位挡板7的一侧；
55.竖板501能够对限位挡板7的位置进行阻挡限位，避免了限位挡板7使用过程中出现偏移错位的状况，确保了限位挡板7能够对限位板700以及开盖连杆3进行稳定的阻挡限位；
56.进一步的，如图2和图4所示，锁环2的顶端面上固连有拨销201，上盖体1上开设有与拨销201相适配的弧形口202，拨销201活动连接于弧形口202内；开盖连杆3的一端上设有与拨销201相适配的拔爪301，拔爪301与拨销201相卡接；
57.具体的，锁环2通过拨销201和弧形口202的相互配合，能够转动连接在上盖体1的下沿，此时，再通过开盖连杆3上的拔爪301与拨销201相卡接，使用者对旋手柄101进行转动时，转动的旋手柄101带动开盖连杆3转动，从而转动的开盖连杆3能够带动锁环2进行转动，确保了锁环2能够与锅体的顶端口进行锁合。
58.实施例2
59.一种具有合盖检测功能的盖体，设于锅体的顶端，包括上盖体1和内盖200；
60.上盖体1的下沿内转动有锁环2，上盖体1上转动连接有开盖连杆3，开盖连杆3的一端与锁环2相同步联动；
61.开盖连杆3的一侧设置有合盖检测机构4，合盖检测机构4包括固连在上盖体1上的安装座5、贯穿于安装座5的顶杆6和安装在顶杆6的顶端面上的限位挡板7，顶杆6与安装座5的内壁之间设置有弹性复位件8；
62.内盖200覆盖至锅体的顶端开口上时，将顶杆6的底端与内盖200相抵接，开盖连杆3可穿设限位挡板7并联动锁环2锁合至锅体的顶端开口上；
63.实施例2与实施例1的不同之处在于：
64.如图9所示，限位挡板7的端部位于开盖连杆3的端部的一侧，开盖连杆3转动时开盖连杆3的尾端与限位挡板7的尾端相抵接；
65.具体的，电压力锅进行合盖密封操作时，通过安装座5、顶杆6、限位挡板7以及开盖连杆3的相互配合，顶杆6的相关组件能够检测出锅体的顶端口上：是否覆盖安装有用于密封锅体顶端口的内盖200；当检测到锅体顶端口上安装有内盖200时，通过对上盖体1按压，顶杆6以及限位挡板7整体沿直线方向升高，当限位挡板7的高度完全高于开盖连杆3的高度时，开盖连杆3能够从限位挡板7的底部穿过，此时的开盖连杆3可以转动运行；当锅体顶端口上没有安装内盖200时，限位挡板7的尾端对开盖连杆3的尾端继续阻挡，开盖连杆3无法转动运行，从而通过开盖连杆3是否可以转动运行，即可判断/检测出压力锅是否完成正确的合盖操作是否安有内盖200，本实施例二相对于实施例一，无需固连限位板700，开盖连杆3和限位挡板7也能配合使用，进而简化了方案。
66.实施例3
67.本实施例提供：一种烹饪设备，包括锅体，还包括上述实施例1-2中任意一项的一种具有合盖检测功能的盖体，该一种具有合盖检测功能的盖体铰接在锅体上。